Apa keuntungan dari kursi katup PEEK?

PEEK (Polyetheretherketone) dikembangkan oleh ICI (perusahaan industri kimia Inggris) pada tahun 1978. Selanjutnya dikembangkan juga oleh DuPont, BASF, Mitsui optoelektronik co., LTD., VICTREX dan Eltep (Amerika Serikat). Sebagai sejenis bahan polimer berperforma tinggi, PEEK dicirikan oleh variabel mulur yang rendah, modulus elastisitas yang tinggi, ketahanan aus dan ketahanan korosi yang sangat baik, ketahanan terhadap bahan kimia, tidak beracun, tahan api, tetap mempertahankan kinerja yang baik bahkan pada suhu/tekanan tinggi dan kelembaban tinggi di bawah kondisi kerja yang buruk, dapat digunakan untuk katup suhu tinggi dan tekanan tinggi, katup nuklir, pelat katup kompresor pompa, cincin piston, katup dan inti bagian penyegelan. Mengapa katup PEEK begitu populer tergantung pada karakteristik PEEK yang sangat baik.

Tahan suhu tinggi
Resin PEEK menawarkan titik leleh tinggi (334℃) dan suhu transisi gelas (143 ℃). Suhu penggunaan terus menerus dapat mencapai 260℃dan memuat suhu transformasi termal merek yang diperkuat 30%GF atau CF hingga 316℃.

Peralatan mekanis
Resin bahan baku PEEK memiliki ketangguhan dan kekakuan yang baik, serta memiliki ketahanan lelah yang sangat baik terhadap tegangan bolak-balik yang sebanding dengan bahan paduan.

Tahan api: bahan mudah terbakar, yang ditentukan dalam standar UL94, adalah kemampuan untuk mempertahankan pembakaran setelah dinyalakan dengan energi tinggi dari campuran oksigen dan nitrogen. Pertama, sampel vertikal dengan bentuk tertentu dinyalakan, lalu diukur waktu yang dibutuhkan material untuk padam secara otomatis. Hasil uji PEEK adalah v-0 yang merupakan tingkat ketahanan api optimal.

Stabilitas: Bahan plastik PEEK memiliki stabilitas dimensi yang unggul, yang penting untuk beberapa aplikasi. Kondisi lingkungan seperti suhu dan kelembapan berdampak kecil pada ukuran bagian MENGINTIP yang dapat memenuhi persyaratan akurasi dimensi tinggi.

1. Bahan baku plastik PEEK memiliki penyusutan kecil pada cetakan injeksi, yang bermanfaat untuk mengontrol kisaran toleransi dimensi bagian injeksi PEEK, sehingga akurasi dimensi bagian PEEK jauh lebih tinggi dibandingkan plastik umum;
2. Koefisien muai panas yang kecil. Ukuran bagian MENGINTIP sedikit berubah seiring perubahan suhu (yang mungkin disebabkan oleh perubahan suhu sekitar atau pemanasan gesekan selama pengoperasian).
3. Stabilitas dimensi yang baik. Stabilitas dimensi plastik mengacu pada kestabilan dimensi plastik rekayasa dalam proses penggunaan atau penyimpanan. Perubahan dimensi ini terutama disebabkan oleh peningkatan energi aktivasi molekul polimer yang disebabkan oleh kerut pada segmen rantai.
4. Kinerja hidrolisis termal yang luar biasa. MENGINTIP memiliki daya serap air yang rendah pada suhu dan kelembapan tinggi. Tidak ada perubahan ukuran yang jelas yang disebabkan oleh penyerapan air pada plastik biasa seperti Nilon.

PEEK dikembangkan hanya dalam dua dekade, telah banyak digunakan di bidang minyak dan gas, dirgantara, manufaktur otomotif, elektronik, pengolahan medis dan makanan, serta bidang lainnya. Dalam industri minyak dan gas, kinerja PEEK yang luar biasa menjadikannya ideal untuk digunakan sebagai bagian penyegelan utama.

Perusahaan PERFECT memproduksi dan memasok industri katup dengan kursi empuk MENGINTIP dan kami berusaha keras untuk menyediakan katup khusus berkualitas tinggi secepat dan seefisien mungkin. Apa pun yang Anda cari, PERFECT akan membantu Anda menemukan produk yang sesuai dalam aplikasi yang sesuai.