Co to jest zasuwa śluzowa?

/0 Komentarzy/w /przez

Podobnie jak w przypadku zasuwy nożowej, zasuwa śluzowa jest rodzajem ręcznie obsługiwanej zasuwy śrubowej, znanej również jako zasuwa śluzowa. Zasuwa śluzy składa się głównie z ramy, zasuwy, śruby, nakrętki i innych części stosowanych w układach szlamowych i płynów ściernych. Obracając pokrętło, śruba napędza nakrętkę śruby i bramę, wykonując ruch posuwisto-zwrotny w kierunku poziomym, aby zrealizować otwieranie i zamykanie bramy. Jego instalacja nie jest ograniczona kątem, łatwością obsługi, ale także wyborem siłownika zgodnie z potrzebami klienta, takimi jak pneumatyczny, elektryczny i tak dalej. Ogólny kołnierz montażowy po obu stronach może osiągnąć różne rozmiary instalacji rurowej.

Ręczna zasuwa kołnierzowa jest często używana z urządzeniem rozładunkowym lub lejem samowyładowczym, zazwyczaj z kwadratową zasuwą i okrągłą zasuwą śluzową w zależności od kształtu wlotu i wylotu. Ręczna zasuwa śluzowa charakteryzuje się prostą konstrukcją, niezawodnym uszczelnieniem, elastyczną pracą, odpornością na zużycie, płynnym przejściem, łatwym montażem i demontażem. Szczególnie nadaje się do transportu i regulacji przepływu wody, szlamu, proszku, materiałów stałych i materiałów blokowych/bryłowych mniejszych niż 10 mm, jest szeroko stosowany w przemyśle celulozowo-papierniczym, przemyśle cementowym, górnictwie i przemyśle spożywczym. Jest to idealne urządzenie tam, gdzie wymagane są duże zmiany głośności sterowania, częste uruchamianie/wyłączanie i szybkie działanie.

 

Końcówki montażowe zasuwy śluzowej

  1. Sprawdź komorę zaworu i powierzchnię uszczelniającą, czy przed montażem nie może dopuścić do zabrudzeń ani piasku;
  2. Połączenie śrubowe kołnierza należy dokręcić równomiernie;
  3. Część opakowania należy docisnąć, aby zapewnić szczelność opakowania i elastyczne otwarcie bramy;
  4. Przed montażem sprawdź model zaworu, wielkość przyłącza i kierunek przepływu medium, aby upewnić się, że są one zgodne z wymaganiami. Rezerwuj niezbędną przestrzeń dla siłownika zaworu;

 

Wspólna specyfikacja zasuwy śluzy

Typ A×A B×B C×C H L II Waga
Jednokierunkowa 200×200 256×256 296×296 820 100 8-Φ12 62
250×250 306×306 346×346 930 100 8-Φ14 70.5
300×300 356×356 396×396 1050 100 8-Φ14 81
400×400 456×456 496×496 140 100 12-Φ14 114
450×450 510×510 556×556 1450 120 12-Φ18 130
500×500 560×560 606×606 1610 120 16-Φ18 147
Dwukierunkowe

 

 600×600 660×660 706×706 1830 120 16-Φ18 169
700×700 770×770 820×820 2130 140 20-Φ18 236
800×800 870×870 920×920 2440 140 20-Φ18 303
900×900 974×974 1030×1030 2660 160 27-Φ23 424
1000×1000 1074×1074 1130×1130 2870 160 24-Φ23 636

 

Aby uzyskać więcej informacji na temat zasuwy śluzowej i zasuwy nożowej, skontaktuj się z nami już teraz!

Rodzaje zaworów zwrotnych

/0 Komentarzy/w /przez

Zawór zwrotny jest rodzajem zaworu, którego automatyczne otwieranie i zamykanie zależy od samego przepływu medium, aby zapobiec przepływowi wstecznemu. Jest to również zawór zwrotny, zawór jednokierunkowy, zawór zwrotny (NRV) i zawór zwrotny. Zadaniem zaworu zwrotnego jest zapobieganie wstecznemu przepływowi medium, zapobieganie cofaniu się pompy i silnika napędowego oraz zapobieganie uwolnieniu medium ze zbiornika. Gdy płyn przepływa w określonym kierunku, ciśnienie płynu powoduje otwarcie dysku, ale gdy płyn przepływa w przeciwnym kierunku, ciśnienie płynu i samonastawna tarcza współpracują na gnieździe, aby zapobiec przepływowi wstecznemu, i może być również używany do zasilania układu pomocniczego, w którym ciśnienie może wzrosnąć powyżej ciśnienia w układzie. Zgodnie z konstrukcją zawór zwrotny można podzielić na zawór zwrotny wahadłowy, zawór zwrotny waflowy, zawór zwrotny podnoszący, zawór zwrotny pionowy, podwójny zawór zwrotny, zawór zwrotny motylkowy, zawór zwrotny kulowy, zawór zwrotny typu Y.

 

Zawór zwrotny wahadłowy

Zawory zwrotne wahadłowe dzielą się na jednopłytowe, dwupłytowe i wielopłytowe. Okrągła tarcza wokół osi gniazda porusza się obrotowo, opór przepływu jest niewielki ze względu na opływowy zawór wewnątrz kanału, odpowiedni dla niskiego natężenia przepływu, a przepływ nie jest często zmieniany w rurociągach dużego kalibru. Aby mieć pewność, że tarcza za każdym razem dotrze do powierzchni gniazda we właściwym położeniu, tarcza jest wyposażona w mechanizm przegubowy, dzięki czemu tarcza ma wystarczającą przestrzeń wahadłową i ma pełny kontakt z gniazdem. Tarcza może być wykonana w całości z metalu, może być pokryta skórą i gumą lub wykonana z okładziny, w zależności od wymagań użytkowych.

 

Podnieś zawory zwrotne

Zawór zwrotny podnoszący można podzielić na pionowy i prosty, zgodnie z konstrukcją. Płytka zaworu zwrotnego znajduje się na powierzchni uszczelniającej gniazda, podobnie jak zawór kulowy, ciśnienie płynu powoduje uniesienie się tarczy z powierzchni uszczelniającej gniazdo, przepływ wsteczny medium powoduje, że tarcza opada z powrotem na gniazdo i odcina przepływ . Zawór zwrotny o skoku pionowym jest zwykle stosowany w rurze poziomej o nominalnej średnicy 50 mm. Zawory zwrotne przelotowe przelotowe można montować zarówno na rurociągach poziomych, jak i pionowych. Zawór dolny jest zazwyczaj instalowany tylko na pionowej rurze przy pompie ściekowej, a medium przepływa z dołu do góry. Skuteczność uszczelnienia zaworu zwrotnego podnoszenia jest lepsza niż zaworu zwrotnego wahadłowego.

 

Zawór zwrotny motylkowy

Znany również jako zawór zwrotny waflowy, ogólnie rzecz biorąc, zawór zwrotny motylkowy nadaje się do niskiego ciśnienia, dużej średnicy, a instalacja jest ograniczona. Ponieważ ciśnienie robocze zaworu zwrotnego motylkowego nie jest wysokie, zwykle poniżej 6,4 mpa, ale średnica nominalna może osiągnąć ponad 2000 mm. Położenie montażowe zaworu zwrotnego typu płytkowego nie jest ograniczone. Może znajdować się na rurociągu poziomym, rurociągu pionowym lub nachylonym.

 

Zawór zwrotny membranowy
Zawór zwrotny membranowy nadaje się do rurociągów, w których można łatwo wytworzyć uderzenie wodne, membrana może bardzo dobrze wyeliminować efekt uderzenia wodnego, gdy średni prąd jest przeciwprądowy. Ograniczony materiałem membrany, membranowy zawór zwrotny jest powszechnie stosowany w niskociśnieniowych rurociągach o normalnej temperaturze, szczególnie w rurociągach wodnych. Temperatura robocza medium wynosi -20 ~ 120 ℃, a ciśnienie robocze jest mniejsze niż 1,6 mpa, a średnica może sięgać do 2000 mm. Ze względu na doskonałą wodoodporność, prostą konstrukcję i niskie koszty produkcji, jest on szeroko stosowany w ostatnich latach.

 

 

Napawanie (napawanie) w celu uszczelnienia zaworu

/0 Komentarzy/w /przez

Powierzchnia uszczelniająca jest kluczową częścią zaworu, w powierzchni uszczelniającej zgrzewana jest warstwa specjalnego stopu, to znaczy twarda okładzina lub nakładka, może poprawić twardość powierzchni uszczelniającej zaworu, odporność na zużycie i odporność na korozję, zmniejszyć koszty i poprawić żywotność zaworu. Jakość powierzchni uszczelniającej ma bezpośredni wpływ na żywotność zaworu. Rozsądny wybór materiału powierzchni uszczelniającej jest jednym z ważnych sposobów poprawy żywotności zaworu. Aby uzyskać wymaganą powierzchnię przylgową zaworu należy dobrać odpowiedni materiał bazowy (materiał przedmiotu obrabianego) oraz metodę spawania ściśle według instrukcji obsługi i wymagań eksploatacyjnych.

 

Powszechnie stosowane stopy do napawania obejmują stopy na bazie kobaltu, stopy na bazie niklu, stopy na bazie żelaza i stopy na bazie miedzi. Stop na bazie kobaltu jest najczęściej stosowany w zaworach ze względu na jego dobre działanie w wysokich temperaturach, doskonałą wytrzymałość termiczną, odporność na zużycie, odporność na korozję i odporność na zmęczenie cieplne w porównaniu ze stopami na bazie żelaza lub niklu. Ze stopów tych można wytwarzać elektrodę, drut (w tym drut proszkowy), topnik (topnik stopu przejściowego) i proszek stopowy itp., stosując takie metody, jak automatyczne spawanie łukiem krytym, ręczne spawanie łukiem, spawanie łukiem wolframowo-argonowym, spawanie plazmowe spawanie łukowe, spawanie płomieniem acetylenowo-tlenowym wszelkiego rodzaju płaszcza zaworu i powierzchni uszczelniającej. Rowek spawalniczy pokazano na poniższym rysunku:

Materiały stosowane do napawania powierzchni uszczelniającej zaworu to elektroda, drut spawalniczy lub proszek stopowy itp., które zazwyczaj dobiera się w zależności od temperatury roboczej zaworu, ciśnienia roboczego i czynnika korozyjnego lub rodzaju zaworu, struktury powierzchni uszczelniającej, uszczelnienia ciśnienie i dopuszczalne ciśnienie lub zdolność przetwarzania przedsiębiorstwa i wymagania użytkowników. Każdy zawór jest otwarty i zamknięty przy różnych parametrach roboczych, więc inna temperatura, ciśnienie, medium i materiał powierzchni uszczelniającej zaworu mają różne wymagania. Wyniki eksperymentów wykazały, że odporność na zużycie materiału powierzchni uszczelniającej zaworu jest zdeterminowana strukturą materiału metalowego. Niektóre materiały metalowe z osnową austenityczną i niewielką ilością twardej struktury mają niską twardość, ale dobrą odporność na zużycie. Powierzchnia uszczelniająca zaworu ma pewną wysoką twardość, aby uniknąć twardych przedmiotów w średniej podkładce i zarysowań. Biorąc pod uwagę kompleksowo, odpowiednia jest wartość twardości HRC35 ~ 45.

 

Powierzchnia uszczelniająca zaworu i przyczyny awarii:

Typ zaworu Część do spawania napawanego Rodzaj powierzchni uszczelniającej Przyczyny niepowodzeń
Zasuwa Siedziba, brama Twarz samolotu Na bazie ścierania, erozji
Sprawdź zawór Siedzisko, dysk Twarz samolotu Uderzenie i erozja
Wysokotemperaturowy zawór kulowy Siedziba piramidalna twarz Na bazie ścierania, erozji
Zawór motylkowy Siedziba piramidalna twarz Erozja
Zawór kulowy Siedzisko, dysk Płaski lub piramidalny Na bazie erozji, ścierania
Zawór redukcyjny ciśnienia Siedzisko, dysk Płaski lub piramidalny Uderzenie i erozja

 

Ze względu na nierównomierny rozkład temperatur spoin oraz rozszerzalność cieplną i kurczenie się metalu spoiny na zimno, podczas napawania nie da się uniknąć naprężeń szczątkowych. W celu złagodzenia naprężeń szczątkowych spawania, ustabilizowania kształtu i wielkości konstrukcji, zmniejszenia odkształceń, poprawy parametrów materiału podstawowego i połączeń spawanych, dalszego uwalniania szkodliwych gazów w metalu spoiny, zwłaszcza wodoru, aby zapobiec opóźnionemu pękaniu, obróbka cieplna po napawaniu jest konieczne. Ogólnie rzecz biorąc, warstwa przejściowa do obróbki naprężeniowej w niskiej temperaturze 550 ℃ i czas zależy od grubości ścianki podstawowej. Ponadto warstwa stopu węglika wymaga beznaprężeniowej obróbki cieplnej w niskiej temperaturze w temperaturze 650 ℃, przy prędkości nagrzewania mniejszej niż 80 ℃/h i prędkości chłodzenia mniejszej niż 100 ℃/h. Po ochłodzeniu do 200℃ powoli ostudzić do temperatury pokojowej.