Sürgülü vana nedir?

/0 Yorumlar/içinde /tarafından

Şekil olarak bıçaklı sürgülü vanaya benzer şekilde, savak sürgülü vana, savak sürgülü vana olarak da bilinen, elle vidayla çalıştırılan bir tür kapıdır. Savak sürgülü vana esas olarak bulamaç ve aşındırıcı sıvı sistemleri için kullanılan çerçeve, kapı, vida, somun ve diğer parçalardan oluşur. El çarkını çevirerek vida, kapının açılıp kapanmasını gerçekleştirmek için vida somununu ve kapıyı yatay yönde ileri geri hareket ettirerek çalıştırır. Kurulumu Açı ile sınırlı değildir, kullanımı kolaydır, aynı zamanda pnömatik, elektrik vb. gibi müşteri ihtiyaçlarına göre bir aktüatör seçmek de mümkündür. Her iki taraftaki genel kurulum flanşı, farklı boyutlarda boru montajı sağlayabilir.

Flanşlı manuel savak sürgülü vana genellikle giriş ve çıkışın şekline göre bir boşaltma cihazı veya hazne, genellikle kare bir savak sürgülü vana ve dairesel savak sürgülü vana ile birlikte kullanılır. Manuel savak sürgülü vana, basit yapı, güvenilir sızdırmazlık, esnek çalışma, aşınma direnci, düzgün geçiş, kolay kurulum ve sökme avantajlarıyla karakterize edilir. Özellikle su, bulamaç, toz, katı malzemeler ve 10 mm'den küçük blok/topak malzemelerin taşınması ve akışının düzenlenmesi için uygundur, kağıt hamuru ve kağıt, çimento endüstrisi, madencilik ve gıda endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Kontrol hacminde büyük değişiklikler, sık başlatma/kapama ve hızlı çalışmanın gerekli olduğu yerler için ideal bir cihazdır.

 

Savak sürgülü vananın kurulum ipuçları

  1. Valf haznesini ve sızdırmazlık yüzeyini kontrol edin; kurulumdan önce kir veya kuma izin verilmediğini kontrol edin;
  2. Flanş cıvata bağlantısı eşit şekilde sıkılmalıdır;
  3. Ambalajın sızdırmazlık özelliğini ve kapının esnek açılmasını sağlamak için ambalaj parçası preslenecektir;
  4. Gereksinimlere uygun olduklarından emin olmak için kurulumdan önce vana modelini, bağlantı boyutunu ve orta akış yönünü kontrol edin; vana aktüatörü için gerekli alanı ayırın;

 

Savak sürgülü vananın ortak özellikleri

Tip A×A B×B C×C H L ve Ağırlık
Tek Yön 200×200 256×256 296×296 820 100 8-Φ12 62
250×250 306×306 346×346 930 100 8-Φ14 70.5
300×300 356×356 396×396 1050 100 8-Φ14 81
400×400 456×456 496×496 140 100 12-Φ14 114
450×450 510×510 556×556 1450 120 12-Φ18 130
500×500 560×560 606×606 1610 120 16-Φ18 147
İki yönlü

 

 600×600 660×660 706×706 1830 120 16-Φ18 169
700×700 770×770 820×820 2130 140 20-Φ18 236
800×800 870×870 920×920 2440 140 20-Φ18 303
900×900 974×974 1030×1030 2660 160 27-Φ23 424
1000×1000 1074×1074 1130×1130 2870 160 24-Φ23 636

 

Savak sürgülü vana ve bıçak sürgülü vana hakkında daha fazla bilgi için şimdi bizimle iletişime geçin!

Çek valf türleri

/0 Yorumlar/içinde /tarafından

Çek valf, ters akışı önlemek için ortam akışının kendisinin otomatik olarak açılıp kapanmasına bağlı olan, aynı zamanda ters valf, tek yönlü valf, çek valf (NRV) ve geri basınç valfi olarak da bilinen bir tür valftir. Çek valfin amacı ortamın ters akışını önlemek, pompanın ve tahrik motorunun ters dönmesini önlemek ve kap ortamının salınmasını önlemektir. Sıvı belirtilen yönde aktığında, sıvının basıncı diskin açılmasına neden olur, ancak sıvı ters yönde aktığında, sıvının basıncı ve kendi kendini hizalayan disk, geri akışı önlemek için yuva üzerinde birlikte çalışır, Ayrıca basıncın sistem basıncının üzerine çıkabileceği durumlarda yardımcı sistemi beslemek için de kullanılabilir. Yapısına göre çek valf, salınımlı çek valf, gofret çek valf, kaldırma çek valfi, dikey çek valf, çift çek valf, kelebek çek valf, küresel tip çek valf, Y tipi çek valf olarak ayrılabilir.

 

Salıncak çek valf

Swing çek valfler tek diskli, çift diskli ve çok diskli çek valflere ayrılmıştır. Koltuk ekseni etrafındaki yuvarlak disk dönme için hareket eder, kanal içindeki aerodinamik valf nedeniyle akış direnci küçüktür, düşük akış hızına uygundur ve büyük kalibreli boru hattında akış sıklıkla değişmez. Diskin her seferinde yuva yüzüne doğru pozisyonda ulaşmasını sağlamak için disk, yeterli salınım alanına sahip olacak ve yuvayla tam temas halinde olacak şekilde menteşeli bir mekanizmada tasarlanmıştır. Performans gereksinimlerine göre disk tamamen metalden yapılabilir, deri ve kauçukla kaplanabilir veya kaplama kaplamadan yapılabilir.

 

Kaldırma Çek Valfleri

Kaldırma çek valfi yapıya göre dikey ve düz olarak ayrılabilir. Kaldırma çek valf diski, küresel vanaya benzer şekilde yuva sızdırmazlık yüzeyinde bulunur, sıvı basıncı, diskin yuva sızdırmazlık yüzeyinden yükselmesine neden olur, orta geri akış, diskin yuvaya geri düşmesine ve akışın kesilmesine neden olur . Dikey kaldırma çek valfi genellikle nominal 50 mm'lik yatay bir boruda kullanılır. Düz kaldırma çek valfleri hem yatay hem de dikey boru hatlarına monte edilebilir. Alt valf genellikle yalnızca karter pompasındaki dikey boruya monte edilir ve ortam aşağıdan yukarıya doğru akar. Kaldırma çek valfinin sızdırmazlık performansı, salınım çek valfinden daha iyidir.

 

Kelebek çek valf

Gofret çek valf olarak da bilinen, genellikle düz geçişli kelebek çek valf, düşük basınç, büyük çap ve sınırlı kurulum için uygundur. Kelebek çek valfın çalışma basıncı yüksek olmadığından, genellikle 6,4mpa'nın altındadır, ancak nominal çap 2000 mm'den fazla olabilir. Gofret tipi çek valfın montaj konumu sınırlı değildir. Yatay boru hattı üzerinde olabileceği gibi dikey veya eğimli boru hattı üzerinde de olabilir.

 

Diyafram çek valf
Diyaframlı çek valf, su darbesi üretmesi kolay boru hattı için uygundur, diyafram, orta karşı akım olduğunda su darbesi etkisini ortadan kaldırmak için çok iyi olabilir. Diyaframın malzemesi ile sınırlı olan diyafram çek valfı genellikle düşük basınçlı normal sıcaklık boru hatlarında, özellikle su boru hattında kullanılır. Ortamın çalışma sıcaklığı -20 ~ 120 ° C'dir ve çalışma basıncı 1,6 MPa'dan azdır ve çap 2000 mm'ye kadar ulaşabilir. Mükemmel su geçirmezlik performansı, basit yapısı ve düşük üretim maliyeti nedeniyle son yıllarda yaygın olarak kullanılmaktadır.

 

 

Valf sızdırmazlığı için kaplama kaynağı (sert kaplama)

/0 Yorumlar/içinde /tarafından

Sızdırmazlık yüzeyi valfin önemli bir parçasıdır; sızdırmazlık yüzeyinde özel bir alaşım tabakasının kaynaklanması, yani sert kaplama veya kaplama, valf sızdırmazlık yüzeyinin sertliğini, aşınma direncini ve korozyon direncini artırabilir, maliyeti azaltabilir ve valfin servis ömrünü uzatın. Sızdırmazlık yüzeyinin kalitesi vananın servis ömrünü doğrudan etkiler. Sızdırmazlık yüzeyinin malzemesinin makul bir şekilde seçilmesi, vananın servis ömrünü uzatmanın önemli yollarından biridir. Gerekli valf yüzey yüzeyini elde etmek istiyorsanız, uygun taban malzemesini (iş parçası malzemesi) ve kaynak yöntemini, çalıştırma talimatlarına ve çalıştırma gereksinimlerine tam olarak uygun şekilde seçmek gerekir.

 

Yaygın olarak kullanılan kaplama kaynak alaşımları arasında kobalt bazlı alaşımlar, nikel bazlı alaşımlar, demir bazlı alaşımlar ve bakır bazlı alaşımlar bulunur. Kobalt bazlı alaşım, demir veya nikel bazlı alaşıma göre iyi yüksek sıcaklık performansı, mükemmel termal mukavemeti, aşınma direnci, korozyon direnci ve ısı direnci yorulma performansı nedeniyle vanalarda en çok kullanılır. Bu alaşımlar, tozaltı ark otomatik kaynağı, manuel ark kaynağı, tungsten argon ark kaynağı, plazma gibi yöntemler kullanılarak elektrot, tel (özlü tel dahil), flux (geçiş alaşımı flux) ve alaşım tozu vb. halinde yapılabilir. Her türlü valf kabuğunda ve sızdırmazlık yüzeyinde ark kaynağı, oksijen-asetilen alev kaynağı. Kaynak kanalı aşağıdaki şekilde gösterilmektedir:

Valf sızdırmazlık yüzeyinin kaplama kaynağı için kullanılan malzemeler genellikle valfin çalışma sıcaklığına, çalışma basıncına ve aşındırıcı ortama veya valfin tipine, sızdırmazlık yüzeyi yapısına, sızdırmazlığa göre seçilen elektrot, kaynak teli veya alaşım tozu vb.'dir. basınç ve izin verilen basınç veya kurumsal işleme kapasitesi ve kullanıcı gereksinimleri. Her valf farklı çalışma parametreleri altında açık ve kapalı olduğundan, farklı sıcaklık, basınç, ortam ve valf sızdırmazlık yüzeyi malzemesinin farklı gereksinimleri vardır. Deneysel sonuçlar, valf sızdırmazlık yüzeyi malzemesinin aşınma direncinin metal malzemenin yapısına göre belirlendiğini göstermektedir. Östenitik matrisli ve az miktarda sert yapıya sahip bazı metal malzemeler düşük sertliğe ancak iyi aşınma direncine sahiptir. Valf sızdırmazlık yüzeyi, orta peddeki sert eşyaları ve çizilmeyi önlemek için belirli bir yüksek sertliğe sahiptir. Kapsamlı olarak bakıldığında HRC35~ 45 sertlik değeri uygundur.

 

Valf sızdırmazlık yüzeyi ve arıza nedenleri:

Vana tipi Kaplama kaynak parçası Sızdırmazlık yüzeyi tipi Arıza nedenleri
Sürgülü vana Koltuk, kapı Düzlem yüzü Aşınma bazlı, erozyon
Çek valf Koltuk, disk Düzlem yüzü Etki ve erozyon
Yüksek sıcaklık küresel vanası Koltuk piramidal yüz Aşınma bazlı, erozyon
Kelebek vana Koltuk piramidal yüz Erozyon
Küresel vana Koltuk, disk Düzlem veya piramidal Erozyona dayalı, aşınma
Basınç düşürücü vana Koltuk, disk Düzlem veya piramidal Etki ve erozyon

 

Kaynakların eşit olmayan sıcaklık dağılımı ve kaynak metalinin termal genleşmesi ve soğuk büzülmesi nedeniyle, kaplama kaynağı sırasında artık gerilim kaçınılmazdır. Kaynak artık gerilimini hafifletmek, yapının şeklini ve boyutunu stabilize etmek, distorsiyonu azaltmak, ana malzeme ve kaynaklı bağlantıların performansını artırmak, gecikmiş çatlamayı önlemek için kaynak metalinde zararlı gazların, özellikle de hidrojenin daha fazla salınmasını sağlamak için, ısıl işlem Kaplama kaynağından sonra gereklidir. Genel olarak konuşursak, 550 ° C'lik düşük sıcaklık stresi işlemine geçiş katmanı ve süresi, taban duvarının kalınlığına bağlıdır. Buna ek olarak, karbür alaşımlı katman, 650°C'de düşük sıcaklıkta, stressiz ısıl işlem gerektirir; ısıtma hızı 80°C/saatten az ve soğutma hızı 100°C/saatten azdır. 200°C'ye soğutulduktan sonra yavaşça oda sıcaklığına soğutulur.