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スラブゲートバルブとウェッジゲートバルブはすべて、電力、石油、ガス業界のアプリケーションで使用するために設計されています。 これらは、主要で一般的に使用されるゲートバルブのタイプです。 それらは外観と同様の構造を持ち、完全に開いた場合、ゲート自体を貫通する穴がなく、ゲートがバルブ本体に引き込まれ、スラブと拡張ゲートバルブに必要な高さのスペースを節約します。 本日は、スラブとウェッジタイプのゲートバルブの違いを紹介します。

 

スラブゲートバルブ

スラブゲートバルブは、2つのシートリング間で上下する単一のゲートユニットで構成されています。 ゲートが座席間をスライドするという事実により、スラブゲートバルブは浮遊粒子を含む媒体に適しています。 スラブゲートバルブのシール面は実質的に自己位置決めされ、本体の熱変形によって損傷を受けません。 たとえ寒冷状態でバルブが閉じられたとしても、ステムの高温の伸びがシール面に過負荷をかけることはなく、迂回穴のないスラブゲートバルブは、ゲートの閉じ位置に高い精度を必要としません。 バルブが完全に開いているとき、ボアスルーは滑らかで直線的であり、流動抵抗係数は最小であり、ピギング可能であり、圧力損失はありません。

スラブゲートバルブ また、中圧が低いと金属シール面が完全にシールされない場合があり、中圧が高すぎると高周波開閉によりシール面が摩耗しすぎる場合があります。中または潤滑。 もう50つの欠点は、円形チャネル上を水平に移動する円形ゲートが、バルブの閉位置のXNUMX％にある場合にのみ、流れを効果的に制御することです。

スラブゲートバルブの用途

シングルまたはダブルディスクスラブゲートバルブは、DN50-DN300、class150-900 / PN1.0-16.0 Mpa、動作温度-29〜121℃の石油およびガスパイプラインに適しています。 ピッグ可能な設計のパイプラインの場合、迂回穴のある上昇ステムゲートバルブを使用します。 ダークロッドフローティングシートを備えた迂回穴を備えたスラブゲートバルブは、石油およびガスの回収坑口装置に適しています。 製品の石油パイプラインおよび貯蔵装置は、迂回穴のないシングルゲートまたはダブルゲートのフラットゲートバルブを使用するものとします。

くさび形ゲートバルブ

ウェッジゲートバルブ 金属間シールであるテーパーゲートで構成されています。 スラブゲートバルブと比較して、バルブが開いているときにバルブボディの底にボイドが残るため、ウェッジゲートバルブはピッグできません。 ウェッジ設計により、補助シーリング荷重が増加し、金属シールウェッジバルブが高圧および低圧の中圧でシールできます。 ただし、金属シール付きのウェッジゲートバルブは、ウェッジ動作によって引き起こされる入口シールの特定の圧力のため、入口シールを達成できないことがよくあります。 ウェッジゲートバルブには、一般に3度または5度の特定の角度があり、バルブの下部溝に物質が蓄積します。粒子状物質を含む媒体は、密閉されたシートを損傷し、ゆるんだ閉鎖をします。

ウェッジゲートバルブアプリケーション

ウェッジゲートバルブは、バルブのサイズや過酷な場合の厳密な要件がない場合に一般的に使用されます。 高温および高圧の作動媒体など、長期のシーリング条件を確実に閉じるための要件。 通常、信頼性の高い密閉性能のある環境では、高圧、高圧カットオフ（差圧）、（小）差圧による低圧、低騒音、スピリットポイントと蒸発現象、高温、低温があります、極低温媒体、電力産業、石油精製、石油化学、オフショアオイル、都市建設、化学産業などの水道および廃水処理工学などのウェッジゲートバルブの使用をお勧めします。

ボールバルブは、その小さな流動抵抗、幅広い圧力と温度の使用範囲、良好なシール性能、短い開閉時間、簡単な取り付け、およびその他の利点により、産業用途で広く使用されています。 ボールは、ボールバルブの開閉機能において重要な役割を果たす重要な部分です。 ボールのシール性能と硬度を高めるために、ボールの表面を前処理する必要があります。 それでは、ボール本体の一般的な表面処理について何を知っていますか？

1. ニッケルまたはクロムめっき

炭素鋼ボディ ソフトシートボールバルブ 耐食性が低い場合、ボールの表面は合金金属の層を電気めっきすることで腐食を回避できます。 電気めっきは、電気分解の原理を使用して金属表面に他の金属または合金の薄い層をめっきし、金属の耐食性、耐摩耗性および表面美観を改善するプロセスです。 ボールがオーステナイト系ステンレス鋼で、シーリングリングがPEEKの場合、ボールとシールの硬度を向上させるために、ボールの表面にニッケル（ENP）またはクロム（HCr）をメッキすることをお勧めします。 コーティングの厚さは、通常0.03mm〜0.05mm以上で、適切に厚くすることができる特別な要件がある場合、これによりメッキボールの硬度は600HV〜800HVまで可能です。

2。 コールドスプレーされた炭化タングステン

コールドスプレーは、圧縮空気が金属粒子を臨界速度（超音速）に加速し、金属粒子が基板の表面に直接衝突した後に物理的な変形が発生するプロセスです。 金属粒子は基板表面にしっかりと付着しており、金属粒子はプロセス全体で溶融しません。 コールドスプレーの利点は、ボールを加熱する必要がなく、スプレープロセスで変形や内部応力が発生せず、厚さが十分に制御されていることですが、表面の密着性はスプレー溶接ほど良好ではありません。

タングステンカーバイドは、高い硬度と良好な耐摩耗性を特徴としますが、融点は一般的な金属材料のポイントである2870℃よりもはるかに高いため、コールドスプレータングステンカーバイド（WC）プロセスのみを使用できます。 0.15mm〜0.18mmの厚さの溶射タングステンカーバイドは、0.5mm〜0.7mmまでの特別な要件がある場合、コールドスプレーの厚さが厚くなるほど、表面の粘着性が低くなり、厚い寒さを使用することはお勧めできません。スプレーの厚さ。 表面にコールドスプレーされる硬度は、一般に1050HV〜1450HV（約70HRC）です。

3. ニッケル基合金/コバルト基合金のスプレー溶接またはコールドスプレー

通常、ボールバルブは、ボールにニッケル基合金inclnel600のスプレー溶接またはコールドスプレーを使用します。 スプレー溶接のプロセスは、基本的に溶射のプロセスと同じですが、溶射プロセスに再溶解プロセスが追加されます。 ボールバルブボールで一般的に使用されるコバルトベースの合金は、STL20、STL6、およびSTL1であり、通常スプレー溶接に使用されます。 コバルト基合金の溶射溶接の一般的な厚さは0.5mm〜0.7mmであり、実際の最大厚さは最大2.5mm〜3mmです。 スプレー溶接後の硬度は、一般にSTL20：50〜52HCRです。 STL6：38〜40 HCR; STL1：48〜50 HCR4、

4. 窒化処理

窒化処理とは、特定の温度と媒体で窒素原子がワークピースの表面層に浸透する化学熱処理プロセスを指します。 窒化処理により、金属の耐摩耗性、耐疲労性、耐食性、耐高温性を向上させることができます。 窒化処理の本質は、窒素原子をボールの表面層に浸透させることです。 シートとボール間の摩擦プロセス中、窒化物層は硬いシートボールバルブのために摩耗または薄くなりやすいため、ボールは媒体中の不純物によって傷つきやすく、シールに影響を与え、さらにはトルク増加。

バルブパッキンは、外部漏れを防ぐためにバルブステムとバルブカバーのパッキングボックスの間に設置される一種の動的シーリング構造です。 梱包材、合理的な梱包箱構造、および設置方法により、バルブの信頼性の高いシーリング性能が保証されます。 アスベスト、グラファイト、PTFEなど、さまざまなバルブシーリングパッキング材料があり、さまざまな作業条件に適したさまざまなパッキングがあります。

• フレキシブルグラファイトパッキング

フレキシブルグラファイトパッキングは、バルブで最も広く使用される材料であり、プレス成形が可能で、石油、化学工業、発電、化学肥料、医薬品、紙、機械、冶金、航空宇宙、および原子力の分野で広く使用されていますおよび公称圧力≤32MPaのその他の産業。 次の優れたパフォーマンスがあります。

優れた柔軟性と回復力。 切開パッキンは軸方向に90°以上自由に曲げることができ、温度/圧力/振動の変化による漏れがなく、安全で信頼性があります。 優れた耐熱性。 200℃までの非酸化性媒体でも、-500℃〜2000℃の幅広い使用法で、優れたシーリングを維持します。 強力な耐食性。 酸、アルカリ、有機溶剤、有機ガス、蒸気に対して優れた耐食性を備えています。 摩擦係数が低く、自己潤滑性が良好です。 気体や液体に対する優れた不浸透性。 長い耐用年数、繰り返し使用することができます。

• PTFEパッキング

ポリテトラフルオロエチレンパッキングは潤滑性が良く、織りポリテトラフルオロエチレンパッキングは優れた耐食性を持ち、極低温媒体に使用できますが、一般的に200℃未満の温度でのみ使用され、その耐熱性は低く、アルカリ金属や高融点の溶融には使用できませんフッ素の温度、フッ化水素媒体。

• 植物繊維パッキング

100℃以下の低圧バルブおよび水、アンモニアなどの媒体に使用される、麻または綿を含浸させたオイル、ワックス、または他の浸出防止材料で作られています。

• アスベスト梱包

アスベスト繊維は、耐熱性、吸収性、強度が優れており、弱酸、強アルカリに耐えることができます。 インク入りアスベスト、ゴム製アスベスト、およびオイル含浸アスベストは、蒸気温度が450℃のバルブに適しています。

• ゴムフィラー

温度≤140℃のアンモニア、濃硫酸、その他の媒体用のゴム布、ゴム棒、リングゴムパッキン。

• 炭素繊維パッキン

炭素繊維フィラーは、炭素繊維を含浸させたポリテトラフルオロエチレンエマルジョンで作られており、織りロープです。 炭素繊維パッキンは、優れた弾性、優れた自己湿潤性、および高温耐性を備えています。 -120〜350℃の気温範囲で安定して動作し、耐圧は35MPa未満です。

• 金属+ゴムパッキン

それは、金属包装パッキン、金属積層パッキン、金属段ボール包装、鉛パッキンなどを含むことができます。金属包装パッキンと金属積層パッキンは、高温耐性、耐侵食性、耐摩耗性、高強度、良好な熱伝導性が特徴です。しかし、プラスチックパッキング、その温度、圧力、金属材料に依存する耐腐食性では、不十分なシール性能を使用する必要があります。

• ステンレス鋼線+柔軟なグラファイト織パッキング

一般的に、V字型パッキンは、上部パッキン、中間パッキン、および下部パッキンで構成されます。 上部および中間パッキンはPTFEまたはナイロンで作られ、下部パッキンは1Cr13、1Cr18Ni9およびA3スチールで作られています。 PTFEは、腐食性媒体でよく使用される高温232℃、ナイロン93℃、一般圧力32MPaに耐えることができます。

一般的に、バルブのパッキング材料は主にPTFEとフレキシブルグラファイトです。パッキングボックスの寸法精度、粗さ、ステム表面の寸法精度もパッキングシールの性能に影響することに注意してください。