Каковы преимущества седел клапанов из PEEK?

PEEK (Полиэфирэфиркетон) был разработан ICI (Британской химической промышленной корпорацией) в 1978 году. В дальнейшем его также разрабатывали компании DuPont, BASF, Mitsui optoelectronic co., LTD., VICTREX и Eltep (США). Как вид высокоэффективного полимерного материала, PEEK характеризуется низкой ползучестью, высоким модулем упругости, превосходной износостойкостью и коррозионной стойкостью, химической стойкостью, нетоксичностью, огнестойкостью, сохраняет хорошие характеристики даже при высоких температурах и давлениях. высокая влажность при плохих условиях работы, может использоваться для клапанов высокой температуры и высокого давления, ядерных клапанов, пластин клапана компрессора насоса, поршневых колец, клапана и сердцевины уплотнительных деталей. Почему клапаны PEEK так популярны, зависит от превосходных характеристик PEEK.

Устойчивость к высоким температурам
Смола PEEK имеет высокую температуру плавления (334 ℃) и температуру стеклования (143 ℃). Температура его непрерывного использования может достигать 260 ℃, а температура термического преобразования под нагрузкой марки 30%GF или усиленной марки CF — до 316 ℃.

Механические свойства
Сырьевая смола PEEK обладает хорошей прочностью и жесткостью, а также превосходной усталостной стойкостью к переменным нагрузкам, сравнимой с материалами из сплавов.

Негорючесть: воспламеняемость материалов, указанная в стандартах UL94, представляет собой способность поддерживать горение после воспламенения с высокой энергией от смесей кислорода и азота. Сначала воспламеняется вертикальный образец определенной формы, а затем измеряется время, необходимое материалу для автоматического тушения. Результаты испытаний PEEK составляют v-0, что является оптимальным уровнем огнестойкости.

Стабильность: пластиковые материалы PEEK обладают превосходной стабильностью размеров, что важно для некоторых применений. Условия окружающей среды, такие как температура и влажность, мало влияют на размер деталей из PEEK, которые могут соответствовать требованиям высокой точности размеров.

1. Сырье для пластика PEEK имеет небольшую усадку при литье под давлением, что полезно для контроля диапазона допусков размеров деталей из PEEK для литья под давлением, что делает точность размеров деталей PEEK намного выше, чем у обычных пластиков;
2. Малый коэффициент теплового расширения. Размер деталей из PEEK мало меняется при изменении температуры (что может быть вызвано изменением температуры окружающей среды или фрикционным нагревом в процессе эксплуатации).
3. Хорошая стабильность размеров. Стабильность размеров пластика относится к стабильности размеров инженерных пластиков в процессе использования или хранения. Это изменение размеров происходит главным образом из-за увеличения энергии активации молекул полимера, вызванного некоторой степенью извитости сегмента цепи.
4. Выдающиеся характеристики термического гидролиза. PEEK имеет низкое водопоглощение при высоких температурах и влажности. Нет явного изменения размера, вызванного водопоглощением обычных пластиков, таких как нейлон.

PEEK был разработан всего за два десятилетия, широко используется в нефтегазовой, аэрокосмической, автомобильной, электронной, медицинской и пищевой промышленности и других областях. В нефтегазовой промышленности исключительные характеристики PEEK делают его идеальным для использования в качестве основного уплотнительного элемента.

Компания PERFECT изготовила и поставила промышленные клапан с мягким седлом из PEEK и мы стремимся поставлять высококачественную специализированную арматуру как можно быстрее и эффективнее. Что бы вы ни искали, PERFECT поможет вам найти подходящий продукт для подходящего применения.