PTFE-ausgekleidete Ventile VS PFA-ausgekleidete Ventile

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Ausgekleidete Ventile sind eine sichere und zuverlässige Lösung für jeden Grad an Korrosionsfluss in der chemischen Industrie. Die Auskleidung der Ventile und Armaturen sorgt für extrem hohe chemische Beständigkeit und Langlebigkeit. PTFE-ausgekleidete Ventile und PFA-ausgekleidete Ventile sind die am häufigsten verwendeten Ventile, die als wirtschaftlichere Alternative zu hochwertigen Legierungen in korrosiven Anwendungen in der Chemie-, Pharma-, Petrochemie-, Düngemittel-, Zellstoff- und Papier- sowie Metallurgieindustrie eingesetzt werden. Um den Unterschied zu kennen, müssen Sie die Materialunterschiede zwischen PTFE und PFA kennen.

Sowohl PFA als auch PTFE sind die am häufigsten verwendeten Formen von Teflon. PFA und PTFE haben ähnliche chemische Eigenschaften: ausgezeichnete mechanische Festigkeit und Spannungsrissbeständigkeit. Die Eigenschaften der guten Formleistung und des breiten Verarbeitungsbereichs machen es für Formen, Extrusion, Spritzguss, Transferformen und andere Formverfahren geeignet. Es kann zur Herstellung von Draht- und Kabelisolierummantelungen, Hochfrequenzisolierteilen, chemischen Rohrleitungen, korrosionsbeständigen Auskleidungen für Ventile und Pumpen verwendet werden; Maschinenbau mit speziellen Ersatzteilen, Textilindustrie mit einer Vielzahl von Elektroden aus korrosionsbeständigen Materialien usw.

PTFE (Teflon) ist eine Polymerverbindung, die durch Polymerisation von Tetrafluorethylen gebildet wird und eine ausgezeichnete chemische Stabilität, Korrosionsbeständigkeit, Abdichtung, hohe Schmierfähigkeit und Viskositätsbeständigkeit, elektrische Isolierung und gute Alterungsbeständigkeit für Medien wie starke Säuren, starke Basen und starke Oxidationsmittel aufweist. Die Betriebstemperatur beträgt -200 bis 180 °C, schlechte Fließfähigkeit, große Wärmeausdehnung. PTFE-ausgekleidete Ventile gewährleisten eine extrem hohe chemische Beständigkeit und Langlebigkeit und können in korrosiven Anwendungen in der Chemie-, Elektromaschinen-, Pharma-, Petrochemie-, Düngemittel-, Zellstoff- und Papier- sowie Metallurgieindustrie eingesetzt werden.

PFA (Polyfluoralkoxy) ist ein Hochleistungsthermoplast mit verbesserter Viskosität, der aus PTFE entwickelt wurde. PFA weist eine ähnlich hervorragende Leistung wie PTFE auf, ist PTFE jedoch in Bezug auf Flexibilität überlegen. Es ist die bekanntere Form von Teflon. Was es von den PTFE-Harzen unterscheidet, ist, dass PFA schmelzverarbeitbar ist. PFA hat einen Schmelzpunkt von etwa 580 °F und eine Dichte von 2,13–2,16 (g/cm3). Seine Betriebstemperatur beträgt -250 bis 260 °C, es kann sogar bei 210 °C bis zu 10.000 Stunden lang verwendet werden. Es zeichnet sich durch hervorragende chemische Beständigkeit, Beständigkeit gegen jede starke Säure (einschließlich Wasser), starke Basen, Fett, Unlöslichkeit in jedem Lösungsmittel, hervorragende Alterungsbeständigkeit aus, fast alle viskosen Substanzen können nicht an seiner Oberfläche haften, es ist völlig brennbar. Zugfestigkeit (MPa) > 23, Dehnung (%) > 250.

Im Allgemeinen ist die kombinierte Leistung von PFA-ausgekleideten Ventilen viel besser als die von PTFE-ausgekleideten Ventilen. PTFE-Ventile sind aufgrund ihrer geringeren Kosten weiter verbreitet und beliebter, PFA wird häufiger in industriellen Anwendungen verwendet, insbesondere bei industriellen Rohren und Ventilen. PFA-ausgekleidete Ventile garantieren eine hohe Dichtleistung in einem großen Bereich von Druck- und Temperaturunterschieden und eignen sich für den Transport von flüssigen und gasförmigen Medien in verschiedenen industriellen Rohrleitungen, wie Schwefelsäure, Flusssäure, Salzsäure, Salpetersäure und anderen hochkorrosiven Medien.

Wir bieten ausgekleidete Kugelhähne, Kükenhähne und Schieber an, die leckagefrei sind und minimale Betriebs- und Wartungskosten verursachen. Neben der Standard-PTFE-Auskleidung können wir auch eine antistatische Auskleidung aus PFA anbieten. Wenn Sie weitere Informationen wünschen, rufen Sie uns noch heute an!

 

Entwicklung eines hochdruckkritischen Wasserstoffventils

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Vor Kurzem hat die Fabrik PERFECT eine kleine Charge Hochdruckhydrierungsventile hergestellt. Hochdruckhydrierung ist ein wichtiger Prozess in der Erdöl-Tiefenverarbeitung und der Kohlechemieindustrie. Sie kann nicht nur die Rückgewinnungsrate von Rohöl verbessern, sondern auch die Qualität von Heizöl steigern. Die dielektrische Umgebung eines Hochdruckhydrierungsgeräts ist durch hohen Druck und Wasserstoff (mit Schwefelwasserstoff) gekennzeichnet, mit brennbaren und explosiven Hochdruckgasen (Wasserstoff oder Kohlenwasserstoff + Wasserstoff), die große Druckenergie speichern. Sobald die Lagerungs- und Transportausrüstung (einschließlich Rohrleitungsventile) beschädigt wird, führt dies zu einem katastrophalen Sicherheitsunfall.

Wasserstoff kann in metallischen Werkstoffen eine Reihe verschiedener nachteiliger Auswirkungen haben. Er kann in das Metallmaterial eindringen und bei normaler Temperatur Materialversprödung und Verformung verursachen. Die Korrosion von Metallmaterialien durch Schwefelwasserstoff ist ein sehr schwieriges Problem, da sie bei Raumtemperatur und hohen Temperaturen Spannungsrisskorrosion in Metallmaterialien verursachen kann. All diese Eigenschaften haben strenge Anforderungen an Material, Strukturdesign und Festigkeitsdesign des Hochdruckhydrierungsventils gestellt. Daher muss das Hochdruckhydrierungsventil den Problemen der Wasserstoffversprödung und Wasserstoffkorrosion begegnen und auf das Problem der Leckage unter Hochtemperatur- und Hochdruckbedingungen achten. Ventile mit Hochdruckhydrierung umfassen im Allgemeinen Kugelhähne, Schieber, Absperrventile, Rückschlagventile und Absperrhähne, ASME CL900~2500, Raumtemperatur bis 400℃.

Ventile, die in industriellen Wasserstoffanwendungen wie petrochemischen Prozessen verwendet werden, bestehen häufig aus Cr-Mo-Stahl und Inconel-Legierung. Die Hauptmaterialien von Hochdruck-Hydrierventilen sind A182 F11/F22/F321, A216 WCB, A217 WC6 / WC9, A351 CF8C, Inconel 725 mit einem Durchmesser von DN15-400 mm.

Die Konstruktion und Herstellung von Hydrierungsventilen muss API 600, API 602, BS 1868, BS 1873, ASME B16.34, NACE MR0175, NACE MR0103 und diesem Standard entsprechen. Unser Fertigungszentrum ist in der Lage, Hochdruck-Hydrotreating-Ventile herzustellen und diese werden erfolgreich in Hydrotreating-Geräten eingesetzt (Betriebsdruck 8–10 MPa). Weitere Informationen erhalten Sie, wenn Sie uns noch heute anrufen!

Schieber mit steigender Spindel VS Schieber mit nicht steigender Spindel

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Ein Schieber ist eine Art Ventil zum Verbinden und Absperren von Medien, jedoch nicht zum Regeln geeignet. Im Vergleich zu anderen Ventilen haben Schieber ein breiteres Spektrum kombinierter Anwendungen für Druck, Betriebsflüssigkeit, Auslegungsdruck und Temperatur. Je nach Schraubenposition des Schafts ist der Absperrschieber können in Schieber mit steigender Spindel und Schieber mit nicht steigender Spindel (NRS) unterteilt werden.

Die Spindelmutter für Schieber mit offener Spindel befindet sich auf der Abdeckung. Die Drehung der Spindelmutter bewegt die Spindeln beim Öffnen oder Schließen des Schiebers auf und ab. Sie öffnet und schließt die mit der Spindel verbundene Scheibe durch Anheben oder Absenken des Gewindes zwischen Handrad und Spindel, und die vollständig geöffnete Position unterbricht den Durchfluss nicht. Diese Konstruktion begünstigt die Schmierung der Ventilspindel und wird häufig verwendet. Der Keil ist gummibeschichtet und wird nicht als Rückschlagventil und zur Durchflussmengeneinstellung verwendet.

 

Die Vor- und Nachteile von Schieberventilen mit steigender Spindel:

  • Leicht zu öffnen und zu schließen.
  • Geringer Flüssigkeitswiderstand, Dichtfläche durch mittlere Erosion und Erosion.
  • Der Mediendurchfluss wird nicht eingeschränkt, es treten keine Turbulenzen auf und es kommt zu keinem Druckabfall.
  • Die Dichtungsfläche ist anfällig für Erosion und Kratzer und lässt sich nur schwer warten.
  • Größere Strukturen erfordern mehr Platz und ein längeres Öffnen.

 

Nicht steigende Spindel bedeutet eine Spindel mit Außenspindel, auch als Drehspindel-Schieber oder Blindspindel-Keilschieber bezeichnet. Bei einem NRS-Ventil dreht sich die Spindel, um das Tor zu öffnen und zu schließen, aber die Spindel bewegt sich beim Drehen nicht auf oder ab. Beim Drehen bewegt sich die Spindel in das Ventil hinein oder aus ihm heraus, wodurch auch das Tor bewegt wird, um das Ventil zu öffnen oder abzudichten.

Die Vor- und Nachteile eines Schieberventils mit nicht steigender Spindel:

  • Ventile mit nicht steigender Spindel nimmt weniger Platz ein, ideal für Schieber mit begrenztem Platz. Im Allgemeinen sollte eine Öffnungs-/Schließanzeige installiert werden, um den Öffnungs-/Schließgrad anzuzeigen.
  • Wenn das Spindelgewinde nicht geschmiert wird, kann es zu mittlerer Erosion und leichter Beschädigung kommen.

 

Was ist der Unterschied zwischen einem Schieber mit steigender Spindel und einem Schieber mit nicht steigender Spindel?

  1. Aussehen: Beim Schieber mit steigender Spindel erkennt man am Aussehen, ob das Ventil geschlossen oder geöffnet ist. Die Leitspindel ist sichtbar, während dies beim Schieber mit nicht steigender Spindel nicht der Fall ist.
  2. Die Hubschraube des Flanschschiebers mit steigender Spindel ist nach außen freigelegt, die Mutter ist am Handrad befestigt und fest (keine axiale Drehbewegung). Die Drehung der Schraube und des Schiebers ist nur eine Relativbewegung ohne relative axiale Verschiebung der Scheibe und der Spindel zusammen auf und ab. Die Hubschraube des Flanschschiebers ohne steigende Spindel dreht sich nur und bewegt sich nicht auf und ab.

Kennzeichnung der Schraubenfestigkeitsklassen für Ventile

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Eine Schraube ist ein zylindrischer Körper mit Außengewinde, der aus einem Kopf und einer Schraube besteht. Als eines der am häufigsten verwendeten Befestigungselemente wird sie in Verbindung mit einer Mutter verwendet, um zwei Teile mit Löchern wie Ventile zu verbinden. Die für Ventilflanschverbindungen verwendeten Schrauben können in 3.6, 4.6, 4.8, 5.6, 6.8, 8.8, 9.8, 10.9, 12.9 usw. eingeteilt werden. Die Schrauben der Klasse 8.8 und höher werden als hochfeste Schrauben bezeichnet, die nach der Wärmebehandlung (Vergüten und Anlassen) aus kohlenstoffarmem oder mittelkohlenstoffhaltigem legiertem Stahl hergestellt werden. Die Schraubenklassen bestehen aus zwei Zahlen und einem Dezimalpunkt, die jeweils den Nennzugfestigkeitswert und das Biegefestigkeitsverhältnis des Schraubenmaterials darstellen, wobei die erste Zahl multipliziert mit 100 die Nennzugfestigkeit der Schraube darstellt; diese beiden Zahlen werden mit 10 multipliziert, um der Schraube ihre Nennstreckgrenze oder Streckgrenze zu geben.

 

Eine Bolzenfestigkeit von 4.6 bedeutet:

  1. Die nominale Zugfestigkeit erreicht 400 MPa;
  2. Das Biegefestigkeitsverhältnis beträgt 0,6;
  3. Die nominelle Streckgrenze erreicht 400×0,6=240 MPa

Hochfeste Schrauben der Festigkeitsklasse 10.9 weisen darauf hin, dass das Material nach der Wärmebehandlung folgende Eigenschaften aufweisen kann:

  1. Nennzugfestigkeit bis 1000 MPa;
  2. Das Biegeverhältnis beträgt 0,9;
  3. Die nominale Streckgrenze erreicht 1000×0,9=900 MPa

Die Festigkeitsklasse für Schrauben ist ein internationaler Standard. Die Festigkeitsklassen 8.8 und 10.9 beziehen sich auf die Scherspannungsklassen 8.8 und 10.9 GPa für Schrauben. 8.8 Nennzugfestigkeit 800 N/mm² Nennstreckgrenze 640 N/mm². Der Buchstabe „XY“ gibt die Festigkeit der Schraube an, X*100 = die Zugfestigkeit der Schraube, X*100*(Y/10) = die Streckgrenze der Schraube (wie angegeben: Streckgrenze/Zugfestigkeit = Y/10). Beispielsweise beträgt die Zugfestigkeit von Schrauben der Klasse 4.8 400 MPa; Streckgrenze: 400*8/10 = 320 MPa. Es gibt jedoch Ausnahmen, z. B. werden Edelstahlschrauben normalerweise mit A4-70, A2-70 gekennzeichnet.

 

Schraubenklassenkennzeichnung und entsprechende Materialauswahl:

Festigkeitsklasse

 Material empfehlen

Mindestanlasstemperatur
3.6 Legierter Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt 0,15%≤C≤0,35%  
4.6 Mittelharter Stahl 0,25%≤C≤0,55%  
4.8  
5.6  
5.8  
6.8  
8.8 Kohlenstoffarmer legierter Stahl mit 0,15% 425
Mittelharter Stahl 0.25% 450
9.8 Kohlenstoffarmer legierter Stahl 0,15%< C < 0,35%  
Mittelharter Stahl 0.25%
10.9 Kohlenstoffarmer legierter Stahl mit 0,15% 340
Mittelharter Stahl 0.25% 425

Wir sind ein voll ausgestatteter Hersteller und Distributor von Flanschkugelhähnen, Absperrventil mit verschraubter Haube und wir machen es Ihnen leicht, das für Ihren Bedarf passende Ventil zu finden. Beim Ein- und Ausbau der Ventile sollten die Schrauben symmetrisch, schrittweise und gleichmäßig angezogen werden. Die Auswahl der Ventilschrauben sollte sich an der folgenden Tabelle orientieren:

Ventil DN Schraubenlochdurchmesser (mm) Nenndurchmesser der Schraube (mm) Bolzennummer Ventildicke (mm) Flanschdicke (mm) Nuss

(mm)

 Federdichtung (mm) Länge der einzelnen Schraube (mm) Bolzengröße
DN50 18~19 M16 4 0 20 15.9 4.1 68 M16*70
DN65 18~19 M16 4 0 20 15.9 4.1 68 M16*70
DN80 18~19 M16 8 0 20 15.9 4.1 68 M16*70
DN100 18~19 M16 8 0 22 15.9 4.1 72 M16*70
DN125 18~19 M16 8 0 22 15.9 4.1 72 M16*70
DN150 22~23 M20 8 0 24 19 5 80 M20*80
DN200 22~23 M20 12 0 26 19 5 84 M20*90
DN250 26~27 M22 12 0 29 20.2 5.5 91.7 M22*90
DN300 26~27 M22 12 0 32 20.2 5.5 97.7 M22*100
DN350 26~27 M22 16 0 35 20.2 5.5 103.7 M22*100

 

 

Das Material für Hochtemperatur-Industrieventile

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Die Betriebstemperatur ist ein Schlüsselfaktor, der bei der Konstruktion, Herstellung und Prüfung von Ventilen berücksichtigt werden sollte. Im Allgemeinen wird ein Ventil mit einer Betriebstemperatur von t > 425 °C als Hochtemperaturventil bezeichnet, aber die Zahl ist schwierig, den Temperaturbereich eines Hochtemperaturventils zu unterscheiden. Zu den Hochtemperaturventilen gehören Hochtemperatur-Schieber, Hochtemperatur-Kugelventile, Hochtemperatur-Rückschlagventile, Hochtemperatur-Kugelhahn, Hochtemperatur-Absperrventil, Hochtemperatur-Nadelventil, Hochtemperatur-Drosselventil, Hochtemperatur-Druckminderventil. Unter ihnen werden am häufigsten Schieberventile, Durchgangsventile, Rückschlagventile, Kugelhähne und Absperrventile verwendet. Hochtemperaturventile werden häufig in der Petrochemie, der chemischen Düngemittelindustrie, der Stromerzeugung und der Metallurgie verwendet. Gemäß ASME B16.34 sind das Material des Ventilkörpers und des Innenteils in jedem Temperaturbereich unterschiedlich. Um sicherzustellen, dass das Ventil seinen entsprechenden Hochtemperatur-Arbeitsbedingungen entspricht, ist es unbedingt erforderlich, das Hochtemperaturniveau des Ventils wissenschaftlich und vernünftig zu entwerfen und zu unterscheiden.

Einige Hersteller von Hochtemperaturventilen unterteilen Hochtemperaturventile auf Grundlage ihrer Produktionserfahrung in fünf Klassen entsprechend der Temperaturbeständigkeit. Das heißt, die Betriebstemperatur des Ventils t>425–550 °C entspricht Klasse PI, t>550–650 °C entspricht Klasse PII, t>650–730 °C entspricht Klasse PIII, t>730–816 °C entspricht Klasse PIV und t>816 °C entspricht Klasse PV. Bei PI-PIV-Ventilen kommt es hauptsächlich auf die Auswahl geeigneter Materialien an, um ihre Leistung sicherzustellen. Bei PV-Ventilen ist neben der Materialauswahl die Verwendung spezieller Konstruktionen wie Auskleidung, Isolierung oder Kühlmaßnahmen wichtiger. Bei der Konstruktion von Hochtemperaturventilen muss darauf geachtet werden, dass die Betriebstemperatur die maximal zulässige Betriebstemperatur des Materials nicht überschreitet. Gemäß ASMEB31.3 sind die Maximaltemperaturen gängiger Materialien für Hochtemperaturventile in der folgenden Tabelle aufgeführt. Besonders zu beachten ist, dass bei der tatsächlichen Konstruktion des Ventils auch das korrosive Medium, der Belastungsgrad und andere Faktoren berücksichtigt werden müssen, da die zulässige Temperatur des Ventilmaterials tatsächlich niedriger ist als in der Tabelle angegeben.

 

Druck-Temperatur-Bewertung für häufig verwendeten Edelstahl:

Arbeitsmüde Zeitarbeiter  Material Arbeitsdruck der Pfundklasse, Pfund pro Quadratzoll
150 300 400 600 900 1500 2500 4500
800℉

(427℃)

 CF8, 304, 304H 80 405 540 805 1210 2015 3360 6050
CF8M, 316, 316H 80 420 565 845 1265 2110 3520 6335
321, 321H 80 450 600 900 1355 2255 3760 6770
CK-20, 310, 310H 80 435 580 875 1310 2185 3640 6550
1000℉

(538℃)

 CF8, 304, 304H 20 320 430 640 965 1605 2625 4815
CF8M, 316, 316H 20 350 465 700 1050 1750 2915 5245
321, 321H 20 355 475 715 1070 1785 2970 5350
CK-20, 310, 310H 20 345 460 685 1030 1720 2865 5155
1200℉

(650℃)

 CF8, 304, 304H 20(1) 155 205 310 465 770 1285 2315
CF8M,316,316H 20(1) 185 245 370 555 925 1545 2775
321, 321H 20(1) 185 245 365 555 925 1545 2775
CK-20, 310, 310H 20(1) 135 185 275 410 685 1145 2055
1350℉

(732℃)

 CF8, 304, 304H 20(1) 60 80 125 185 310 515 925
CF8M, 316, 316H 20(1) 95 130 190 290 480 800 1440
321, 321H 20(1) 85 115 170 255 430 715 1285
CK-20, 310, 310H 20(1) 60 80 115 175 290 485 875
1500℉

(816℃)

 CF8, 304, 304H 10(1) 25 35 55 80 135 230 410
CF8M, 316, 316H 20(1) 40 55 85 125 205 345 620
321, 321H 20(1) 40 50 75 115 190 315 565
CK-20, 310, 310H 10(1) 25 35 50 75 130 215 385

 

Druck-Temperatur-Auslegung von Cr-Mo-Hochtemperaturstahl

Arbeitstemperatur Noten Arbeitsdruck der Pfundklasse, Pfund pro Quadratzoll
150 300 400 600 900 1500 2500 4500
800℉

(427℃)

 WC4, WC5, F2 80 510 675 1015 1525 2540 4230 7610
WC6, F11C1.2, F12C1.2, 80 510 675 1015 1525 2540 4230 7610
WC9, F22C1.3 80 510 675 1015 1525 2540 4230 7610
C5, F5 80 510 675 1015 1525 2540 4230 7610
1000℉

(538℃)

 WC4, WC5, F2 20 200 270 405 605 1010 1685 3035
WC6, F11C1.2, F12C1.2, 20 215 290 430 650 1080 1800 3240
WC9, F22C1.3 20 260 345 520 780 1305 2170 3910
C5, F5 20 200 265 400 595 995 1655 2985

 

Kurz gesagt handelt es sich bei Hochtemperaturventilen mit Betriebstemperaturen über 425 °C hauptsächlich um legierten Stahl oder Edelstahl oder hitzebeständige Cr-Ni-Legierungen. In der Praxis wird das Material WCB (oder A105) auch häufig für den Hauptkörper von Ventilen verwendet, beispielsweise für Hochtemperatur-Kugelhähne, Rückschlagventile und Absperrklappen. Wenn die Betriebstemperatur von Kugelhähnen mit PTFE und Gummi als Dichtungsring über 150 bis 180 °C liegt, wird die Verwendung eines Gegenstücks aus Polystyrol (Betriebstemperatur t ≤ 320 °C) oder eines Metallsitzes, also eines geeigneten „Hochtemperatur-Kugelhahns“, nicht empfohlen.

Was ist der Wasserschlageffekt eines Ventils?

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Wenn ein Ventil plötzlich geschlossen wird, erzeugt die Trägheit des Druckflusses eine Wasserstoßwelle, die das Ventil oder das Rohrleitungssystem beschädigen kann. Dies wird in der Hydraulik als „Wasserschlageffekt“ oder positiver Wasserschlag bezeichnet. Im Gegensatz dazu kann das plötzliche Öffnen des geschlossenen Ventils auch einen Wasserschlageffekt erzeugen, der als negativer Wasserschlag bezeichnet wird und eine gewisse Zerstörungskraft hat, aber nicht so groß ist wie der positive Wasserschlag.

Der Schließteil wird plötzlich in den Sitz gesaugt, wenn das Ventil schließen soll. Dies wird als Zylindersperreffekt bezeichnet. Dies wird durch einen Aktuator mit geringem Schub verursacht, der nicht genügend Schub hat, um in der Nähe des Sitzes zu bleiben, wodurch das Ventil plötzlich schließt und ein Wasserschlageffekt entsteht. In einigen Fällen können auch schnell öffnende Strömungseigenschaften des Steuerventils zum Wasserschlageffekt führen.

Der Wasserschlageffekt ist äußerst zerstörerisch: Zu hoher Druck führt zum Bruch von Rohren und Ventilen, und zu niedriger Druck führt zum Zusammenbruch und beschädigt Ventile und Armaturen. Er verursacht auch viel Lärm, aber der eigentliche Schaden an Ventilen und Rohrleitungen wird durch mechanisches Versagen verursacht. Da kinetische Energie schnell in statischen Rohrdruck umgewandelt wird, können Wasserschläge das Rohr durchbrechen oder Rohrhalterungen und -verbindungen beschädigen. Bei Ventilen kann ein Wasserschlag starke Vibrationen durch die Spule erzeugen, die zum Versagen des Kerns, der Dichtung oder der Packung führen können.

Wenn die Stromversorgung unterbrochen wird und die Maschine stoppt, überwindet die potentielle Energie des Pumpenwassersystems die Trägheit des Motors und führt zu einem abrupten Stopp des Systems, was ebenfalls Druckstöße und Wasserschlageffekte verursacht. Um die schwerwiegenden Folgen des Wasserschlageffekts zu vermeiden, müssen plötzliche Druckänderungen im System verhindert werden. In der Rohrleitung müssen eine Reihe von Puffermaßnahmen und -geräten wie Wasserschlageliminator, Wasserschlagpumpstation und gerade Wasserschlagpumpe vorbereitet werden.

Um Druckschwankungen zu vermeiden, sollte das Ventil gleichmäßig geschlossen werden. Regelventile die gedrosselt werden müssen, wenn sie sich in der Nähe des Sitzes befinden, sollte ein Aktuator mit ausreichend großem Ausgangsschub verwendet werden, wie z. B. ein pneumatischer oder hydraulischer Kolbenaktuator oder eine spezielle Kerbe in der Laufhülse eines manuell drehenden Aktuators, um Zylinderblockierungseffekte zu reduzieren oder zu verhindern. Der Einbau bestimmter Arten von Anti-Surge-Geräten im Rohrleitungssystem kann ebenfalls Wasserschlageffekte reduzieren, wie z. B. Druckbegrenzungsventile oder Puffertrommeln. Darüber hinaus reduziert die Gaseinspritzung in das System die Flüssigkeitsdichte und bietet eine gewisse Kompressibilität, um plötzliche Schwankungen auszugleichen.