Jakie są zalety gniazd zaworów PEEK?

PEEK (polieteroeteroketon) został opracowany przez ICI (brytyjska korporacja przemysłu chemicznego) w 1978 roku. Następnie został również opracowany przez DuPont, BASF, Mitsui optoelectronic co., LTD., VICTREX i Eltep (Stany Zjednoczone). Jako rodzaj wysokowydajnego materiału polimerowego, PEEK charakteryzuje się niską zmienną pełzaniem, wysokim modułem sprężystości, doskonałą odpornością na zużycie i odpornością na korozję, odpornością chemiczną, nietoksycznością, ognioodpornością, nadal utrzymuje dobrą wydajność nawet w wysokiej temperaturze/ciśnieniu i wysoka wilgotność w złych warunkach pracy, może być stosowana do zaworów wysokotemperaturowych i wysokociśnieniowych, zaworów nuklearnych, płytek zaworowych sprężarki pompy, pierścieni tłokowych, zaworów i rdzenia części uszczelniających. Dlaczego zawory PEEK są tak popularne, to zależy od doskonałych właściwości PEEK.

Odporny na wysokie temperatury
Żywica PEEK oferuje wysoką temperaturę topnienia (334 ℃) i temperaturę zeszklenia (143 ℃). Jego temperatura ciągłego użytkowania może wynosić do 260 ℃, a temperatura transformacji termicznej obciążenia marki 30%GF lub wzmocnionej CF wynosi do 316 ℃.

Właściwości mechaniczne
Żywica surowcowa PEEK ma dobrą wytrzymałość i sztywność oraz doskonałą odporność na zmęczenie na naprężenia przemienne, porównywalną z materiałami stopowymi.

Środek zmniejszający palność: palność materiałów, określona w normach UL94, to zdolność do utrzymania spalania po zapaleniu z dużą energią z mieszanin tlenu i azotu. Najpierw zapala się pionową próbkę o określonym kształcie, a następnie mierzy się czas, po jakim materiał automatycznie zgaśnie. Wyniki testu PEEK wynoszą v-0, co oznacza optymalny poziom ognioodporności.

Stabilność: Materiały z tworzyw sztucznych PEEK charakteryzują się doskonałą stabilnością wymiarową, co jest ważne w niektórych zastosowaniach. Warunki środowiskowe, takie jak temperatura i wilgotność, mają niewielki wpływ na wielkość części PEEK, które mogą spełniać wymagania wysokiej dokładności wymiarowej.

1. Surowiec z tworzywa sztucznego PEEK ma niewielki skurcz podczas formowania wtryskowego, co jest korzystne dla kontrolowania zakresu tolerancji wymiarowej części wtryskowych PEEK, dzięki czemu dokładność wymiarowa części PEEK jest znacznie wyższa niż w przypadku ogólnych tworzyw sztucznych;
2. Mały współczynnik rozszerzalności cieplnej. Rozmiar części PEEK zmienia się nieznacznie wraz ze zmianą temperatury (co może być spowodowane zmianą temperatury otoczenia lub nagrzewaniem tarciowym podczas pracy).
3. Dobra stabilność wymiarowa. Stabilność wymiarowa tworzyw sztucznych odnosi się do stabilności wymiarowej tworzyw konstrukcyjnych w procesie użytkowania lub przechowywania. Ta zmiana wymiarowa wynika głównie ze wzrostu energii aktywacji cząsteczek polimeru spowodowanego pewnym stopniem karbowania w segmencie łańcucha.
4. Znakomita wydajność hydrolizy termicznej. PEEK ma niską absorpcję wody w wysokiej temperaturze i wilgotności. Brak wyraźnych zmian w rozmiarze spowodowanych absorpcją wody przez zwykłe tworzywa sztuczne, takie jak nylon.

PEEK został opracowany w ciągu zaledwie dwudziestu lat i jest szeroko stosowany w przemyśle naftowym i gazowym, lotniczym, motoryzacyjnym, elektronicznym, medycznym i spożywczym oraz w innych dziedzinach. W przemyśle naftowym i gazowym wyjątkowe właściwości PEEK sprawiają, że idealnie nadaje się on do stosowania jako podstawowa część uszczelniająca.

Firma PERFECT produkowała i dostarczała artykuły przemysłowe zawór z miękkimi gniazdami PEEK i staramy się dostarczać wysokiej jakości, specjalistyczne zawory tak szybko i efektywnie, jak to możliwe. Niezależnie od tego, czego szukasz, PERFECT pomoże Ci znaleźć odpowiedni produkt w odpowiednim zastosowaniu.