Наплавка (наплавка) для герметизации клапанов

Уплотняющая поверхность является ключевой частью клапана. При наплавке поверхности уплотнения сваркой слоя специального сплава, то есть твердого покрытия или наплавки, можно улучшить твердость уплотнительной поверхности клапана, износостойкость и коррозионную стойкость, снизить стоимость. и улучшить срок службы клапана. Качество уплотнительной поверхности напрямую влияет на срок службы клапана. Разумный выбор материала уплотнительной поверхности является одним из важных способов увеличения срока службы клапана. Если вы хотите получить необходимую поверхность наплавки клапана, необходимо выбрать соответствующий основной материал (материал заготовки) и способ сварки в строгом соответствии с инструкцией по эксплуатации и требованиями эксплуатации.

Обычно используемые сплавы для наплавки включают сплавы на основе кобальта, сплавы на основе никеля, сплавы на основе железа и сплавы на основе меди. Сплав на основе кобальта чаще всего используется в клапанах из-за его хороших высокотемпературных характеристик, превосходной термической прочности, износостойкости, коррозионной стойкости и усталостных характеристик жаростойкости, чем у сплава на основе железа или никеля. Из этих сплавов можно изготавливать электроды, проволоку (в том числе порошковую), флюсы (флюсы переходных сплавов), порошки сплавов и т. д., используя такие методы, как автоматическая сварка под флюсом, ручная дуговая сварка, аргонодуговая сварка вольфрамом, плазменная сварка. Дуговая сварка, кислородно-ацетиленовая сварка пламенем всех видов корпусов клапанов и уплотнительных поверхностей. Сварная канавка показана на следующем рисунке:

Материалами, используемыми для наплавки уплотнительной поверхности клапана, являются электрод, сварочная проволока или порошок сплава и т. д., которые обычно выбираются в зависимости от рабочей температуры клапана, рабочего давления и агрессивной среды или типа клапана, структуры уплотняющей поверхности, уплотнения. давление и допустимое давление или производительность предприятия и требования пользователей. Каждый клапан открывается и закрывается при разных рабочих параметрах, поэтому к разным температурам, давлениям, средам и материалам уплотняющих поверхностей клапана предъявляются разные требования. Результаты экспериментов показывают, что износостойкость материала уплотнительной поверхности клапана определяется структурой металлического материала. Некоторые металлические материалы с аустенитной матрицей и небольшим количеством твердой структуры обладают низкой твердостью, но хорошей износостойкостью. Уплотняющая поверхность клапана имеет определенную высокую твердость, чтобы избежать попадания твердых предметов на среднюю подушечку и царапин. Если рассматривать всесторонне, то значение твердости HRC35~45 является подходящим.

Уплотняющая поверхность клапана и причины неисправности:

Из-за неравномерного распределения температуры сварных швов, теплового расширения и холодного сжатия металла шва при наплавке неизбежны остаточные напряжения. Чтобы ослабить остаточное сварочное напряжение, стабилизировать форму и размеры конструкции, уменьшить деформацию, улучшить эксплуатационные характеристики основного материала и сварных соединений, дальнейшего выделения вредных газов в металле шва, особенно водорода, для предотвращения замедленного растрескивания, термообработку после наплавки необходима. Вообще говоря, переходный слой к низкотемпературной стрессовой обработке при температуре 550 ℃ и время зависят от толщины базовой стенки. Кроме того, слой карбидного сплава требует низкотемпературной термообработки без напряжений при температуре 650 ℃, со скоростью нагрева менее 80 ℃/ч и скоростью охлаждения менее 100 ℃/ч. После охлаждения до 200 ℃ медленно охладите до комнатной температуры.