PEEK バルブシートの利点は何ですか?

PEEK（ポリエーテルエーテルケトン）は、1978年にICI（英国化学工業公社）によって開発されました。その後、デュポン、BASF、三井オプトエレクトロニクス株式会社、VICTREX、エルテップ（米国）によっても開発されました。高性能ポリマー材料の一種であるPEEKは、クリープ変数が低い、弾性率が高い、耐摩耗性と耐腐食性に優れている、耐薬品性がある、無毒、難燃性などの特徴があり、高温高圧や高湿度の劣悪な作業条件下でも良好な性能を維持し、高温高圧バルブ、原子力バルブ、ポンプコンプレッサーバルブプレート、ピストンリング、バルブ、シーリング部品のコアなどに使用できます。PEEKバルブがなぜこれほど人気があるのかは、PEEKの優れた特性によります。

耐高温性
PEEK樹脂は、高い融点（334℃）とガラス転移温度（143℃）を備えています。連続使用温度は260℃まで、30%GFまたはCF強化ブランドの負荷熱変形温度は316℃までです。

機械的性質
PEEK原料樹脂は靭性、剛性に優れ、交番応力に対する耐疲労性は合金材料に匹敵するほど優れています。

難燃性：UL94規格で規定されている材料の可燃性は、酸素と窒素の混合物から高エネルギーで点火された後も燃焼を維持する能力です。まず、特定の形状の垂直サンプルに点火し、材料が自動的に消火するまでの時間を測定します。PEEKのテスト結果はv-0で、これは難燃性の最適レベルです。

安定性: PEEK プラスチック材料は優れた寸法安定性を備えており、これは一部の用途では重要です。温度や湿度などの環境条件は PEEK 部品のサイズにほとんど影響を与えず、高い寸法精度の要件を満たすことができます。

1. PEEKプラスチック原料は射出成形時の収縮が小さいため、PEEK射出成形部品の寸法公差範囲を制御するのに有利であり、PEEK部品の寸法精度は一般的なプラスチックよりもはるかに高くなります。
2. 熱膨張係数が小さい。PEEK 部品のサイズは温度変化（周囲温度の変化や動作中の摩擦熱によって発生する場合があります）による変化がほとんどありません。
3. 寸法安定性が良好です。プラスチックの寸法安定性とは、エンジニアリングプラスチックの使用過程または保管過程における寸法安定性を指します。この寸法変化は主に、鎖セグメントのある程度の縮みによってポリマー分子の活性化エネルギーが増加することに起因します。
4. 優れた熱加水分解性能。PEEK は高温多湿下でも吸水性が低く、ナイロンなどの一般的なプラスチックのように吸水によるサイズの変化は見られません。

PEEK はわずか 20 年で開発され、石油・ガス、航空宇宙、自動車製造、電子機器、医療、食品加工などの分野で幅広く使用されています。石油・ガス業界では、PEEK の優れた性能により、主要なシーリング部品として最適です。

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