Het voeringmateriaal voor de beklede klep

/0 Opmerkingen/in /door

Beklede klep, is een type met fluorkunststof beklede corrosiebestendige klep, die fluorhars (of door een speciale verwerking) bekleedt met een stalen of ijzeren klepdrukdragende binnenwand of het oppervlak van binnendelen door het giet- of injectieproces voor sterk corrosiemedium . Simpel gezegd moet het voeringmateriaal in het kleplichaam worden opgevuld waar het medium kan komen. Met fluor beklede kleppen kunnen worden gebruikt in alle concentraties zwavelzuur, zoutzuur, fluorwaterstofzuur, koningswater en verschillende organische zuren, sterke zuren, sterke oxidatiemiddelen en andere vaste media, maar zijn beperkt tot de temperatuur (voor middellange afstandsvorm -50 ℃ tot 150 ℃). Tot de kleppen die met gevoerd plastic kunnen worden vervaardigd behoren onder meer gevoerde vlinderkleppen, gevoerde kogelkranen, beklede klepafsluiters, beklede plugkleppen, beklede schuifafsluiters, beklede kraankleppen, enz. Er zijn veel gefluoreerde materialen die kunnen worden gebruikt voor het bekleden van kleppen. De meest gebruikte materialen zijn FEP (F46) en PCTFE (F3). Vandaag introduceren we de kenmerken en toepassingen van deze materialen voor u. Als u hierin geïnteresseerd bent, lees dan verder!

 

Materialen Werktemperatuur Arbeidsvoorwaarden Functies
PTFE (F4) -180~200℃ Sterk zuur, base, oxidatiemiddel, enz Uitstekende chemische stabiliteit en corrosieweerstand, goede elektrische isolatie, hittebestendigheid, zelfsmerende eigenschappen;

Gecorrodeerd door gesmolten alkalimetaal, lage wrijvingscoëfficiënt, maar slechte vloeibaarheid, grote thermische uitzetting, sinteren in plaats van spuitgieten.
PVC 0~55℃ Bestand tegen water, alkali, niet-oxiderend zuur, koolwaterstofketens, olie en ozon Hoge mechanische sterkte, uitstekende chemische stabiliteit en elektrische geleidbaarheid, goede verouderingsbestendigheid, gemakkelijke fusie en binding, lage prijs.
FEP (F46) -85~150℃ Alle organische oplosmiddelen of reagentia, verdunde of geconcentreerde anorganische zuren, basen, ketonen, aromaten, gechloreerde koolwaterstoffen, enz.; De mechanische en elektrische eigenschappen en chemische stabiliteit zijn in principe vergelijkbaar met die van F4, maar met een hoge dynamische slagvastheid en uitstekende weersbestendigheid en straling.
PCTEF(F3) -195~120℃ Diverse organische oplosmiddelen, anorganische corrosievloeistoffen (oxiderende zuren) De hittebestendigheid, elektrische eigenschappen en chemische stabiliteit liggen naast F4, en de mechanische sterkte, kruipeigenschap en hardheid zijn beter dan die van F4.
PVDF (F2) -70~100℃ De meeste chemicaliën en oplosmiddelen Goede taaiheid, gemakkelijk te vormen. Treksterkte en druksterkte zijn beter dan F4 en zijn bestand tegen buigen, straling, licht en veroudering, enz
RPP -14~80℃ Een waterige oplossing van anorganische zouten, verdund of een geconcentreerde oplossing van een anorganisch zuur/base; Een van de lichtste kunststoffen. De vloei-, trek- en druksterkte en hardheid zijn beter dan die van lagedrukpolyethyleen.

Goede hittebestendigheid, gemakkelijk te vormen, goedkope prijs. De dynamische impact, vloeibaarheid en buigelastische modulus zijn verbeterd na wijziging.
PO -58~80℃ Verschillende concentraties zuur, alkalizouten en enkele organische oplosmiddelen; Het meest ideale corrosiewerende materiaal wordt op grote schaal gebruikt bij het roteren van grote apparatuur en pijpleidingen.

 

Meer over de gevoerde klep of wilt u snel informatie, neem dan nu contact met ons op!

Waar wordt de excentrische semi-kogelkraan voor gebruikt?

/0 Opmerkingen/in /door

De excentrische semi-kogelklep bestaat uit het kleplichaam, de excentrische as, het klepdeksel, de halve kogel, bussen, klepzitting en andere onderdelen. Het draait de excentrische as 90 ° om de klep te openen/sluiten om de klep af te sluiten. medium, geschikt voor rioolwaterafvoer, aardolie-, chemische, elektriciteits- en papierindustrieën, verwerking van slurry, slurry-as, papierpulp, aluminiumoxide en andere gelegenheden voor afdichtingsdichtheid, vooral in tweefasig stromingsmedium. Volgens de installatiestructuur kan de excentrische semi-kogelklep worden verdeeld in een excentrische semi-kogelklep met boveningang en excentrische semi-kogelklep met zij-ingang.

Het ontwerp van het excentriek zorgt ervoor dat er geen wrijving ontstaat tussen de klepzitting en de halve kogel tijdens het openen of sluiten, waardoor de levensduur van de klep wordt verlengd. Er is een zekere excentriciteit tussen de rotatie van de excentrische as en het midden van het kleplichaam, dat wil zeggen dat de halve kogel de axiale verplaatsing verandert met de verandering van de hoekverplaatsing wanneer deze wordt geopend en gesloten, zodat ze lineair zijn proportionele relatie, en het bewegingspad is een semi-parabolisch traject. Het traject van het halfronde lichaam van het laagste punt naar het hoogste punt zet de zitting automatisch vast, en de zitting genereert ook automatisch een voorspanning afhankelijk van de elastische modulus van het materiaal om goed te sluiten.

Excentrische semi-kogelkraan biedt vele voordelen, zoals een eenvoudige structuur, lichtgewicht, kleine weerstand en koppel, goede afdichting, eenvoudig online onderhoud, open gewoon het klepdeksel en verwijder de excentrische as. De halfronde poort heeft goede stroomprestaties en lineaire regelprestaties, en onzuiverheden worden niet afgezet in de holte van het kleplichaam. Bovendien heeft ze de functie van snijden, dat wil zeggen dat bij het sluiten van de media vuil kan worden afgesneden, om het normale openen en sluiten van de klep te garanderen. De halve kogel en zitting van de klep kunnen met verschillende legeringen worden bekleed om aan de behoeften van verschillende gelegenheden te voldoen.

 

Ontwerp en fabricage: MSS SP-108

Maat: DN2″-40″

PN: KLASSE150-KLASSE900

 

Materialen

Deel Materiaal
Kleplichaam WCB, A105
Schacht 420、410
Schijf Nitreren staal, slijtvast staal
Zitplaats Nitreren staal, slijtvast staal
Handelswijze Aluminium – brons
Inpakken PTFE, flexibel grafiet

 

Specificaties

PN (Mpa) 0.6 1.0 1.6 2.5 4.0
DN (mm) 40-600 40-600 40-600 40-600 40-600
Afdichtingstestdruk (Mpa) 0.66 1.1 1.76 2.75 4.4
Lichaamstestdruk (Mpa) 0.9 1.5 2.4 3.75 6.0
Werktemperatuur (℃) -29~300, -29~425, -29~540
Medium Vloeistoffen zoals zeewater, rioolwater, zuur en alkali of slurry, stoom, gas, olie, modder, as enz.
Operatie Handwiel, elektrisch, pneumatisch
Verbinding Geflensd, wafeltje
Installatie Verticaal en horizontaal

 

Maat

PN(MPa) DN (mm) Maat (mm)
d1 L D D1 D2 D6 F f2 B Z-φd H1 H2
1.6 25 25 150 115 85 65 – 2 – 14 44 – 75
32 32 165 135 100 78 – 2 – 16 48 – 105
40 40 180 145 110 85 – 3 – 16 48 – 95
50 50 200 160 125 100 – 3 – 16 48 – 107
65 65 220 180 145 120 – 3 – 18 48 – 142
80 80 250 195 160 135 – 3 – 20 88 – 152
100 100 280 215 180 155 – 3 – 20 88 – 178
125 125 320 245 210 185 – 3 – 22 88 – 252
150 150 360 280 240 210 – 3 – 24 8-23 – 272
200 200 400 335 295 265 – 3 – 26 12-23 – 342
2.5 25 25 150 115 85 65 – 2 – 16 44 – 75
32 32 165 135 100 78 – 2 – 18 48 – 85
40 40 180 145 110 85 – 3 – 18 48 – 95
50 50 200 160 125 100 – 3 – 20 48 – 107
65 65 220 180 145 120 – 3 – 22 88 – 142
80 80 250 195 160 135 – 3 – 24 88 – 152
100 100 280 230 190 160 – 3 – 28 8-23 – 178
125 125 320 270 220 188 – 3 – 30 8-25 – 252
150 150 360 300 250 218 – 3 – 34 8-25 – 272
200 200 400 360 310 278 – 3 – 34 12-25 – 342
4.0 25 25 150 115 85 65 58 2 4 16 44 – 75
32 32 180 135 100 78 66 2 4 18 48 – 107
40 40 200 145 110 85 76 3 4 18 48 – 95
50 50 220 160 125 100 88 3 4 20 48 – 107
65 65 250 180 145 120 110 3 4 22 88 – 142
80 80 280 195 160 135 121 3 4 22 88 – 152
100 100 320 230 190 160 150 3 4.5 24 8-23 – 178
125 125 400 270 220 188 176 3 4.5 28 8-25 – 252
150 150 400 300 250 218 204 3 4.5 30 8-25 – 272
200 200 502 375 320 282 260 3 4.5 38 12-30 – 342

 

Wat is een koepelklep?

/0 Opmerkingen/in /door

Op het gebied van energie, metallurgie, chemische, voedingsmiddelen-, farmaceutische en andere industrieën is het vaak nodig om deeltjes of poedergrondstoffen met een hoge temperatuur over te brengen naar de gespecificeerde container, waar een snelle afsluitklep of een koepelklep nodig kan zijn. hier gebruikt om het medium af te snijden en afdichting te verkrijgen.

Het kan het stromende materiaal in de druktank afsnijden of sluiten om afdichting te bereiken, om ervoor te zorgen dat de vulsnelheid van de druktank 100% is zonder materiaalniveaumeter, veilig en betrouwbaar. De opblaasbare drukafdichtring ingebed in de koepelzitting zorgt voor het werkdrukverschil tussen stroomopwaarts en stroomafwaarts van de klep en vermijdt slijtage van de afdichtring. De koepelklep wordt voornamelijk bediend door pneumatische actuatoren, de lineaire cilinder of sectorcilinder wordt volledig gesloten aangedreven, wat een groot uitgangskoppel biedt. Wanneer de klep wordt geopend en gesloten, is er geen contact tussen de klepkern en de opblaasbare rubberen afdichtring, betrouwbare afdichtingsprestaties en kan werken onder zware werkomstandigheden.

Werkend principe:

De kogelkraan wordt geopend/gesloten met een opening van ongeveer 2 mm tussen de spoel en de rubberen afdichtring, waardoor deze contactloos kunnen bewegen zonder slijtage te veroorzaken of te verminderen. Een volledig afgedichte rechte of sectorcilinder drijft de koepelklep aan om te roteren, waardoor stof veroorzaakt door slijtage, lekkage enz. effectief wordt voorkomen. Wanneer de koepelklep gesloten is, wordt de rubberen afdichtring opgeblazen, zet uit en drukt stevig tegen de bolvormige koepelspoel, waardoor een betrouwbare afdichtringband die materiaalstroom voorkomt.

Kenmerken van de koepelklep:

1. Lichtgewicht, snelle actie, schakelaar slechts 5 ~ 8 seconden, pneumatische klepaandrijving, is het ideale onderdeel in het pijplijnautomatiseringssysteem;

2. De kogel heeft tijdens het hele proces van openen en sluiten geen wrijving met de afdichtring, wat de levensduur van de klep in beperkte mate verbetert;

3. De bovenste en onderste stuurpenbussen zijn zelfsmerend, met een kleine wrijvingscoëfficiënt, flexibel openen en sluiten en betrouwbare afdichtingsprestaties;

4. Het signaalapparaat van de klepschakelaar kan automatische bediening op afstand realiseren. Geïntegreerde en snelle connector voor eenvoudige bediening.

 

Specificaties:

DN, mm 50 80 100 150 200 250 300
Werkdruk, MPa ≤1,0
Werktemperatuur ℃ ≤200
Lucht bron Druk, MPa 0,4~0,6
Gasverbruik, l/tijd 1~3
Medium Korrel, droge as, droge poedermaterialen, enz
Materiaal Kleplichaam: WCB;

Noodlot: WCB+Chromeplate/Ni60

Zitting: butylrubber/Viton

Stuurpen/motorkap/York: A105

Cilinder: aluminiumlegering

Opmerkingen: De vuldruk van de rubberen afdichtring moet 0,30 ~ 0,60 MPa zijn en hoger dan de transportdruk 0,15 MPa, de werkdruk van de cilinder moet 0,45 ~ 0,65 MPa zijn en de perslucht moet schoon, droog en olie- zijn. vrij.

 

Wat is een slangafsluiter?

/0 Opmerkingen/in /door

Slangklep, ook wel slangklep genoemd, is een unieke structuur van de klep die bestaat uit een behuizing van aluminiumlegering/gietstaal, rubberen huls, klepsteelpoort, geleidingskolom en andere onderdelen. Met de kenmerken van gemakkelijk openen, goede afdichtingsprestaties en kostenbesparing is de slangafsluiter een economisch alternatief voor een poort Sluis, bol klep en regelklep, die de levensduur 5-10 keer kan verlengen dan die van conventionele kleppen, geschikt voor het transporteren van een systeem van korrelige slurry of chemisch medium in lagedrukpijpleidingen.

De rubberen huls is het kernonderdeel van de slangafsluiter, die regelmatig kan worden vervangen, waardoor kosten worden bespaard, met uitstekende corrosieweerstand, slijtvastheid en goede lagerdruk. Er zijn verschillende hulsmaterialen die kunnen worden geselecteerd op basis van de corrosiviteit en abrasiviteit van de stromingsmedia en de bedrijfstemperatuur. De EPDM rubberen slangafsluiter is ontworpen voor omgevingen met hogere temperaturen, die binnen de limiet van het polymeer moeten liggen. Bovendien drijft een elektrische, pneumatische, handmatige of hydraulische actuator de huls aan om een openings-, sluit- en afstelactie te bewerkstelligen.

 

 

Het principe van de slangafsluiter

Bij een handmatige slangafsluiter dwingt de steel, wanneer het handwiel draait, de binnenkant om de rubberen huls en de poort te dwingen heen en weer te bewegen tussen de geleidekolommen om de klep te sluiten. Hetzelfde principe voor de slangafsluiter met actuator, waarbij de kracht naar beneden drukt op de rubberen huls die volledig inklapt en goed sluit.

 

De kenmerken van een slangafsluiter

  • Volledige poort of boring, geen obstructie
  • Lage stromingsweerstand, zelfreiniging van de huls
  • Nul-lekkage kan worden gesloten als er resterende deeltjes zijn;
  • Geen verstoppingen of dode plekken om de werking van de klep te voorkomen
  • Eenvoudig ontwerp, niet beïnvloed door de externe omgeving.
  • Vervangbare elastomeerhuls, lage en gemakkelijke onderhoudskosten.

 

De toepassingen van slangafsluiters

Slangafsluiters worden vaak gebruikt bij het pijpleidingtransport van bepaalde corrosieve chemische media, of schurende vaste of vloeibare producten zoals deeltjes, vezels, poeders en mortel. Het kan ook worden gebruikt in rioolwaterverwerking zoals slibbehandeling, grindreiniging, ruw rioolwater, kalk, houtskool. De typische toepassing inclusief:

Elektriciteitscentrale: FDG-systeem, asverwijderingssysteem, kolentransport;

Mijnbouw: vullen van residuen, flotatiecontrole, modderlijn of andere slurries;

Bovendien wordt het ook veel gebruikt in de cement-, glas-, papierproductie, elektronica-industrie, voedingsmiddelenindustrie en industriële riolering en andere gebieden.

 

De extractieterugslagklep voor hogedrukturbine

/0 Opmerkingen/in /door

In het laatste artikel hebben we de ventilatorklep, spuiklep en terugstroomklep voor turbinesysteem, hier vandaag zullen we verder praten over de extractieterugslagklep voor hogedrukturbine. Wanneer de klep opengaat, neemt de cilinder stoom op, het stromende medium duwt de klepplaat om de klep te openen, hoe groter de mediumstroom, hoe groter de spoelopening ; Wanneer de klep gesloten is, verliest de magneetklep snel kracht en wordt de lucht uit de cilinder verwijderd. Naast het eigen gewicht van de klepplaat en de hulpsluitkracht van de cilinder wordt de klep snel gesloten.

De stoomuitlaatterugslagklep van de hogedrukturbine wordt geïnstalleerd in de horizontale pijpleiding van het opwarm- en koelgedeelte van de stoomturbine om te voorkomen dat water en stoom terugstromen in de hogedrukcilinder en de veiligheid van de stoomturbine beïnvloeden. De snelle en strakke sluiting is speciaal ontworpen voor de bescherming tegen uitlaatgassen van stoomturbines en zorgt ervoor dat water of stoom snel kan worden geïsoleerd van de stoomturbine terwijl de generator wordt geactiveerd of de hoofdstoomklep gesloten is. De klep sluit automatisch wanneer het hoge waterniveau van verwarmingsapparatuur in de turbine uitschakelt of alle niveaus van extractiestoomleidingen worden bereikt. Als beschermingsvoorziening moet de terugslagklep voor extractie betrouwbaar zijn.

 

Uitlaatstoomdruk van de hogedrukcilinder: inlaatdruk van de naverwarmer

Uitlaattemperatuur hogedrukcilinder: ≤420℃

Extractiedruk van elke sectie: vacuüm ~10 MPa

Extractietemperatuur van elke sectie: 200 ~ 510 ℃

Ventieldrukbereik:

ASME B16.34 1996 –150 Klasse

ASME B16.34 1996 – 300 klasse

ASME B16.34 1996 –400 Klasse

ASME B16.34 1996 –600 Klasse

Kleplichaam: gegoten staal

ASTM A216-WCB

ASTM A217-WC6/WC9 (1# /3#extractie)

Aandrijving:

Voor grote eenheden wordt de terugslagklep voor stoomextractie voornamelijk pneumatisch aangedreven, terwijl deze voor kleine en middelgrote eenheden hydraulisch is.

 

 

Het type extractieterugslagklep 

Volgens de openings-/sluitingsonderdelen:

  1. Zelfgewicht sluiten. Eigen gewicht sluiten (sluiten): Terugslagklep gesloten door het eigen gewicht of contragewicht van de trim of afhankelijke druk van medium en contragewicht van de trim om deze in de open positie van de klep te houden.
  2. Bekrachtigd sluiten. De actuator zorgt voor een pulspuntactie om ervoor te zorgen dat de spoel de aanvankelijke traagheid overwint die wordt veroorzaakt door een lange tijd in de gesloten positie of door externe oorzaken, en de rustbeweging zelf voltooit om de klep te sluiten.
  3. Stroom sluiten. Tijdens het sluitproces levert de actuator altijd stroom om de hele slag van de spoel te voltooien en de klep te sluiten.

Volgens zijn structuur:

  • Stoomextractie terugslagklep zonder hamer

IBS interne balansas stoomextractie terugslagklep zonder hamer. Interne balans verwijst naar de interne balans van het eigen gewicht van de spoel. De spoel wordt ondersteund door de as en draait vrij rond de as. Ze zijn niet rechtstreeks verbonden, maar zijn verbonden met de zuiger van de zijwerkcilinder. De daadwerkelijke opening in de klep kan niet worden bevestigd.

  • Terugslagklep voor stoomextractie met een zware hamer

Een klep met een grote diameter biedt zware trim, waarna een zware hamer kan worden gebruikt in de terugslagklep voor extractiestoom, de hamer kan een deel van het trimgewicht compenseren (ongeveer de helft van de spoel). De kleptrim is rechtstreeks verbonden met de as en de daadwerkelijke opening binnenin is te zien aan de hoekveranderingen van de buitenste tuimelaar. Als de binnenkant niet volledig open is, kan dit van buitenaf worden waargenomen. De klep is een vrij draaiende, door zwaartekracht gesloten terugslagklep, wanneer de inlaatdruk hoger is dan de trim van de uitlaatklep, terwijl de klep daarentegen gesloten is.

Het drukreduceerventiel VS overstroomventiel

/0 Opmerkingen/in /door

Zowel de drukreduceerklep als de overstroomklep kunnen worden gebruikt om de druk te regelen en de veiligheid van de pijpleiding te behouden. De drukreduceerklep is een drukregelklep die de klepuitlaatdruk lager maakt dan de inlaatdruk, voornamelijk gebruikt om de druk van een aftakkingsolieleiding in het hydraulische systeem te verminderen, zodat de aftakkingsdruk lager is dan de hoofddruk en stabiel is. De schijf van de drukreduceerklep in het kleplichaam vermindert de middendruk en past de openingsgraad aan onder de stroomafwaartse druk, zodat de stroomafwaartse druk binnen een bepaald bereik blijft, om de uitlaatdruk in het ingestelde bereik te houden in geval van constante veranderingen in de inlaatdruk.

De overstortklep, ook wel bekend als de ontlastklep, een automatisch drukontlastingsapparaat aangedreven door de statische druk vóór de klep. Het opent proportioneel als de druk de openingskracht overschrijdt, voornamelijk gebruikt voor vloeistoftoepassingen. Het wordt voornamelijk gebruikt voor constante druk, overloop en veiligheidsbescherming in het hydraulische systeem.

Kwantitatieve pompen zorgen voor een constante stroom in het smoorcontrolesysteem. Wanneer de systeemdruk toeneemt, neemt de stroom af. Op dit punt wordt de overstroomklep geopend om de overtollige stroom terug naar de tank te laten overstromen, waardoor wordt verzekerd dat de inlaatdruk van de overstroomklep constant is, dat wil zeggen de uitlaatdruk van de pomp. Wanneer het wordt gebruikt om de druk te beperken, kan het als veiligheidsklep worden gebruikt. Wanneer het systeem normaal werkt, is de overstroomklep gesloten en wordt deze gestart wanneer de systeemdruk hoger is dan de ingestelde druk, wat bescherming tegen overbelasting voor het systeem biedt. De verschillen zijn:

  1. Verschillende werkdoeleinden. De overstortklep wordt meestal parallel aangesloten op de aftakking van het systeem om overbelasting van het systeem te voorkomen en de veiligheid te garanderen. Drukreduceerventielen worden over het algemeen op een bepaalde weg in serie geschakeld om de druk te verminderen, in de veronderstelling dat het systeem niet kan worden belast. Er kan worden gezegd dat het eerste passief werk is, en het laatste actief werk.
  1. De drukreduceerklep houdt de druk bij de uitlaat onveranderd, terwijl de overstroomklep de druk bij de inlaat onveranderd houdt;
  2. De drukreduceerklep wordt normaal bediend, waardoor de druk door het smalle kanaal wordt verlaagd. De overstroomklep is normaal gesproken gesloten en treedt alleen in werking als het systeem overdruk heeft.