Valf sızdırmazlığı için kaplama kaynağı (sert kaplama)

Sızdırmazlık yüzeyi valfin önemli bir parçasıdır; sızdırmazlık yüzeyinde özel bir alaşım tabakasının kaynaklanması, yani sert kaplama veya kaplama, valf sızdırmazlık yüzeyinin sertliğini, aşınma direncini ve korozyon direncini artırabilir, maliyeti azaltabilir ve valfin servis ömrünü uzatın. Sızdırmazlık yüzeyinin kalitesi vananın servis ömrünü doğrudan etkiler. Sızdırmazlık yüzeyinin malzemesinin makul bir şekilde seçilmesi, vananın servis ömrünü uzatmanın önemli yollarından biridir. Gerekli valf yüzey yüzeyini elde etmek istiyorsanız, uygun taban malzemesini (iş parçası malzemesi) ve kaynak yöntemini, çalıştırma talimatlarına ve çalıştırma gereksinimlerine tam olarak uygun şekilde seçmek gerekir.

Yaygın olarak kullanılan kaplama kaynak alaşımları arasında kobalt bazlı alaşımlar, nikel bazlı alaşımlar, demir bazlı alaşımlar ve bakır bazlı alaşımlar bulunur. Kobalt bazlı alaşım, demir veya nikel bazlı alaşıma göre iyi yüksek sıcaklık performansı, mükemmel termal mukavemeti, aşınma direnci, korozyon direnci ve ısı direnci yorulma performansı nedeniyle vanalarda en çok kullanılır. Bu alaşımlar, tozaltı ark otomatik kaynağı, manuel ark kaynağı, tungsten argon ark kaynağı, plazma gibi yöntemler kullanılarak elektrot, tel (özlü tel dahil), flux (geçiş alaşımı flux) ve alaşım tozu vb. halinde yapılabilir. Her türlü valf kabuğunda ve sızdırmazlık yüzeyinde ark kaynağı, oksijen-asetilen alev kaynağı. Kaynak kanalı aşağıdaki şekilde gösterilmektedir:

Valf sızdırmazlık yüzeyinin kaplama kaynağı için kullanılan malzemeler genellikle valfin çalışma sıcaklığına, çalışma basıncına ve aşındırıcı ortama veya valfin tipine, sızdırmazlık yüzeyi yapısına, sızdırmazlığa göre seçilen elektrot, kaynak teli veya alaşım tozu vb.'dir. basınç ve izin verilen basınç veya kurumsal işleme kapasitesi ve kullanıcı gereksinimleri. Her valf farklı çalışma parametreleri altında açık ve kapalı olduğundan, farklı sıcaklık, basınç, ortam ve valf sızdırmazlık yüzeyi malzemesinin farklı gereksinimleri vardır. Deneysel sonuçlar, valf sızdırmazlık yüzeyi malzemesinin aşınma direncinin metal malzemenin yapısına göre belirlendiğini göstermektedir. Östenitik matrisli ve az miktarda sert yapıya sahip bazı metal malzemeler düşük sertliğe ancak iyi aşınma direncine sahiptir. Valf sızdırmazlık yüzeyi, orta peddeki sert eşyaları ve çizilmeyi önlemek için belirli bir yüksek sertliğe sahiptir. Kapsamlı olarak bakıldığında HRC35~ 45 sertlik değeri uygundur.

Valf sızdırmazlık yüzeyi ve arıza nedenleri:

Kaynakların eşit olmayan sıcaklık dağılımı ve kaynak metalinin termal genleşmesi ve soğuk büzülmesi nedeniyle, kaplama kaynağı sırasında artık gerilim kaçınılmazdır. Kaynak artık gerilimini hafifletmek, yapının şeklini ve boyutunu stabilize etmek, distorsiyonu azaltmak, ana malzeme ve kaynaklı bağlantıların performansını artırmak, gecikmiş çatlamayı önlemek için kaynak metalinde zararlı gazların, özellikle de hidrojenin daha fazla salınmasını sağlamak için, ısıl işlem Kaplama kaynağından sonra gereklidir. Genel olarak konuşursak, 550 ° C'lik düşük sıcaklık stresi işlemine geçiş katmanı ve süresi, taban duvarının kalınlığına bağlıdır. Buna ek olarak, karbür alaşımlı katman, 650°C'de düşük sıcaklıkta, stressiz ısıl işlem gerektirir; ısıtma hızı 80°C/saatten az ve soğutma hızı 100°C/saatten azdır. 200°C'ye soğutulduktan sonra yavaşça oda sıcaklığına soğutulur.