Quali sono i vantaggi delle sedi delle valvole in PEEK?

Il PEEK (polietereterchetone) è stato sviluppato dalla ICI (società britannica dell'industria chimica) nel 1978. Successivamente è stato sviluppato anche da DuPont, BASF, Mitsui optoelectronic co., LTD., VICTREX ed Eltep (Stati Uniti). Essendo un tipo di materiale polimerico ad alte prestazioni, il PEEK è caratterizzato da bassa viscosità variabile, elevato modulo elastico, eccellente resistenza all'usura e alla corrosione, resistenza chimica, non tossico, ritardante di fiamma, pur mantenendo buone prestazioni anche ad alta temperatura/pressione e elevata umidità in condizioni di lavoro sfavorevoli, può essere utilizzata per valvole ad alta temperatura e alta pressione, valvole nucleari, piastre delle valvole del compressore della pompa, fasce elastiche, valvole e il nucleo delle parti di tenuta. Il motivo per cui le valvole in PEEK sono così popolari dipende dalle eccellenti caratteristiche del PEEK.

Resistente alle alte temperature
La resina PEEK offre un punto di fusione elevato (334 ℃) e una temperatura di transizione vetrosa (143 ℃). La sua temperatura di uso continuo può arrivare fino a 260 ℃ e la temperatura di trasformazione termica del carico di 30%GF o del marchio rinforzato CF è fino a 316 ℃.

Proprietà meccaniche
La resina della materia prima PEEK ha buona tenacità e rigidità e ha un'eccellente resistenza alla fatica alle sollecitazioni alternate paragonabile ai materiali in lega.

Ritardante di fiamma: l'infiammabilità dei materiali, specificata nelle norme UL94, è la capacità di mantenere la combustione dopo essere stati accesi con elevata energia da miscele di ossigeno e azoto. Innanzitutto, viene acceso un campione verticale di una certa forma, quindi viene misurato il tempo impiegato dal materiale per spegnersi automaticamente. I risultati del test PEEK sono v-0, che è il livello ottimale di ritardo di fiamma.

Stabilità: i materiali plastici PEEK hanno una stabilità dimensionale superiore, che è importante per alcune applicazioni. Le condizioni ambientali come la temperatura e l'umidità hanno un impatto minimo sulle dimensioni delle parti in PEEK che possono soddisfare i requisiti di elevata precisione dimensionale.

1. La materia prima plastica PEEK presenta un piccolo restringimento nello stampaggio a iniezione, il che è vantaggioso per controllare l'intervallo di tolleranza dimensionale delle parti iniettate in PEEK, rendendo la precisione dimensionale delle parti PEEK molto superiore a quella della plastica generale;
2. Piccolo coefficiente di dilatazione termica. La dimensione delle parti in PEEK cambia poco con il cambiamento della temperatura (che potrebbe essere causato dal cambiamento della temperatura ambiente o dal riscaldamento per attrito durante il funzionamento).
3. Buona stabilità dimensionale. La stabilità dimensionale della plastica si riferisce alla stabilità dimensionale dei tecnopolimeri nel processo di utilizzo o stoccaggio. Questo cambiamento dimensionale è dovuto principalmente all'aumento dell'energia di attivazione delle molecole polimeriche causato da un certo grado di piegatura nel segmento della catena.
4. Eccezionali prestazioni di idrolisi termica. Il PEEK ha un basso assorbimento d'acqua in condizioni di elevata temperatura e umidità. Nessun cambiamento evidente nelle dimensioni causato dall'assorbimento d'acqua delle plastiche comuni come il nylon.

Il PEEK è stato sviluppato in soli due decenni ed è stato ampiamente utilizzato nel settore petrolifero e del gas, nel settore aerospaziale, nella produzione automobilistica, nell'elettronica, nella lavorazione medica e alimentare e in altri campi. Nell'industria petrolifera e del gas, le eccezionali prestazioni del PEEK lo rendono ideale per l'uso come componente di tenuta primario.

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