Quais são as vantagens das sedes de válvula PEEK?

PEEK (polieteretercetona) foi desenvolvido pela ICI (corporação britânica da indústria química) em 1978. Posteriormente, também foi desenvolvido pela DuPont, BASF, Mitsui optoelectronic co., LTD., VICTREX e Eltep (Estados Unidos). Como um tipo de material polimérico de alto desempenho, o PEEK é caracterizado por baixa variável de fluência, alto módulo de elasticidade, excelente resistência ao desgaste e à corrosão, resistência química, não tóxico, retardador de chama, ainda mantém bom desempenho mesmo em alta temperatura/pressão e alta umidade sob más condições de trabalho, pode ser usada para válvulas de alta temperatura e alta pressão, válvulas nucleares, placas de válvula de compressor de bomba, anéis de pistão, válvula e núcleo das peças de vedação. A razão pela qual as válvulas PEEK são tão populares depende das excelentes características do PEEK.

Resistente a altas temperaturas
A resina PEEK oferece alto ponto de fusão (334 ℃) e temperatura de transição vítrea (143 ℃). Sua temperatura de uso contínuo pode ser de até 260 ℃ e a temperatura de transformação térmica de carga da marca 30%GF ou CF reforçada é de até 316 ℃.

Propriedades mecânicas
A resina de matéria-prima PEEK tem boa tenacidade e rigidez, e possui excelente resistência à fadiga a tensões alternadas, comparável aos materiais de liga.

Retardante de chama: a inflamabilidade dos materiais, especificada nas normas UL94, é a capacidade de manter a combustão após serem inflamados com alta energia a partir de misturas de oxigênio e nitrogênio. Primeiro, uma amostra vertical de um determinado formato é acesa e, em seguida, mede-se o tempo que o material leva para se extinguir automaticamente. Os resultados do teste PEEK são v-0, que é o nível ideal de retardamento de chama.

Estabilidade: Os materiais plásticos PEEK possuem estabilidade dimensional superior, o que é importante para algumas aplicações. As condições ambientais, como temperatura e umidade, têm pouco impacto no tamanho das peças PEEK, que podem atender aos requisitos de alta precisão dimensional.

1. A matéria-prima plástica PEEK tem um pequeno encolhimento na moldagem por injeção, o que é benéfico para controlar a faixa de tolerância dimensional das peças de injeção PEEK, tornando a precisão dimensional das peças PEEK muito maior do que a dos plásticos em geral;
2. Pequeno coeficiente de expansão térmica. O tamanho das peças PEEK muda pouco com a mudança de temperatura (que pode ser causada pela mudança da temperatura ambiente ou aquecimento por fricção durante a operação).
3. Boa estabilidade dimensional. A estabilidade dimensional dos plásticos refere-se à estabilidade dimensional dos plásticos de engenharia no processo de uso ou armazenamento. Esta mudança dimensional deve-se principalmente ao aumento da energia de ativação das moléculas do polímero causado por algum grau de crimpagem no segmento da cadeia.
4. Excelente desempenho de hidrólise térmica. PEEK tem baixa absorção de água sob alta temperatura e umidade. Nenhuma mudança óbvia no tamanho causada pela absorção de água de plásticos comuns como o nylon.

O PEEK foi desenvolvido em apenas duas décadas e tem sido amplamente utilizado em petróleo e gás, aeroespacial, fabricação automotiva, eletrônica, processamento médico e de alimentos e outras áreas. Na indústria de petróleo e gás, o desempenho excepcional do PEEK o torna ideal para uso como peça de vedação primária.

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