Perbandingan Slab Gate Valve VS Wedge Gate Valve

/0 Komentar/di dalam /oleh

Katup gerbang pelat dan katup gerbang baji semuanya dirancang untuk digunakan dalam aplikasi industri listrik, minyak dan gas. Mereka adalah jenis katup gerbang yang utama dan umum digunakan. Mereka memiliki struktur yang mirip dengan tampilannya, ketika terbuka penuh, mereka tidak memiliki lubang melalui gerbang itu sendiri dan gerbang tersebut masuk ke dalam badan katup, menghemat ruang ketinggian yang diperlukan untuk pelat dan perluasan katup gerbang. Hari ini di sini kami akan memperkenalkan perbedaan antara katup gerbang tipe pelat dan baji.

 

Katup Gerbang Pelat

Katup gerbang pelat terdiri dari unit gerbang tunggal yang menaikkan dan menurunkan di antara dua cincin dudukan. Karena gerbangnya dapat digeser di antara tempat duduk, katup gerbang pelat cocok untuk media dengan partikel tersuspensi. Permukaan penyegelan katup gerbang pelat hampir berada pada posisi sendiri dan tidak rusak oleh deformasi termal bodi. Sekalipun katup ditutup dalam keadaan dingin, pemanjangan batang yang panas tidak membebani permukaan penyegelan, dan katup gerbang pelat tanpa lubang pengalih tidak memerlukan ketelitian tinggi dalam posisi penutupan gerbang. Ketika katup terbuka penuh, lubang yang dilalui halus dan linier, koefisien hambatan aliran minimal, dapat diubah dan tidak ada kehilangan tekanan.

Katup gerbang pelat juga memiliki beberapa kelemahan: ketika tekanan medium rendah, permukaan penyegelan logam mungkin tidak tersegel sepenuhnya, sebaliknya, ketika tekanan medium terlalu tinggi, pembukaan dan penutupan frekuensi tinggi dapat membuat permukaan penyegelan terlalu aus ketika tidak ada media atau pelumasan. Kelemahan lainnya adalah gerbang melingkar yang bergerak secara horizontal pada saluran melingkar mengontrol aliran secara efektif hanya jika berada pada 50% dari posisi katup tertutup.

Aplikasi katup gerbang pelat

Katup gerbang pelat cakram tunggal atau ganda cocok untuk pipa minyak dan gas dengan DN50-DN300, kelas 150-900 / PN1.0-16.0 Mpa, suhu pengoperasian -29 ~ 121℃. Dalam hal pipa dengan desain piggable, gunakan katup gerbang batang naik dengan lubang pengalih. Katup gerbang pelat dengan lubang pengalihan dengan dudukan mengambang batang gelap cocok untuk perangkat kepala sumur pemulihan minyak dan gas. Pipa minyak produk dan peralatan penyimpanan harus menggunakan katup gerbang datar gerbang tunggal atau gerbang ganda tanpa lubang pengalih.

Katup gerbang tipe baji

Katup gerbang baji terdiri dari gerbang meruncing yang merupakan penyegelan logam-ke-logam. Dibandingkan dengan katup gerbang pelat, katup gerbang baji tidak dapat diputar karena adanya rongga yang tertinggal di bagian bawah badan katup saat katup terbuka. Desain baji meningkatkan beban penyegelan tambahan, memungkinkan katup baji bersegel logam untuk menyegel pada tekanan sedang tinggi dan rendah. Namun, katup gerbang baji dengan segel logam seringkali tidak dapat mencapai segel saluran masuk karena tekanan spesifik dari segel saluran masuk yang disebabkan oleh aksi baji. Katup gerbang baji memiliki Sudut tertentu, umumnya 3 derajat atau 5 derajat, mengakibatkan material terakumulasi di alur bawah katup, media dengan bahan partikulat dapat merusak dudukan yang tersegel, membuat penutupan longgar.

Aplikasi katup gerbang baji

Katup gerbang baji umumnya digunakan di tempat yang tidak memiliki persyaratan ketat mengenai ukuran katup dan kondisi yang sulit. Seperti media kerja bersuhu tinggi dan bertekanan tinggi, persyaratan untuk memastikan penutupan kondisi penyegelan jangka panjang. Biasanya, untuk lingkungan dengan kinerja tersegel yang andal, tekanan tinggi, pemutusan tekanan tinggi (tekanan diferensial) dan tekanan rendah dengan tekanan diferensial (kecil), kebisingan rendah, memiliki titik semangat dan fenomena penguapan, suhu tinggi, suhu rendah , media kriogenik, disarankan untuk menggunakan katup gerbang baji seperti industri tenaga listrik, penyulingan minyak, petrokimia, minyak lepas pantai, teknik pengolahan air keran dan air limbah konstruksi perkotaan, industri kimia, dll.

Apa itu Katup Gerbang Geser Paralel?

/0 Komentar/di dalam /oleh

Katup Gerbang Geser Paralel terutama digunakan di bidang kimia, minyak bumi, gas alam yang dirancang untuk memberikan isolasi dan transmisi aliran dalam sistem perpipaan atau komponen ketika ditutup, kadang-kadang dapat dipasang di outlet pompa untuk mengatur atau mengendalikan aliran. Ini ditandai dengan struktur kompak, penutupan yang andal, dan kinerja penyegelan yang baik, yang dapat digunakan untuk layanan tekanan diferensial tinggi atau di mana termal. Itu katup gerbang paralel dapat digerakkan dengan handwheel, motor listrik, pneumatik dan hidrolik.

Standar Terkait

Desain dan Manufaktur: API 6D;

Koneksi Ujung Flange: ASME B16.5, ASME B16.47;

Koneksi Ujung BW: ASME B16.25;

Inspeksi dan Pengujian: API 598.

 

Bagaimana cara kerja katup gerbang geser paralel?

Gerbang paralel terdiri dari badan katup, kap mesin, rakitan cakram, batang dan bagian atas, masing-masing sisi katup dapat menahan tekanan diferensial penuh. Segel cakram ganda yang dapat diganti dengan pendarahan dan pemblokiran ganda (DBB) dihasilkan oleh kombinasi tekanan internal dan gaya pegas. Kursi terapung dapat secara otomatis menghilangkan tekanan ketika ruang tengah berada di bawah tekanan. Ketika tekanan di dalam rongga lebih besar daripada tekanan di dalam saluran, maka tekanan rongga tersebut akan dilepaskan ke saluran. Ketika tekanan di bagian hulu saluran lebih besar dari pada di bagian hilir (katup tertutup), maka tekanan di ruang tengah akan dibuang ke saluran samping bagian hulu. Ketika tekanan hulu saluran sama dengan tekanan hilir (katup terbuka penuh), tekanan di ruang tengah dapat mewujudkan pelepasan saluran bilateral. Dudukan katup secara otomatis diatur ulang setelah tekanan dihilangkan.

  1. Ketika tekanan di dalam katup (rongga, saluran masuk dan saluran keluar) sama atau tidak ada tekanan, cakram ditutup dan cincin penyegel PTFE pada permukaan dudukan membentuk segel awal. Cincin dudukan dapat secara otomatis membersihkan permukaan penyegelan di kedua sisi cakram setiap kali katup dibuka atau ditutup.
  2. Tekanan sedang yang bekerja pada cakram sisi masuk, memaksa cakram bergerak menuju dudukan keluar Cincin PTFE, dikompres hingga memadat pada permukaan penyegelan dudukan katup logam, membentuk segel ganda yang keras dan lunak, yaitu segel PTFE ke logam, segel logam ke logam , jok ekspor juga didorong ke lubang jok badan di ujung muka cincin jok O-ring dan penyegel katup.
  3. Segel saluran masuk terbentuk setelah tekanan dalam pelepas rongga, dan tekanan sedang memaksa dudukan saluran masuk berpindah ke cakram. Pada saat ini, dudukan saluran masuk menghasilkan PTFE lembut pada segel logam dan segel logam-ke-logam, cincin-O menjamin penyegelan cincin luar dudukan dengan badan katup.
  4. Pelepasan tekanan otomatis pada katup. Ketika tekanan di rongga badan katup lebih besar dari tekanan pipa, dudukan saluran masuk didorong ke ujung cakram lubang dudukan hulu di bawah perbedaan tekanan, dan tekanan berlebih antara dudukan hulu dan permukaan penyegelan katup. piringan badan katup dibuang ke pipa hulu.

 

Aplikasi katup gerbang geser paralel

  1. Perangkat kepala sumur produksi minyak dan gas alam, pipa pengangkut dan penyimpanan (Kelas150~900/PN1.0~16.0MPa, suhu pengoperasian -29~121℃).
  2. Pipa dengan media partikel tersuspensi.
  3. Pipa gas perkotaan.
  4. Rekayasa air.

Perlakuan permukaan bagian bola di katup bola

/0 Komentar/di dalam /oleh

Katup bola telah banyak digunakan dalam aplikasi industri karena hambatan alirannya yang kecil, rentang penggunaan tekanan dan suhu yang luas, kinerja penyegelan yang baik, waktu pembukaan dan penutupan yang singkat, pemasangan yang mudah dan keunggulan lainnya. Bola merupakan bagian penting yang berperan penting dalam fungsi buka tutup ball valve. Untuk meningkatkan kinerja penyegelan dan kekerasan bola, perlu dilakukan perawatan awal pada permukaan bola. Jadi apa yang Anda ketahui tentang perawatan permukaan umum untuk badan bola?

  1. Pelapisan nikel atau kromium

Bodi baja karbon katup bola dengan dudukan lembut memiliki ketahanan korosi yang buruk, permukaan bola dapat terhindar dari korosi dengan melapisi lapisan logam paduan. Elektroplating adalah proses pelapisan lapisan tipis logam atau paduan lain pada permukaan logam dengan menggunakan prinsip elektrolisis, sehingga dapat meningkatkan ketahanan terhadap korosi, ketahanan abrasi dan estetika permukaan logam. Jika bola terbuat dari baja tahan karat Austenitik dan cincin penyegelnya MENGINTIP, disarankan agar permukaan bola dilapisi dengan Nikel (ENP) atau Kromium (HCr) untuk meningkatkan kekerasan bola dan segel. Ketebalan lapisan umumnya 0,03mm ~ 0,05mm ke atas jika ada persyaratan khusus yang dapat ditebalkan dengan tepat, melalui ini kekerasan bola berlapis dapat mencapai 600HV ~ 800HV.

2. Tungsten karbida yang disemprotkan dingin

Penyemprotan dingin adalah proses di mana udara terkompresi mempercepat partikel logam hingga kecepatan kritis (supersonik) dan deformasi fisik terjadi setelah partikel logam berdampak langsung pada permukaan substrat. Partikel logam melekat erat pada permukaan substrat, dan partikel logam tidak meleleh selama keseluruhan proses. Keuntungan dari penyemprotan dingin adalah bola tidak perlu dipanaskan, deformasi dan tekanan internal tidak akan timbul dalam proses penyemprotan, ketebalannya terkontrol dengan baik, tetapi daya rekat permukaannya tidak sebaik pengelasan semprot.

Tungsten karbida dicirikan oleh kekerasan yang tinggi dan ketahanan aus yang baik, tetapi titik lelehnya jauh lebih tinggi daripada titik bahan logam pada umumnya, sekitar 2870℃, sehingga hanya proses penyemprotan dingin tungsten karbida (WC) yang dapat digunakan. Ketebalan penyemprotan tungsten karbida 0,15mm~0,18mm dapat mencapai kekerasan permukaan yang ideal, jika ada persyaratan khusus bisa mencapai 0,5mm ~ 0,7mm, semakin tebal ketebalan semprotan dingin, semakin rendah daya rekat permukaan, tidak disarankan untuk gunakan ketebalan semprotan dingin yang kental. Kekerasan semprotan dingin pada permukaan umumnya 1050HV~1450HV (sekitar 70HRC).

  1. Pengelasan semprot atau penyemprotan dingin paduan berbahan dasar Nikel/paduan berbahan dasar Kobalt

Katup bola biasanya menggunakan pengelasan semprot atau penyemprotan dingin paduan berbahan dasar nikel inclnel600 pada bola. Proses pengelasan semprot pada dasarnya sama dengan penyemprotan termal, namun pada proses penyemprotan bubuk ditambahkan proses peleburan kembali. Paduan berbasis kobalt yang umum digunakan pada bola katup bola adalah STL20, STL6 dan STL1, yang biasanya digunakan untuk pengelasan semprot. Ketebalan umum paduan berbasis kobalt las semprot adalah 0,5 mm ~ 0,7 mm, dan ketebalan maksimum sebenarnya bisa mencapai 2,5 mm ~ 3 mm. Kekerasan setelah pengelasan semprot umumnya STL20:50~52HCR; STL6:38 ~ 40 HCR; STL1:48 ~ 50 HCR4,

  1. Perawatan nitridasi

Perlakuan nitridasi mengacu pada proses perlakuan panas kimia di mana atom nitrogen menembus lapisan permukaan benda kerja pada suhu dan media tertentu. Perawatan nitridasi dapat meningkatkan ketahanan aus, ketahanan lelah, ketahanan korosi dan ketahanan logam pada suhu tinggi. Inti dari perlakuan nitridasi adalah menyusupkan atom nitrogen ke dalam lapisan permukaan bola. Selama proses gesekan antara dudukan dan bola, lapisan nitrida mudah aus atau menipis pada katup bola yang terpasang keras, sehingga bola mudah tergores oleh kotoran di dalam media, sehingga mempengaruhi segel bahkan membuat bola. peningkatan torsi.

Katup bola API 6D VS API 608

/0 Komentar/di dalam /oleh

"Spesifikasi untuk katup perpipaan dan pipa" API 6D dan spesifikasi API 608 "untuk katup bola logam bergelang, berulir, dan dilas" memberikan persyaratan terperinci untuk katup bola dalam hal desain struktural, persyaratan kinerja, metode pengujian, dan aspek lainnya. API 6D dan API 608 merupakan spesifikasi lengkap katup bola di bidang petrokimia, dan masing-masing memiliki karakteristik tersendiri sesuai dengan kondisi dan persyaratan kerja yang berbeda. API 608 menambahkan persyaratan seperti desain, pengoperasian, dan kinerja berdasarkan ASME B16.34 “katup bergelang, berulir, dan dilas untuk keperluan industri umum”. API 6D lebih banyak digunakan untuk rekayasa pipa jarak jauh dan memiliki perbedaan tertentu dengan API 608 dalam hal struktur dan fungsi.

Aplikasi dan Struktur
Katup bola API 608 digunakan untuk pembukaan atau pemotongan media pipa industri petrokimia, yang berada di bawah lingkungan seperti suhu tinggi dan tekanan tinggi, operasi yang mudah terbakar dan meledak, korosif dan terus menerus, yang memerlukan lebih banyak persyaratan pada penyegelan katup, material, korosi . Katup bola API 608 memiliki struktur bola tetap dan struktur bola mengambang dan terutama struktur bola mengambang.
Katup bola API 6D khusus digunakan untuk transportasi pipa jarak jauh. Selain untuk menghidupkan atau mematikan media, katup bola di bawah standar ini juga memiliki fungsi seperti blowdown, pengosongan, pelepas tekanan berlebih, injeksi gemuk, dan deteksi kebocoran online. Katup bola API 6D hampir merupakan konstruksi bola tetap. Dengan mempertimbangkan perlindungan lingkungan dan ekonomi, pembersihan/pengosongan katup bola pipa lebih penting.
Katup bola API 6D dapat memilih desain struktur atau bahan lain untuk memastikan kinerja penyegelan katup, seperti menggunakan struktur bodi dengan ruang penyimpanan besar, meningkatkan diameter rongga bodi, dll., untuk menghindari pasir dan batu serta benda asing lainnya. penting dalam pipa agar tetap berada di rongga dalam waktu lama dan mencegah kerusakan pada dudukan dan bola.

Inspeksi dan Pengujian
API 608 mengatur inspeksi, inspeksi dan pengujian tekanan katup bola sesuai dengan API 598” inspeksi dan pengujian katup”. Sebagai pelengkap ASME B16.34, katup bola API 608 juga harus sepenuhnya memenuhi” persyaratan inspeksi dan pengujian” ASME B16.34. ASME B16.34 dan API 598 adalah spesifikasi dasar untuk katup serba guna.
API 6D memberikan persyaratan yang lebih rinci untuk inspeksi dan pengujian katup pipa, yang lebih menuntut daripada ASME B16.34 dan API 598, seperti durasi tekanan yang lebih lama, item pengujian yang lebih banyak, dan prosedur pengoperasian yang lebih kompleks. Katup bola API 608 biasanya menguji segel dengan memberi tekanan pada salah satu ujungnya dan mengamati dudukan di ujung lainnya selama uji segel, sedangkan katup bola API 6D menguji segel dari ruang tengah dengan memberi tekanan pada salah satu ujungnya.
Versi API 6D terbaru 2014 telah menambahkan persyaratan QSL. QSL mencakup persyaratan terperinci untuk pengujian tak rusak (NDE), pengujian tekanan, dan dokumentasi prosedur produksi. Setiap QSL memerlukan pemeriksaan katup bola API 6D dan item pengujiannya juga berbeda, QSL-1 adalah tingkat spesifikasi kualitas minimum yang ditentukan oleh API 6D, semakin tinggi tingkat QSL, semakin ketat persyaratannya, pembeli dapat menentukan bahwa katup bola harus sesuai dengan tingkat spesifikasi kualitas QSL- (2 ~ 4).

Instalasi dan Pemeliharaan
Katup bola API 608 dapat dipasang di pabrik, mudah disimpan dan diangkut. Katup bola API 6D digunakan untuk pipa minyak dan gas jarak jauh, dengan diameter besar dan lingkungan yang keras, dan perawatan harian perlu diperkuat. Katup bola API 6D sulit diganti dan memiliki biaya perawatan yang tinggi karena faktor-faktor seperti kaliber, pemasangan yang terkubur, dan sambungan las dengan pipa. Oleh karena itu, katup bola API 6D pada pipa jarak jauh memerlukan keandalan, kekencangan, dan kekuatan keselamatan yang lebih tinggi daripada katup bola API 608 untuk memastikan pengoperasian pipa jarak jauh yang aman dan andal dalam jangka panjang.
Secara umum, ball valve API 6D terutama digunakan pada sistem perpipaan industri minyak dan gas, termasuk pipa minyak dan gas jarak jauh termasuk ASME B31.4 dan B31.8, dengan kisaran diameter NPS (4 ~ 60) dan tekanan level 150, 300, 400, 600, 900, 1500,2500. Umumnya struktur bola tetap, disegel di saluran masuk. Katup bola API 608 digunakan dalam aplikasi perminyakan, petrokimia dan industri, terutama untuk pipa proses ASME B31.3, kisaran diameter NPS (1/4 ~ 24), diameter kecil, kelas tekanan 150, 300, 600, 800 pon, umumnya mengambang struktur bola, disegel di outlet.

Bahan untuk pengepakan katup

/0 Komentar/di dalam /oleh

Pengemasan katup adalah sejenis struktur penyegelan dinamis yang dipasang di antara batang katup dan kotak pengepakan penutup katup untuk mencegah kebocoran dari luar. Bahan pengepakan, struktur kotak pengepakan yang wajar, dan metode pemasangan memastikan kinerja penyegelan katup yang andal. Ada berbagai bahan pengepakan penyegel katup yang tersedia dan pengepakan berbeda yang cocok untuk kondisi kerja berbeda, termasuk asbes, grafit, PTFE, dll.

  • Pengepakan grafit yang fleksibel

Pengepakan grafit fleksibel adalah bahan yang paling banyak digunakan dalam katup, yang dapat dicetak dengan tekanan, telah banyak digunakan di bidang perminyakan, industri kimia, pembangkit listrik, pupuk kimia, obat-obatan, kertas, mesin, metalurgi, dirgantara dan energi atom dan industri lain dengan tekanan nominal ≤32MPa. Ini memiliki kinerja luar biasa berikut:

Fleksibilitas dan ketahanan yang baik. Pengepakan sayatan dapat ditekuk secara bebas lebih dari 90° ke arah aksial dan bebas bocor karena perubahan suhu/tekanan/getaran, aman dan andal; Ketahanan suhu yang baik. Berbagai macam penggunaan -200℃-500℃, bahkan dalam media non-oksidasi hingga 2000℃ dan mempertahankan penyegelan yang sangat baik; Ketahanan korosi yang kuat. Ini memiliki ketahanan korosi yang baik terhadap asam, alkali, pelarut organik, gas organik dan uap. Koefisien gesekan rendah, pelumasan mandiri yang baik; Kedap air yang sangat baik terhadap gas dan cairan; Umur panjang, bisa digunakan berulang kali.

  • pengepakan PTFE

Pengepakan polytetrafluoroethylene memiliki pelumasan yang baik, pengepakan polytetrafluoroethylene tenun memiliki ketahanan korosi yang sangat baik, dan dapat digunakan untuk media kriogenik, namun ketahanan suhunya buruk umumnya hanya digunakan pada kondisi suhu di bawah 200℃, sedangkan tidak dapat digunakan untuk melelehkan logam alkali dan suhu tinggi. suhu fluor, media hidrogen fluorida.

  • Pengepakan serat nabati

Terbuat dari minyak rami atau kapas yang diresapi, lilin atau bahan anti rembesan lainnya, digunakan untuk katup bertekanan rendah di bawah 100℃ dan media seperti air, amonia, dan lain-lain.

  • Pengepakan asbes

Serat asbes memiliki ketahanan panas yang lebih baik, daya serap dan kekuatan dapat menahan asam lemah, alkali kuat. Asbes bertinta, asbes karet, dan asbes yang diresapi minyak cocok untuk katup dengan suhu uap 450℃.

  • Pengisi karet

Kain karet, batang karet, kemasan karet cincin untuk suhu ≤140℃ amonia, asam sulfat pekat dan media lainnya.

  • Pengepakan serat karbon

Pengisi serat karbon terbuat dari emulsi polytetrafluoroethylene yang diresapi serat karbon berupa tali anyaman. Pengemasan serat karbon memiliki elastisitas yang sangat baik, pelembaban diri yang sangat baik, dan ketahanan suhu tinggi. Ia dapat bekerja secara stabil pada kisaran suhu udara -120 ~ 350℃, dan ketahanan tekanan kurang dari 35MPa.

  • Kemasan logam + karet

Ini dapat mencakup pengepakan yang dibungkus logam, pengepakan logam yang dilaminasi, pengepakan logam bergelombang, pengepakan timah, dll. Pengepakan yang dibungkus logam dan pengepakan logam yang dilaminasi ditandai dengan ketahanan suhu tinggi, ketahanan erosi, ketahanan abrasi, kekuatan tinggi, konduktivitas termal yang baik, tetapi kinerja penyegelan yang buruk harus digunakan dengan kemasan plastik, suhu, tekanan, ketahanan korosinya bergantung pada bahan logam.

  • Kawat baja tahan karat + kemasan anyaman grafit fleksibel

Umumnya packing berbentuk v terdiri dari packing atas, packing tengah dan packing bawah. Packing atas dan tengah terbuat dari PTFE atau nilon, dan packing bawah terbuat dari baja 1Cr13, 1Cr18Ni9 dan A3. PTFE dapat menahan suhu tinggi 232℃, nilon 93℃, tekanan umum 32MPa, sering digunakan pada media korosif.

Secara umum, bahan pengemas katup terutama PTFE dan grafit fleksibel, perlu diperhatikan bahwa akurasi dimensi kotak pengepakan, kekasaran, akurasi dimensi permukaan batang juga mempengaruhi kinerja segel pengepakan.

Apa itu badan katup?

/0 Komentar/di dalam /oleh

Valve adalah suatu jenis alat yang digunakan untuk mengontrol, mengubah atau menghentikan komponen bergerak arah aliran, tekanan dan debit dalam sistem perpipaan. Badan katup adalah bagian utama dari katup. Itu dibuat melalui proses manufaktur yang berbeda sesuai dengan kelas tekanan, seperti pengecoran, penempaan, dll. Badan katup dengan tekanan rendah biasanya dicetak sedangkan badan katup dengan tekanan sedang dan tinggi diproduksi melalui proses penempaan.

Bahan untuk Badan Katup
Bahan badan katup yang umum digunakan adalah: besi tuang, baja tempa, baja karbon, baja tahan karat, paduan berbahan dasar nikel, tembaga, titanium, plastik, dll.

Baja karbon
Dalam industri minyak dan gas, material badan katup yang paling umum digunakan adalah ASTM A216 (untuk pengecoran) dan ASTM A105 (penempaan). Untuk servis suhu rendah, digunakan ASTM A352 LCB/LCB untuk cor dan ASTM A350 LF2/LF3 untuk bodi tempa.

Besi tahan karat
Ketika ada lebih banyak persyaratan untuk peningkatan suhu, tekanan atau korosi, badan baja tahan karat menjadi diperlukan: ASTM A351 CF8 (SS304) dan CF8M (SS316) untuk perangkat cor, dan berbagai ASTM A182 F304, F316, F321, F347 untuk tipe tempa . Untuk aplikasi spesifik, digunakan grade material khusus seperti baja dupleks dan super (F51, F53, F55) dan paduan nikel (Monel, Inconel, Incoloy, Hastelloy) untuk badan katup.

Non-besi
Untuk aplikasi yang lebih parah, bahan atau paduan non-besi seperti, Aluminium, Tembaga, paduan Titanium dan plastik lainnya, paduan kombinasi bahan keramik dapat digunakan untuk pembuatan bodi.

Sambungan Akhir Badan Katup
Badan katup dapat dihubungkan ke perangkat mekanis dan pipa lainnya dengan berbagai cara. Jenis ujung utama adalah flensa dan buttweld (untuk perangkat di atas 2 inci) dan las soket atau berulir/sekrup (NPT atau BSP) untuk perangkat berdiameter kecil.

Katup Ujung Bergelang
Ujung bergelang adalah bentuk sambungan yang paling sering digunakan antara katup dan pipa atau peralatan. Ini adalah sambungan yang dapat dilepas dengan flensa, paking, baut dan mur sebagai kelompok struktur penyegelan.

Ditunjukkan oleh spesifikasi ASME B16.5, sambungan flensa dapat diterapkan pada berbagai katup berdiameter lebih besar, dan katup tekanan nominal, namun ada batasan tertentu pada suhu penggunaan, dalam kondisi suhu tinggi, karena baut sambungan flensa mudah untuk fenomena mulur dan menyebabkan kebocoran, secara umum sambungan flensa disarankan untuk digunakan pada suhu ≤350℃.

Muka flensa dapat dinaikkan (RF), datar (FF), sambungan cincin, lidah dan alur serta jantan & betina dan diselesaikan dalam salah satu varian yang tersedia (stok, bergerigi atau halus).

Katup Ujung Pengelasan
Sambungan las antara katup dan pipa dapat berupa sambungan las butt (BW) dan sambungan las soket (SW) yang digunakan untuk pipa bertekanan tinggi (las soket untuk ukuran lebih kecil, di bawah 2 inci, dan las buttweld untuk diameter lebih besar). Sambungan las ini lebih mahal untuk dibuat dibandingkan sambungan flensa karena memerlukan lebih banyak pekerjaan, namun lebih andal dan tidak rentan terhadap kebocoran dalam jangka panjang.

Katup dengan las soket ASME B16.11 atau ujung las buttweld ASME B16.25 dilas dengan pipa penghubung. Sambungan buttweld memerlukan pengelasan penuh pada ujung miring dari kedua bagian yang akan disambung, sedangkan sambungan las soket dibuat dengan las fillet.

Katup Ujung Berulir
Ini adalah sambungan sederhana dan sering digunakan untuk katup bertekanan rendah atau kecil di bawah 2 inci. Katup dihubungkan ke pipa melalui ujung ulir yang meruncing, yang dapat berupa BSP atau NPT. Sambungan berulir lebih murah dan pemasangannya lebih mudah, karena pipa cukup disekrup ke katup, baut stud, atau operasi pengelasan tanpa memerlukan flensa.