PEEK valf yuvalarının avantajları nelerdir?

PEEK (Polyetheretherketone), 1978 yılında ICI (İngiliz kimya endüstrisi şirketi) tarafından geliştirildi. Daha sonra DuPont, BASF, Mitsui optoelektronik co., LTD., VICTREX ve Eltep (Amerika Birleşik Devletleri) tarafından da geliştirildi. Bir tür yüksek performanslı polimer malzeme olan PEEK, düşük sürünme değişkeni, yüksek elastik modül, mükemmel aşınma direnci ve korozyon direnci, kimyasal direnç, toksik olmayan, alev geciktirici ile karakterize edilir, yine de yüksek sıcaklık/basınçta bile iyi performansı korur ve Kötü çalışma koşulları altında yüksek nem, yüksek sıcaklık ve yüksek basınç valfleri, nükleer valfler, pompa kompresör valf plakaları, piston segmanları, valf ve sızdırmazlık parçalarının çekirdeği için kullanılabilir. PEEK valflerinin neden bu kadar popüler olduğu PEEK'in mükemmel özelliklerine bağlıdır.

Yüksek sıcaklığa dayanıklı
PEEK reçinesi yüksek bir erime noktası (334°C) ve cam geçiş sıcaklığı (143°C) sunar. Sürekli kullanım sıcaklığı 260°C'ye kadar çıkabilir ve 30%GF veya CF takviyeli markanın yük termal dönüşüm sıcaklığı 316°C'ye kadar çıkabilir.

Mekanik özellikler
PEEK hammadde reçinesi iyi bir tokluğa ve sertliğe sahiptir ve alaşımlı malzemelerle karşılaştırılabilecek şekilde alternatif gerilime karşı mükemmel yorulma direncine sahiptir.

Alev geciktirici: Malzemelerin UL94 standartlarında belirtilen yanıcılık özelliği, oksijen ve nitrojen karışımlarından yüksek enerji ile tutuştuktan sonra yanmayı sürdürebilme yeteneğidir. İlk olarak, belirli bir şekle sahip dikey bir numune ateşlenir ve ardından malzemenin otomatik olarak sönmesi için geçen süre ölçülür. PEEK test sonuçları, alev geciktiriciliğin optimum seviyesi olan v-0'dır.

Kararlılık: PEEK plastik malzemeleri, bazı uygulamalar için önemli olan üstün boyutsal kararlılığa sahiptir. Sıcaklık ve nem gibi çevresel koşulların, yüksek boyutsal doğruluk gereksinimlerini karşılayabilen PEEK parçalarının boyutu üzerinde çok az etkisi vardır.

1. PEEK plastik hammaddesi, enjeksiyon kalıplamada küçük bir büzülmeye sahiptir; bu, PEEK enjeksiyon parçalarının boyutsal tolerans aralığını kontrol etmede faydalıdır ve PEEK parçalarının boyutsal doğruluğunu genel plastiklerden çok daha yüksek hale getirir;
2. Küçük termal genleşme katsayısı. PEEK parçalarının boyutu sıcaklık değişimiyle çok az değişir (bu durum ortam sıcaklığının değişmesinden veya çalışma sırasında sürtünme ısınmasından kaynaklanabilir).
3. İyi boyutsal kararlılık. Plastiklerin boyutsal kararlılığı, mühendislik plastiklerinin kullanım veya depolama sürecindeki boyutsal kararlılığını ifade eder. Bu boyutsal değişiklik esas olarak zincir segmentindeki bir dereceye kadar kıvrımın neden olduğu polimer moleküllerinin aktivasyon enerjisindeki artıştan kaynaklanmaktadır.
4. Olağanüstü termal hidroliz performansı. PEEK'in yüksek sıcaklık ve nem altında su emme oranı düşüktür. Naylon gibi yaygın olarak kullanılan plastiklerin su emmesinden kaynaklanan boyutta belirgin bir değişiklik yoktur.

PEEK sadece yirmi yılda geliştirildi ve petrol ve gaz, havacılık, otomotiv üretimi, elektronik, tıbbi ve gıda işleme ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanıldı. Petrol ve gaz endüstrisinde PEEK'in olağanüstü performansı, onu birincil sızdırmazlık parçası olarak kullanım için ideal kılar.

PERFECT şirketi endüstriyel üretim ve tedarik yaptı PEEK yumuşak yuvalı valf ve mümkün olduğu kadar hızlı ve verimli bir şekilde yüksek kaliteli, özel valfler sağlamaya çalışıyoruz. Aradığınız ne olursa olsun, PERFECT, uygun uygulamada uygun ürünü bulmanıza yardımcı olacaktır.