Co jsou clonové ventily a k čemu se používají?

/0 Komentáře/v /podle

Clonový ventil je typ škrtícího zařízení pro měření průtoku, který může měřit veškerou jednofázovou tekutinu včetně vody, vzduchu, páry, oleje atd., je široce používán v elektrárnách, chemických závodech, ropných polích a potrubích zemního plynu. Jeho pracovní princip spočívá v tom, že když tekutina s určitým tlakem proudí skrz otvorovou část v potrubí, lokálně se smršťující průtok zvyšuje a tlak klesá, což má za následek diferenční tlak. Čím větší je rychlost proudění tekutiny, tím větší je diferenční tlak. Mezi nimi existuje určitý funkční vztah a průtok tekutiny lze získat měřením diferenčního tlaku.

Systém průtoku clonou se skládá ze zařízení na škrcení clony, vysílače a počítače průtoku. Rozsah měření průtoku clonového průtokoměru lze rozšířit nebo přenést úpravou průměru otvoru clony nebo rozsahu převodníku v určitém rozsahu, který může dosáhnout 100:1. Je široce používán v situacích s velkým rozsahem změn průtoku a může také vypočítat obousměrné měření tekutiny.

 

Výhody a nevýhody clonových ventilů

výhody:

  • Škrticí části nemusí být kalibrovány, přesné měření a přesnost měření kalibrace může být 0,5;
  • Jednoduchá a kompaktní struktura, malá velikost a nízká hmotnost;
  • Široké použití, včetně všech jednofázových kapalin (kapalina, plyn, pára) a částečného vícefázového průtoku;
  • Clonu s různými otvory lze plynule měnit se změnou průtoku a lze ji kontrolovat a vyměňovat online.

Nevýhody:

  • Existují požadavky na délku přímého úseku trubky, obecně více než 10D;
  • Neregenerovatelný pokles tlaku a vysoká spotřeba energie;
  • Přírubové spojení je náchylné k netěsnosti, což zvyšuje náklady na údržbu;
  • Clona je citlivá na korozi, opotřebení a nečistoty a může krátkodobě selhat na topnou vodu a plyn (odchylka od skutečné hodnoty)

 

Více informací, kontakt PERFEKTNÍ VENTIL 

Ventilátorový ventil, vypouštěcí ventil a zpětný ventil pro turbínový systém

/0 Komentáře/v /podle

Parní turbína je hlavním hnacím motorem pro velké, vysokorychlostní provozy a je jedním z hlavních zařízení v dnešních uhelných elektrárnách, které se používají ke vlečení generátorů k přeměně mechanické energie na elektrickou energii. Parní turbína se vyznačuje velkým objemem a rychlou rotací. Při přechodu ze statického stavu normální teploty a tlaku do vysokoteplotního a vysokotlakého vysokorychlostního provozu hraje regulační ventil parní turbíny klíčovou roli při stabilizaci otáček a řízení zátěže. Pouze stabilní a přesný chod ventilu může zajistit, aby parní turbína pracovala bezpečně a efektivně. Dnes zde pro vás představíme tři hlavní ventily, jako je ventilační ventil, odkalovací ventil a zpětný ventil, pokud máte zájem, čtěte dále.

 

Ventilační ventil (VV)

Když středotlaký válec jednotky začne pracovat při nízkém zatížení, vysokotlaký válec nemá páru nebo má menší příjem páry a odvzdušňovací ventil je uzavřen. To způsobí přehřátí čepele vysokotlakého stupně v důsledku třecího nárazu. V tuto chvíli nainstalujte do výfukového potrubí vysokotlakého válce odvzdušňovací ventil pro udržení podtlaku, podobně jako u dmychadla, aby bylo ve vysokotlakém válci co nejméně páry nebo vzduchu pro snížení rázu. Spojuje vysokotlaký válec s podtlakem kondenzátoru, aby se zabránilo tření nebo nadměrné teplotě výfukových plynů při nízkém zatížení.

Kromě toho, po vypnutí parní turbíny se ventilační ventil automaticky otevře a pára z vysokotlakého válce rychle proudí do kondenzátoru, vysokorychlostní nízkoparní proud turbíny bude mít nápor třecích vysokých ocasních lopatek, aby se zabránilo kvůli únik těsnění hřídele vysokotlakého parního tlakového válce přes střední školu do středotlakého válce (středotlakého válce pro vakuum) způsobený rychlostí rotoru. Může být také použit k zabránění překročení rychlosti.

Po vypnutí parní turbíny se navíc automaticky otevře ventilační ventil a pára ve vysokotlakém válci je rychle vypuštěna do kondenzátoru. V době vysokorychlostní a nízké páry se třecí teplo vzduchového rázu generované na zadním konci vysokotlaké lopatky snižuje, aby se zabránilo úniku páry do středotlakého válce (ve vakuu) přes vysokotlaký těsnění hřídele tlakového válce, což má za následek přetáčení rotoru. Může být také použit k zabránění překročení rychlosti.

Vysokotlaký výtlačný ventilační ventil se obecně používá v jednotce ve středotlakém válci nebo vysokotlakém válci v kombinaci se začátkem otevřeného, aby se zabránilo přehřátí kovu třením vzduchu (zejména na konci lopatky vysokotlakého válce) způsobenému poškozením v důsledku příliš malého množství páry. Aby se předešlo překročení rychlosti po usazení, některé jednotky mohou také otevřít ventilační ventil, aby rychle vypustily vysokou výfukovou páru. Některé jednotky také potřebují ventilační ventil k odvádění tepla z válce po rychlém ochlazení po odstavení, které je následně vypouštěno do expanzní nádoby a nakonec do kondenzátoru.

 

Spouštěcí ventil (BDV)

U jednotek s vysokotlakým a středotlakým válcem, aby se zabránilo tomu, že vysokotlaký válec a trubka parního potrubí odvádí malé množství páry do středotlakého válce, nízkotlakého válce nebo mezery parního těsnění jsou velké a nadměrná rychlost jednotky v důsledku opotřebení zubů parního těsnění. Kde je nainstalován odkalovací ventil (BDV). Když se jednotka vypne, ventil BDV se rychle otevře, aby nasměroval zbývající páru z těsnění vysoko/střednětlaké páry do kondenzátoru, aby se zabránilo překročení rychlosti jednotky. Otevírání a zavírání odkalovacího ventilu je řízeno zdvihem olejového motoru středotlakého regulačního ventilu:

Když je zdvih olejového motoru středního regulačního ventilu tlaku ≥30 mm, je ventil BDV uzavřen;

Když je zdvih olejového motoru středního tlakového regulačního ventilu <30 mm, otevře se BDV ventil.

Solenoidový řídicí ventil poskytuje pracovní magnetické pole, když stlačený vzduch vstupuje do horního pístu ventilu. Když elektromagnetický regulační ventil ztratí svůj magnetismus, je horní část pístu BDV ventilu spojena s výfukem a tlak vzduchu se uvolní. Píst se pohybuje nahoru, aby otevřel ventil působením síly pružiny.

 

Ventil zpětného toku (RFV)

Mezi vysokotlakými a středotlakými válci nejsou žádná ložiska, která jsou propojena přes parní součásti těsnění hřídele rotoru. Když se parní turbína spouští pod vysokým zatížením, vysokotlaký a středotlaký regulační ventil se rychle uzavře a odpojí parní turbínu, aby se zabránilo přetáčení. V tomto okamžiku je však středotlakým válcem vakuum, které způsobuje, že se vysokoteplotní/vysokotlaká pára vysokotlakého válce vrací a uniká z hřídelové ucpávky a dále expanduje, což způsobuje nadměrné otáčky. Aby k tomu nedocházelo, lze při zavřeném ventilu regulátoru tlaku nainstalovat do provozu pneumatické BDV, většina úniku páry přímo do výfukového zařízení. Při spouštění ve studeném stavu je pomocný proud veden do vysokotlakého výtlačného zpětného ventilu přes ventil RFV a odváděn přes vysokotlaký vnitřní válcový odvaděč kondenzátu a odvaděč kondenzátu z vysokotlakého vodícího potrubí.

 

Více informací, kontaktujte nás nyní!

Co je to nevýbušný ventil?

/0 Komentáře/v /podle

Ventily odolné proti výbuchu se používají v podzemních uhelných dolech nebo při jiných hořlavých a výbušných příležitostech, jako jsou systémy na odstraňování prachu obsahující hořlavá média, a lze je použít jako zařízení pro odlehčení tlaku pro výbušná potrubí nebo zařízení. Obecné ventily odolné proti výbuchu obecně zahrnují dva druhy ventilů, jeden je v možnosti výbuchu, když ventil automaticky funguje, aby eliminoval zdroj výbuchu, jako je pojistný ventil nainstalovaný v kotli nebo sběrač prachu před kouřovodem, z nichž automatický uvolňovací tlak, když je dosaženo stanovené hodnoty, aby se zabránilo tlaku, je příliš vysoký nebo způsobí výbuch.

 

Nevýbušný ventil se používá v systému odstraňování prachu pro hořlavý plyn nebo hořlavý materiál a lze jej použít jako zařízení pro odlehčení tlaku pro výbušná potrubí nebo zařízení. Membrána ventilu odolného proti výbuchu se obvykle vypočítává podle provozního tlaku systému odstraňování prachu a obsahu hořlavých látek, obecně lze rozdělit na instalační strukturu lze rozdělit na horizontální ventil odolný proti výbuchu a vertikální výbuchový ventil pojistný ventil, skládají se z ocelového svařovaného sudu a nevýbušného ventilu, elektromagnetického ventilu. Jak již název napovídá, vertikální nevýbušný ventil je instalován na sud vertikálně, zatímco horizontální nevýbušný ventil je instalován na horní straně potrubí. Tento ventil odolný proti výbuchu se používá hlavně v hydraulickém systému zařízení bez mechanického uzamykacího systému, jako je velký mechanický stupeň, zdvihací stroj, výtah, nosník pro kontrolu a údržbu automobilů atd.

Druhým typem ventilu s ochranou proti výbuchu je, že při práci nebude produkovat vysoké teplo nebo elektrické jiskry nebo ventil, jehož pohon může splňovat normy ochrany proti výbuchu. Existují typické nevýbušné kulové kohouty, nevýbušné šoupátko nebo nevýbušné klapkové ventily, které jsou vybaveny elektrickými nebo pneumatickými pohony pro zabránění nebo zpoždění výbuchu. Mezi nimi nejčastěji používaný elektrický kulový ventil odolný proti výbuchu, obecně s požární a antistatickou strukturou, vodivá pružina mezi dříkem ventilu a tělesem ventilu nebo koulí, aby se zabránilo statickému vznícení zapálilo hořlavé médium. Tento elektrický ventil odolný proti výbuchu může být široce používán v ropě, chemii, úpravě vody, výrobě papíru, elektrárnách, dodávkách tepla, lehkém průmyslu a dalších průmyslových odvětvích.

Značka nevýbušného stupně armatury se skládá z nevýbušného základního typu + typu zařízení + plynové skupiny + teplotní skupiny. Oblast rizika výbuchu je založena hlavně na frekvenci a trvání výbušnin: Třída nevýbušnosti ventilů:

Výbušné materiály Regionální definice Normy
Plyn (TŘÍDA Ⅰ) Místo, kde výbušná směs plynů běžně existuje nepřetržitě nebo po dlouhou dobu Div.1
Místa, kde se běžně vyskytují výbušné směsi plynů
Místo, kde výbušné směsi plynů nejsou běžně možné nebo kde se vyskytují pouze příležitostně nebo na krátkou dobu za abnormálních podmínek Div.2
Prach nebo vlákno (CLASS Ⅱ/Ⅲ） Místo, kde se výbušný prach nebo směs hořlavých vláken a vzduchu může vyskytovat nepřetržitě, často po krátkou dobu nebo existovat po dlouhou dobu. Div.1
Výbušný prach nebo směs hořlavých vláken a vzduchu se nemůže vyskytnout, pouze příležitostně nebo na krátkou dobu za abnormálních podmínek. Div.2

 

Výrobní procesy v průmyslových odvětvích, jako je ropa a chemikálie, mohou produkovat hořlavé látky, jako jsou uhelné doly a dílny chemického průmyslu. Výrobní proces elektrických přístrojů třecí jiskra, mechanická opotřebení jiskra, statická elektřina je nevyhnutelný tam, kde je nutné instalovat nevýbušný ventil.

 

Keramické ventily pro aplikaci chlóru

/0 Komentáře/v /podle

Kapalný chlór je vysoce toxická a žíravá žlutozelená kapalina s bodem varu -34,6 ℃ a bodem tání -103 ℃. Za normálního tlaku se odpařuje na plyn a může reagovat s většinou látek. Elektrolytický plynný chlor má vysokou teplotu (85℃) a obsahuje velké množství vody. Po ochlazení a vysušení a zkapalnění tlakovým chlazením, při tomto procesu se objem značně zmenší pro skladování a přepravu. Proces plnění kapalným chlórem je výrobní proces určený pro přepravu na dlouhé vzdálenosti, který může způsobit výrobní nebezpečí, jako je únik, výbuch, otrava atd. Kromě toho pracovní podmínky vysokého tlaku v potrubí, nízké teploty a podtlaku ve vakuu čerpací stupeň, které mají vysoké požadavky na typ a materiál ventilu.

Charakteristiky chlóru vyžadují ventil nejen jednoduchou konstrukci, malý objem, nízkou hmotnost a hnací moment je malý, snadno se rychle ovládá a má také dobré těsnění a vynikající odolnost proti korozi. Část odpařování kapalného chlóru, protože výstupní tlak ventilu je nižší než tlak na vstupu během procesu plnění kapalným chlorem, tento proces absorbuje teplo, čímž je teplota ventilu nižší než v potrubí, což má za následek tvorbu námrazy. Kromě toho má ventil v drsném prostředí vysokou frekvenci výměny, což neprospívá bezpečnosti celého provozu zařízení a nákladům na údržbu. Většina odolnosti kovového těsnicího ventilu proti korozi chlórem je omezena, zatímco ventil s obložením PFA/PTFE je dobrou volbou, ale dlouhotrvající provoz vyložený ventilem PFA/PTFE zvýší točivý moment a způsobí stárnutí, praxe ukázala, že keramický kulový ventil v Pracovní podmínky kapalného chlóru poskytují dobrý výkon.

Pneumatický keramický kulový ventil

Pneumatické keramický kulový ventil sestává z omezovače, solenoidového ventilu, filtračního ventilu, keramického kulového ventilu a vzduchové cesty atd. Drsnost keramického kulového jádra O-kulového ventilu a těsnící plochy sedla může dosáhnout méně než 0,1 m, takže jeho těsnící výkon je vyšší než kovový kulový ventil, samoabrazivní a malý otvírací a zavírací moment. Port z vyložené keramiky lze zcela oddělit od kovové části těla ventilu, byly široce používány požadavky na korozi a čistotu média.。

 

Elektrický keramický kulový ventil typu V

Elektrický keramický regulační kulový ventil typu V se skládá z elektrického pohonu a kulového ventilu typu V. Mezi kuličkou ve tvaru V a sedlem dochází ke smykovému působení a kulička stále poskytuje dobré utěsnění, když médium obsahuje vlákna nebo pevné částice. Vysoce kvalitní keramická cívka má vysokou odolnost proti oděru, těsnící kroužek sedla může zabránit proudění přímé eroze sedla, prodloužená životnost sedla. Keramická vnitřní část dokáže zcela izolovat celou dráhu proudění a tím zabránit kontaktu média s kovovým tělem, což může účinně zabránit korozi korozivního média na kovu ventilu.

 

Více informací o keramickém kulovém ventilu nebo keramickém kulovém ventilu na prodej, kontaktujte nás nyní!

 

Jak vybrat odvaděč kondenzátu?

/0 Komentáře/v /podle

V minulém článku diskutujeme o tom, co je odvaděč kondenzátu, jak víme, odvaděč kondenzátu je typ samostatného ventilu, který automaticky vypouští kondenzát z krytu obsahujícího páru, přičemž zůstává těsný vůči ostré páře, nebo v případě potřeby umožňuje páru. proudit řízenou nebo upravenou rychlostí. Odvaděč kondenzátu má schopnost „identifikovat“ páru, kondenzát a nekondenzovatelný plyn, aby se zabránilo páře a odvádí vodu, kterou lze v závislosti na rozdílu hustot, rozdílu teplot a změně fáze rozdělit na mechanický odvaděč kondenzátu, termostatický odvaděč páry odvaděč a tepelný dynamický odvaděč kondenzátu.

 

Mechanický odvaděč kondenzátu využívá změnu hladiny kondenzátu k tomu, aby se koule plováku zvedla (klesla), aby se disk otevřel (zavřel), aby se zabránilo páře a vypouštění vody kvůli rozdílu hustoty mezi kondenzátem a párou. Díky malému stupni podchlazení není mechanický odvaděč kondenzátu ovlivněn změnami pracovního tlaku a teploty a topné zařízení dosahuje nejlepší účinnosti přenosu tepla bez akumulace vodní páry. Maximální protitlakový poměr odvaděče je 80%, což je nejideálnější odvaděč pro výrobní procesní topná zařízení. Mezi mechanické lapače patří volně plovoucí lapač koulí, volně plovoucí lapač koulí, pákový lapač plovoucích koulí, lapač typu obráceného kbelíku atd.

 

Volně plovoucí odvaděč kondenzátu

Volně plovoucí odvaděč kondenzátu spočívá v tom, že plovoucí koule stoupá nebo klesá podle kondenzace vody s hladinou vody v důsledku principu vztlaku, automaticky nastavuje stupeň otevření sedla otvoru kontinuálního vypouštění kondenzátu, když se voda zastaví v kouli zpět do uzavřená poloha a poté drenáž. Otvor sedla vypouštěcího ventilu je vždy pod kondenzovanou vodou tvoří vodní uzávěr, oddělení vody a plynu bez úniku páry.

 

Termostatický odvaděč kondenzátu

Tento druh odvaděče kondenzátu je způsoben teplotním rozdílem mezi teplotním prvkem páry a kondenzované vody, deformací nebo expanzí pro pohon jádra ventilu otevírání a zavírání. Termostatický odvaděč kondenzátu má velký stupeň podchlazení, obecně 15 až 40. Využívá tepelnou energii, aby ventil měl vždy vysokoteplotní kondenzát a nedocházelo k úniku páry, byl široce používán v parovodu, teplovodu, topných zařízeních nebo malé topné zařízení s nízkoteplotními požadavky, je nejideálnějším typem odvaděče kondenzátu. Typ termostatického odvaděče kondenzátu zahrnuje membránový odvaděč kondenzátu, vlnovcový odvaděč kondenzátu, bimetalový deskový odvaděč kondenzátu atd.

 

Membránový odvaděč kondenzátu

Hlavním akčním prvkem membránového lapače je kovová membrána, která je naplněna teplotou odpařování, která je nižší než teplota nasycení vodní kapaliny, obecně je teplota ventilu nižší než teplota nasycení 15℃ nebo 30℃. Membránový odvaděč je citlivý na odezvu, odolnost proti zamrznutí a přehřátí, malé rozměry a snadná instalace. Jeho protitlak je více než 80%, nedochází ke kondenzaci plynu, dlouhá životnost a snadná údržba.

 

Tepelný odvaděč páry

Podle principu změny fáze je tepelný výkon parního odvaděče párou a kondenzátem vody prostřednictvím průtoku a objemových změn různého tepla tak, že ventilová deska produkovala rozdílný tlakový rozdíl, který pohání ventilový spínací ventil. Je poháněn párou a ztrácí hodně páry. Vyznačuje se jednoduchou strukturou, dobrou voděodolností. S maximální zadní částí 50%, hlučná, deska ventilu pracuje často a má krátkou životnost. Typ tepelného odvaděče kondenzátu zahrnuje termodynamický (kotoučový) odvaděč kondenzátu, pulzní odvaděč kondenzátu, odvaděč kondenzátu s otvory a tak dále.

 

Termodynamický (kotoučový) odvaděč kondenzátu

V odvaděči kondenzátu je pohyblivý kotouč, který je citlivý i ovládací. Podle páry a kondenzátu při průtoku a objemu různých termodynamických principů, takže ventilová deska nahoru a dolů vytváří různé tlakové rozdíly pohonu ventilové desky spínací ventil. Míra úniku páry je 3% a stupeň podchlazení je 8℃-15℃. Když se zařízení spustí, chladicí kondenzát se objeví v potrubí a pracovním tlakem odtlačí desku ventilu, aby rychle vytekl. Když je kondenzát vypuštěn, pára je pak odváděna, objem a průtok páry je větší než kondenzáty, takže ventilová deska vytváří tlakový rozdíl, který se rychle uzavírá v důsledku sání průtoku páry. Když je deska ventilu uzavřena tlakem na obou stranách, oblast napětí pod ní je menší než tlak v komoře odvaděče kondenzátu z tlaku páry nahoře, deska ventilu je těsně uzavřena. Když se pára v komoře odvaděče kondenzátu ochladí a zkondenzuje, tlak v komoře zmizí. Kondenzujte pracovním tlakem, abyste zatlačili desku ventilu, pokračujte ve vypouštění, cirkulaci a přerušovaném vypouštění.

Tipy pro instalaci pojistného ventilu

/0 Komentáře/v /podle

Pojistný ventil je široce používán v parním kotli, LPG tankeru, ropném vrtu, vysokotlakém bypassu, tlakovém potrubí, tlakové nádobě zařízení na výrobu parní energie atd. Pojistný ventil je uzavřen působením vnější síly na otvírací& uzavíracích částí a když tlak média v zařízení nebo potrubí překročí stanovenou hodnotu, otevře a vypustí médium ze systému, aby byla chráněna bezpečnost potrubí nebo zařízení.

Pojistný ventil musí být instalován svisle a co nejblíže k chráněnému zařízení nebo potrubí. Pokud není instalován v blízkosti, celkový pokles tlaku mezi potrubím a vstupem pojistného ventilu by neměl překročit 3% hodnoty konstantního tlaku ventilu nebo 1/3 maximálního povoleného rozdílu tlaku otevřeno/zavřeno (podle toho, co je menší). V technické praxi lze snížit celkový tlakový spád potrubí vhodným rozšířením vstupního průměru pojistného ventilu, použitím kolena s dlouhým poloměrem a snížením počtu kolen. Kromě toho, co jiného je třeba zvážit?

 

  1. Pojistný ventil musí být instalován na místě vhodném pro údržbu a pro údržbu musí být zřízena plošina. Pojistný ventil o velkém průměru by měl vzít v úvahu možnost zvednutí po demontáži pojistného ventilu. V technické praxi se pojistný ventil často montuje na horní část potrubního systému.
  2. Pojistný ventil pro potrubí kapaliny, výměník tepla nebo tlakovou nádobu, který lze instalovat vodorovně při zvýšení tlaku v důsledku tepelné roztažnosti po uzavření ventilu; Výstup pojistného ventilu musí být bez odporu, aby se zabránilo zpětnému tlaku a aby se zabránilo hromadění pevných nebo kapalných materiálů.
  3. Vstupní potrubí pojistného ventilu musí mít dlouhé poloměrové koleno s ohybem minimálně 5%. Vstupní potrubí by se mělo pokud možno vyhýbat ohybu ve tvaru písmene U, jinak je kondenzovatelný materiál v nejnižším bodě připojen k odtokovému potrubí s kontinuálním průtokem ke stejnému tlakovému systému, viskózní nebo pevný kondenzát potřebuje systém doprovodného otápění. Navíc protitlak výstupního potrubí nesmí překročit specifikovanou hodnotu pojistného ventilu. Například protitlak běžného pružinového pojistného ventilu nepřesahuje 10% jeho pevné hodnoty.
  4. Plocha průřezu spojovacího potrubí mezi pojistným ventilem a tlakovou nádobou kotle nesmí být menší než plocha pojistného ventilu. Celý pojistný ventil se instaluje na spoj současně, plocha průřezu spoje nesmí být menší než 1,25 násobek pojistného ventilu.
  5. Výstupní potrubí pojistného ventilu vypouštěného do uzavřeného systému musí být připojeno k horní části hlavního odlehčovacího potrubí ve směru proudění média 45°, aby se zabránilo proudění kondenzátu v hlavním potrubí do odbočného potrubí a snížilo se protitlak pojistného ventilu.
  6. Pokud je výstup pojistného ventilu níže než přepouštěcí potrubí nebo výtlačné potrubí, je nutné zvednout přístupové potrubí. V parním provozu musí být pojistný ventil instalován tak, aby se kondenzát nesbíhal před kotoučem.
  7. Pokud má být instalováno výtlačné potrubí, vnitřní průměr musí být větší než výstupní průměr pojistného ventilu. U nádob s hořlavými nebo toxickými nebo vysoce toxickými médii musí být výtlačné potrubí přímo napojeno na venkovní nebo bezpečné místo s čistícími zařízeními. Na výtlačném potrubí nesmí být instalovány žádné ventily. Kromě toho musí mít tlakové nádoby s hořlavými, výbušnými nebo toxickými médii bezpečnostní zařízení a systémy regenerace. Výstup z výtlačného potrubí nesmí směřovat k zařízení, plošinám, žebříkům, kabelům atd.

 

Pokud pojistný ventil nelze ze zvláštních důvodů namontovat na těleso nádoby, lze jej považovat za namontovaný na výstupním potrubí. Potrubí mezi nimi by však mělo zabránit náhlému ohybu a vnější průměr by měl být zmenšen, aby se zabránilo zvýšení odporu potrubí a způsobení hromadění nečistot a ucpání. Kromě toho se k otevření pojistného ventilu používá pomocné zařízení (pohon), když je tlak nižší než normálně nastavený tlak. Jako druh speciálního vybavení je při výběru pojistného ventilu nutné vzít v úvahu povahu média, skutečný pracovní stav, materiál ventilu a způsob připojení a související parametry.