달별 보관: #!30월, 13 2020년 4월 02:20:42 +0000p4230#30월, 13 2020년 4월 02:20:42 +0000p-2+00:003030+00:00x30 13오전30오전-30월, 13 4월 2020 02:20:42 +0000p2+00:003030+00:00x302020월, 13 4월 2020 02:20:42 +0000202204오전월요일=1164#!30월, 13 4월 2020 02:20:42 +0000p+ 00 :004#에프, 와이#!30월, 13 2020년 4월 02:20:42 +0000p4230#/30월, 13 2020년 4월 02:20:42 +0000p-2+00:003030+00:00x30#!30월, 2020년 4월 13일 02:20:42 +0000p+00:004#

밸브 토크는 밸브를 열거나 닫을 때 밸브에 필요한 비틀림 힘을 말하며 이는 밸브 구동 액츄에이터를 선택하는 주요 매개 변수 중 하나입니다. 시트 밀봉 표면의 개폐 부분 사이에 밸브를 닫아 밀봉된 압력을 형성할 뿐만 아니라 스템과 패킹, 스템과 너트 스레드, 스템 끝 지지대 및 기타 마찰력 부분을 극복해야 합니다. 특정 개방력은 최대 폐쇄 순간 또는 개방 초기 순간에 최대입니다. 수동 밸브의 개방 토크는 360N·m를 초과해서는 안 되며, 초과할 경우 전기, 공압, 유압 등 적절한 구동 액츄에이터를 고려해야 합니다. 밸브는 개폐력과 토크를 줄이도록 설계 및 제작되어야 합니다.

개방 토크는 작동 토크라고도 하며 계산이나 측정을 통해 얻을 수 있으며 토크 렌치와 같은 도구를 사용한 실제 측정을 통해 얻을 수 있습니다. 밸브 토크의 1.5배에 대해 전기식 및 공압식 액츄에이터를 사용할 수 있습니다. 밸브 개방 토크가 너무 크면 기어 또는 웜기어 변속기를 사용하여 구동할 수 있습니다. 다양한 유형의 밸브의 토크가 다릅니다. 토크를 계산할 때 고려해야 할 세 가지 유형의 마찰이 있습니다. 볼 밸브: 볼 및 시트 마찰 토크; 스템에 대한 패킹의 마찰 토크; 스템 베어링의 마찰 토크, 볼 밸브의 토크를 계산하는 방법은 무엇입니까? 볼 밸브의 총 스템 토크입니다.

M=M1+M2+M3

M1: 볼과 밸브 시트 밀봉 표면 사이의 마찰 토크.

M2: 중간 압력으로 인한 패킹과 스템 사이의 마찰 토크.

M3: 스템 상단의 마찰 토크.

또한 밸브 토크를 계산할 때 마찰 계수의 매체, 재료 및 기타 부분을 포괄적으로 고려합니다. 디스크, 시트, 패킹의 종류가 너무 많기 때문에 마찰, 접촉면, 압축 등이 모두 다릅니다. 계산된 밸브 토크는 실제 측정값과 다르므로 참고용으로 사용할 수 없습니다. 밸브 제조사의 테스트 결과를 종합하여 정확한 값을 수정해야 합니다.

공기분리장치(Air Separation Unit)는 압축사이클을 통해 공기를 급속냉동시켜 액체로 변환시킨 후, 증류과정을 통해 산소, 질소, 아르곤 등 불활성가스를 분리하는 일련의 장비이다. 그것은 야금, 석탄 화학 산업, 대규모 질소 비료, 가스 공급 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 석탄 화학 산업은 공기 분리 장치의 시스템 성능과 처리 용량에 대해 더 높은 요구 사항을 제시합니다.

공기 분리 장치는 주로 고압 및 고순도 산소와 질소를 제공합니다. 순도 99.6%의 산소를 석탄 기화 장치의 기화제로 사용하여 기화로에서 고온, 고압 하에서 석탄 및 물과 반응합니다. 생성된 합성가스(CO+H2)는 알코올, 에테르, 올레핀, 석탄-석유, 석탄-천연가스, 수소, 암모니아 등을 생산하거나 IGCC의 원료가 됩니다. 99.99% 순도의 다양한 압력 수준을 갖는 질소는 비상 정지 안전 질소 플러그, 원료 질소, 불활성 보호 가스, 공압 이송 가스 및 퍼지 가스로 사용됩니다.

대형 공기 분리 장치는 공기 압축 시스템, 공기 예냉 시스템, 분자체 정화 시스템, 공기 가압 시스템, 가압 터빈 확장 시스템, 증류 시스템 및 열 교환 시스템으로 구성되며, 그중 일치하는 밸브는 안전, 시스템 성능과 직접적인 관련이 있습니다. 그리고 비용. 공기 분리 플랜트에서 일반적으로 사용되는 밸브는 산소 글로브 밸브, 편심 버터 플라이 밸브, 볼 밸브 및 고압 특수 릴리프 밸브입니다.

산소 글로브 밸브

산소압은 다양한 가스화 과정과 가스화 연료에 따라 나눌 수 있으며, 하나는 4.5~5.2MPa(중압 산소)이고 다른 하나는 6.4~9.8MPa(고압산소)입니다. 차단 밸브가 있는 고압산소 파이프라인 일반 선택 산소. 밸브 본체는 우수한 난연성 성능을 선택하고 마찰 충격으로 인해 스파크 구리 기반 합금 또는 니켈 기반 합금이 생성되지 않으며 밀봉 재료도 연소하기 어렵거나 난연성을 선택합니다. 주름을 방지하려면 밸브 캐비티 러너를 부드럽게 연마해야 합니다. 밸브는 오염을 방지하기 위해 탈지하고 단단히 포장해야 합니다. 대구경 산소 글로브 밸브 또한 열린 밸브의 안전을 보장하기 위해 작은 압력 바이패스 밸브로 설정해야 합니다. DN25 ~ DN250mm의 경우 압력 PN10MPa, 온도 -20℃ ~ 150℃.

하드 시트 버터플라이 밸브

증류탑의 액체질소 환류 시스템과 분자체 정제 시스템은 주로 3개의 편심형 버터플라이 밸브 또는 3개의 스템 버터플라이 밸브를 사용하는데, 이는 편리한 작동, 마찰 개방 및 누출이 없고 긴 수명을 특징으로 합니다. 삼중 편심 버터플라이 밸브는 내마모성, 긴 수명 및 우수한 밀봉 성능의 장점으로 인해 공기 분리 장비의 확장 시스템에 널리 사용됩니다. 3줄 버터플라이 밸브는 주로 화력 시스템, 발전소, 제철소 및 공기 분리 장치에 사용되는 차단 밸브 유형으로 청정 가스 매체(예: 공기, 질소, 산소 등) 및 불순물에 적합합니다. 고체 입자를 포함하는 가스. DN100 ~ DN600mm의 경우 압력 PN6-63Mpa, 온도 -196℃ ~ 200℃.

고압특수안전밸브

장비의 안전한 작동을 보장하기 위해 파이프라인에 과압 보호 장치로 안전 밸브를 설치할 수 있습니다. 장비의 압력이 허용치 이상으로 상승할 경우 장비의 추가 상승을 방지하기 위해 밸브가 자동으로 열립니다. 압력이 지정된 값으로 감소되면 적시에 밸브를 닫으면 장비의 안전한 작동을 보호할 수 있습니다. 특수 안전 밸브는 고압 산소 파이프라인의 안전 보호 장치로, 시스템에서 생성될 수 있는 과잉 매체를 배출할 수 있으며, 그 성능은 장비의 안전성과 신뢰성에 직접적인 영향을 미칩니다. DN40 ~ DN100mm의 경우 압력 PN10MPa, 온도 -20℃ ~ 150℃, 개방 압력 4 ~ 10MPa, 밀봉 압력 3.6 ~ 9MPa, 토출 압력 4.4 ~ 11MPa.

화학 밸브에는 밸브 유형 외에도 재료도 중요합니다. 풀 포트 트러니언 장착 볼 밸브는 분자체 시스템에도 사용할 수 있습니다. 증기 분자체로 가열된 후 오염된 질소의 최대 온도는 250℃에 도달하며, DN200 및 DN150 볼 밸브의 양방향 밀봉 링은 고온 탄소 섬유 강화 PTFE로 제작되어 250℃를 견딜 수 있습니다.