Confronto Valvola a saracinesca lastra VS Valvola a saracinesca a cuneo

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Le valvole a saracinesca e a saracinesca a cuneo sono tutte progettate per l'uso in applicazioni nel settore energetico, petrolifero e del gas. Sono i principali e comunemente usati tipi di valvole a saracinesca. Hanno la struttura simile dall'aspetto, quando sono completamente aperti, non hanno un foro attraverso il cancello stesso e il cancello si ritrae nel corpo della valvola, risparmia lo spazio in altezza necessario per la lastra e le valvole a saracinesca espandibili. Oggi qui introdurremo la differenza tra la valvola a saracinesca e il tipo a cuneo.

 

Valvola a saracinesca

Le valvole a saracinesca sono costituite da un'unica unità a saracinesca che si alza e si abbassa tra due anelli di sede. A causa del fatto che il cancello scorre tra le sedi, le valvole a saracinesca sono adatte al mezzo con particelle sospese. La superficie di tenuta delle valvole a saracinesca è praticamente auto-posizionata e non viene danneggiata dalla deformazione termica del corpo. Anche se la valvola è chiusa a freddo, l'allungamento a caldo dello stelo non sovraccarica la superficie di tenuta e le valvole a saracinesca senza fori di deviazione non richiedono un'elevata precisione nella posizione di chiusura della saracinesca. Quando la valvola è completamente aperta, il foro è liscio e lineare, il coefficiente di resistenza al flusso è minimo, pigmentabile e nessuna perdita di pressione.

Valvole a saracinesca presentano anche alcuni svantaggi: quando la pressione media è bassa, la superficie di tenuta metallica potrebbe non sigillare completamente, invece, quando la pressione media è troppo alta, l'apertura e la chiusura ad alta frequenza possono far usurare eccessivamente la superficie di tenuta quando non c'è mezzo o lubrificazione. Un altro svantaggio è che una saracinesca circolare che si muove orizzontalmente su un canale circolare controlla efficacemente il flusso solo quando si trova al 50% della posizione chiusa della valvola.

Applicazioni per valvole a saracinesca

Le valvole a saracinesca a singolo o doppio disco sono adatte per oleodotti e gasdotti con DN50-DN300, class150-900 / PN1.0-16.0 Mpa, temperatura di esercizio -29 ~ 121 ℃. Nel caso di tubazioni con un design pigmentato, utilizzare una valvola a saracinesca con stelo in salita con foro di derivazione. La valvola a saracinesca con un foro di diversione con una sede flottante ad asta scura è adatta per la testa di pozzo di recupero di petrolio e gas. L'oleodotto del prodotto e le apparecchiature di stoccaggio devono utilizzare valvole a saracinesca piatte a saracinesca singola o doppia senza fori di deviazione.

Valvole a saracinesca a cuneo

Valvole a saracinesca sono costituiti da un cancello affusolato che è una tenuta metallo su metallo. Rispetto a una valvola a saracinesca per lastre, le valvole a saracinesca a cuneo non sono pigibili a causa del vuoto lasciato nella parte inferiore del corpo della valvola quando la valvola è aperta. Il design a cuneo aumenta il carico di tenuta ausiliario, consentendo alle valvole a cuneo sigillate in metallo di sigillare a pressioni sia alte che basse. Tuttavia, le valvole a saracinesca a cuneo con tenute metalliche spesso non sono in grado di ottenere la tenuta in ingresso a causa della pressione specifica della tenuta in entrata causata dall'azione del cuneo. Le valvole a saracinesca hanno un certo angolo, generalmente 3 gradi o 5 gradi, con conseguente accumulo di materiale nella scanalatura inferiore della valvola, il mezzo con il particolato può danneggiare la sede sigillata, rendere allentata la chiusura.

Applicazione della valvola a saracinesca

Le valvole a saracinesca a cuneo sono generalmente utilizzate dove non sono richiesti requisiti rigorosi per le dimensioni della valvola e le occasioni difficili. Come il mezzo di lavoro ad alta temperatura e alta pressione, i requisiti per garantire la chiusura delle condizioni di tenuta a lungo termine. Normalmente, per l'ambiente con prestazioni sigillate affidabili, alta pressione, interruzione dell'alta pressione (pressione differenziale) e bassa pressione dalla (piccola) pressione differenziale, bassa rumorosità, hanno punto di spirito e fenomeni di evaporazione, alta temperatura, bassa temperatura , mezzo criogenico, si consiglia di utilizzare valvole a saracinesca a cuneo come l'industria dell'energia elettrica, la raffinazione del petrolio, la petrolchimica, il petrolio offshore, l'acqua del rubinetto e l'ingegneria del trattamento delle acque reflue dell'edilizia urbana, dell'industria chimica, ecc.

Cosa sono le valvole a saracinesca parallele?

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Le valvole a saracinesca parallele a scorrimento vengono utilizzate principalmente nel campo chimico, petrolifero, del gas naturale progettato per fornire isolamento e trasmissione del flusso in un sistema di tubazioni o un componente quando chiuso, a volte possono essere installati nell'uscita della pompa per la regolazione o il controllo del flusso. È caratterizzato da una struttura compatta, una chiusura affidabile e buone prestazioni di tenuta, che possono essere fornite per servizi ad alta pressione differenziale o dove termica. Il valvola a saracinesca parallela può essere guidato dal volantino, motore elettrico, pneumatico e idraulico.

Standard correlati

Progettazione e produzione: API 6D;

Connessione estremità flangia: ASME B16.5, ASME B16.47;

Connessione finale BW: ASME B16.25;

Ispezione e test: API 598.

 

Come funziona la valvola a saracinesca a scorrimento parallela?

La porta parallela è costituita dal corpo valvola, dal cofano, dal gruppo disco, dallo stelo e dalle opere superiori, ciascun lato della valvola può resistere alla pressione differenziale completa. La guarnizione sostituibile a doppio disco con doppio spurgo e blocco (DBB) è creata da una combinazione di pressione interna e forza elastica. Il sedile flottante può scaricare automaticamente la pressione quando la camera centrale è sotto pressione. Quando la pressione nella cavità è maggiore di quella nel canale, la pressione della cavità verrà rilasciata nel canale. Quando la pressione a monte del canale è maggiore di quella a valle (la valvola è chiusa), la pressione nella camera centrale verrà scaricata sul canale laterale a monte. Quando la pressione a monte del canale è uguale alla valle (la valvola è completamente aperta), la pressione nella camera centrale può realizzare lo scarico dei canali bilaterali. La sede della valvola si ripristina automaticamente dopo lo scarico della pressione.

  1. Quando la pressione all'interno della valvola (cavità, ingresso e uscita) è uguale o nessuna pressione, il disco viene chiuso e l'anello di tenuta in PTFE sulla superficie della sede costituisce la guarnizione iniziale. L'anello di sede può pulire automaticamente la superficie di tenuta su entrambi i lati del disco ogni volta che la valvola viene aperta o chiusa.
  2. La media pressione che agisce sul disco laterale di ingresso, forzando il disco si sposta verso l'anello in PTFE della sede di uscita, comprime fino a quando non si compatta nella superficie di tenuta della sede della valvola metallica, formando la doppia tenuta dura e morbida, vale a dire la tenuta da PTFE a metallo, la tenuta da metallo a metallo , la sede di esportazione viene anche spinta nel foro della sede del corpo sulla faccia terminale dell'anello della sede dell'O-ring e della tenuta della valvola.
  3. La guarnizione di ingresso si forma dopo la pressione nello scarico della cavità e la pressione media forza la sede di ingresso a spostarsi sul disco. A questo punto, la sede di ingresso produce una tenuta in PTFE morbido su metallo e tenuta metallo su metallo, l'O-ring garantisce la tenuta dell'anello esterno della sede con il corpo valvola.
  4. Scarico automatico della valvola. Quando la pressione nella cavità del corpo valvola è maggiore della pressione del tubo, la sede di ingresso viene spinta verso l'estremità del disco del foro della sede a monte sotto la differenza di pressione e la pressione in eccesso tra la sede a monte e la superficie di tenuta del il disco del corpo valvola viene scaricato nel tubo a monte.

 

Applicazioni per valvole a saracinesca a scorrimento parallelo

  1. Dispositivo testa pozzo di produzione di petrolio e gas naturale, condotte di trasporto e stoccaggio (Class150 ~ 900 / PN1.0 ~ 16.0MPa, temperatura di funzionamento -29 ~ 121 ℃).
  2. Tubi con materiale particellare sospeso.
  3. Gasdotto urbano.
  4. Ingegneria idrica.

Il trattamento superficiale della parte a sfera nella valvola a sfera

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La valvola a sfera è stata ampiamente utilizzata in applicazioni industriali grazie alla sua piccola resistenza al flusso, un'ampia gamma di campi di pressione e temperatura, buone prestazioni di tenuta, brevi tempi di apertura e chiusura, facilità di installazione e altri vantaggi. La sfera è una parte importante che svolge un ruolo chiave nella funzione di apertura e chiusura della valvola a sfera. Al fine di migliorare le prestazioni di tenuta e la durezza della palla, è necessario pretrattare la superficie della palla. Cosa sai dei trattamenti superficiali comuni per il corpo della palla?

  1. Nichelatura o cromatura

Corpo in acciaio al carbonio valvola a sfera a sede morbida ha una scarsa resistenza alla corrosione, la superficie della sfera può evitare la corrosione galvanizzando uno strato di metallo legato. La galvanica è il processo di placcatura di uno strato sottile di altri metalli o leghe sulla superficie del metallo usando il principio dell'elettrolisi, in modo da migliorare la resistenza alla corrosione, la resistenza all'abrasione e l'estetica della superficie del metallo. Quando la sfera è in acciaio inossidabile austenitico e l'anello di tenuta è in PEEK, si suggerisce di placcare la superficie della sfera con nichel (ENP) o cromo (HCr) per migliorare la durezza della sfera e della tenuta. Lo spessore del rivestimento è generalmente 0.03mm ~ 0.05mm e superiore se ci sono requisiti speciali che possono essere adeguatamente addensati, attraverso questo la durezza della sfera placcata può essere fino a 600HV ~ 800HV.

2. Carburo di tungsteno spruzzato a freddo

La spruzzatura a freddo è un processo in cui l'aria compressa accelera le particelle di metallo a una velocità critica (supersonica) e si verifica una deformazione fisica dopo che le particelle di metallo hanno avuto un impatto diretto sulla superficie del substrato. Le particelle metalliche sono saldamente attaccate alla superficie del substrato e le particelle metalliche non vengono fuse durante l'intero processo. Il vantaggio dello spray freddo è che la sfera non deve essere riscaldata, la deformazione e lo stress interno non saranno generati nel processo di spruzzatura, lo spessore è ben controllato, ma l'adesione superficiale non è buona come quella della saldatura a spruzzo.

Il carburo di tungsteno è caratterizzato da elevata durezza e buona resistenza all'usura, ma il punto di fusione è molto più alto rispetto al punto generale del materiale metallico, circa 2870 ℃, quindi è possibile utilizzare solo il processo di spruzzatura a freddo del carburo di tungsteno (WC). Lo spessore 0.15mm ~ 0.18mm della spruzzatura del carburo di tungsteno può raggiungere la durezza superficiale ideale, se ci sono requisiti speciali che possono arrivare fino a 0.5mm ~ 0.7mm, più spesso lo spessore dello spray freddo, più bassa è l'adesione superficiale, non è raccomandato l'uso di un freddo intenso spessore dello spruzzo. La durezza della spruzzatura a freddo sulla superficie è generalmente 1050HV ~ 1450HV (circa 70HRC).

  1. Saldatura a spruzzo o spruzzatura a freddo di lega a base di nichel / lega a base di cobalto

Le valvole a sfera solitamente usano la saldatura a spruzzo o la spruzzatura a freddo di inclusione di leghe a base di nichel600 sulla sfera. Il processo di saldatura a spruzzo è sostanzialmente lo stesso di quello della spruzzatura termica, ma il processo di rifusione viene aggiunto al processo di spruzzatura della polvere. La lega comunemente usata a base di cobalto sulla sfera della valvola a sfera è STL20, STL6 e STL1, che di solito viene utilizzata per la saldatura a spruzzo. Lo spessore generale della lega a base di cobalto per saldatura a spruzzo è 0.5mm ~ 0.7mm e lo spessore massimo effettivo può essere fino a 2.5mm ~ 3mm. La durezza dopo la saldatura a spruzzo è generalmente STL20: 50 ~ 52HCR; STL6: 38 ~ 40 HCR; STL1: 48 ~ 50 HCR4 ，

  1. Trattamento di nitrurazione

Il trattamento di nitrurazione si riferisce a un processo di trattamento termico chimico in cui gli atomi di azoto penetrano nello strato superficiale del pezzo a una certa temperatura e mezzo. Il trattamento di nitrurazione può migliorare la resistenza all'usura, la resistenza a fatica, la resistenza alla corrosione e la resistenza alle alte temperature del metallo. L'essenza del trattamento con nitrurazione consiste nell'infiltrare gli atomi di azoto nello strato superficiale della palla. Durante il processo di attrito tra la sede e la palla, lo strato di nitruro è facile da indossare o diluire per la valvola a sfera a sede rigida, risultando che la palla è facile da graffiare dalle impurità nel mezzo, influenzando la tenuta e persino facendo aumento di coppia.

API 6D VS API 608 valvola a sfera

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Le specifiche API 6D "per tubazioni e valvole di tubazioni" e API 608 "per valvole a sfera in metallo flangiate, filettate e saldate" forniscono requisiti dettagliati per le valvole a sfera in termini di progettazione strutturale, requisiti di prestazione, metodi di prova e altri aspetti. L'API 6D e l'API 608 costituiscono insieme una specifica completa delle valvole a sfera nel campo petrolchimico, ed ognuna ha le proprie caratteristiche a seconda delle diverse condizioni e requisiti di lavoro. L'API 608 aggiunge requisiti quali design, funzionamento e prestazioni basati su ASME B16.34 "valvole flangiate, filettate e saldate per uso industriale generale". L'API 6D è più utilizzata per l'ingegneria di condotte a lunga distanza e specifica che differisce dall'API 608 in termini di struttura e funzione.

Applicazioni e struttura
La valvola a sfera API 608 viene utilizzata per l'apertura o l'interruzione di fluidi di tubazioni nell'industria petrolchimica, che si trova in ambienti quali alta temperatura e alta pressione, funzionamento infiammabile ed esplosivo, corrosivo e continuo, dove sono richiesti maggiori requisiti di tenuta delle valvole, materiale, corrosione . La valvola a sfera API 608 ha una struttura a sfera fissa e una struttura a sfera galleggiante e principalmente una struttura a sfera galleggiante.
Le valvole a sfera API 6D sono utilizzate specialmente per il trasporto di tubazioni a lunga distanza. Oltre all'accensione o al taglio del mezzo, la valvola a sfera secondo questo standard ha anche funzioni come lo spurgo, lo svuotamento, lo scarico della sovrapressione, l'iniezione di grasso e il rilevamento delle perdite in linea. Le valvole a sfera API 6D sono quasi fisse. In considerazione della protezione ambientale e dell'economia, è più importante lo scarico / svuotamento della valvola a sfera della tubazione.
La valvola a sfera API 6D può scegliere altri design o materiali della struttura per garantire le prestazioni di tenuta della valvola, come l'utilizzo della struttura del corpo con ampio spazio di archiviazione, aumento del diametro della cavità del corpo, ecc., Per evitare sabbia e pietre e altri corpi estranei importa nel tubo di rimanere a lungo nella cavità e prevenire danni al sedile e alla sfera.

Ispezione e test
API 608 prevede l'ispezione, l'ispezione e il collaudo della pressione delle valvole a sfera in conformità con API 598 "ispezione e collaudo delle valvole". In aggiunta a ASME B16.34, le valvole a sfera API 608 devono inoltre soddisfare pienamente i "requisiti di ispezione e prova" di ASME B16.34. ASME B16.34 e API 598 sono specifiche di base per valvole per usi generici.
L'API 6D fornisce requisiti più dettagliati per l'ispezione e il collaudo delle valvole della tubazione, che sono più impegnative di ASME B16.34 e API 598, come una maggiore durata della pressione, più articoli di prova e procedure operative più complesse. Le valvole a sfera API 608 solitamente testano la tenuta pressurizzando un'estremità e osservando la sede sull'altra estremità durante il test della tenuta, mentre le valvole a sfera API 6D testano la tenuta dalla camera centrale pressurizzando un'estremità.
L'ultima versione dell'API 6D 2014 ha aggiunto i requisiti di QSL. La QSL include requisiti dettagliati per i test non distruttivi (NDE), i test di pressione e la documentazione delle procedure di fabbricazione. Ogni QSL richiesto API 6D ispezione e test delle valvole a sfera sono anche diversi, QSL-1 è il livello di specifica minimo specificato da API 6D, più alto è il grado QSL, più rigorosi i requisiti, l'acquirente può specificare che la valvola a sfera dovrebbe conforme al livello di specifica di qualità QSL- (2 ~ 4).

Installazione e manutenzione
Le valvole a sfera API 608 possono essere installate in fabbrica, facili da conservare e trasportare. La valvola a sfera API 6D viene utilizzata per oleodotti e gasdotti a lunga distanza, con un grande diametro e un ambiente difficile, e la manutenzione quotidiana deve essere rafforzata. La valvola a sfera API 6D è difficile da sostituire e presenta costi di manutenzione elevati a causa di fattori quali calibro, installazione interrata e collegamento di saldatura con tubazioni. Pertanto, la valvola a sfera API 6D della tubazione a lunga distanza richiede una maggiore affidabilità, tenuta e resistenza di sicurezza rispetto alla valvola a sfera API 608 per garantire un funzionamento sicuro e affidabile a lungo termine della tubazione a lunga distanza.
In generale, la valvola a sfera API 6D viene utilizzata principalmente nei sistemi di tubazioni dell'industria petrolifera e del gas, inclusi oleodotti e gasdotti a lunga distanza tra cui ASME B31.4 e B31.8, con una gamma di diametri di NPS (4 ~ 60) e livelli di pressione di 150, 300, 400, 600, 900, 1500,2500. Struttura a sfera generalmente fissa, sigillata all'ingresso. Le valvole a sfera API 608 sono utilizzate in applicazioni petrolifere, petrolchimiche e industriali, principalmente per tubazioni di processo ASME B31.3, gamma di diametri NPS (1 / 4 ~ 24), diametro ridotto, classe di pressione 150, 300, 600, libbre 800, generalmente struttura galleggiante a sfera , sigillato all'uscita.

I materiali per l'imballaggio della valvola

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La baderna della valvola è un tipo di struttura di tenuta dinamica che viene installata tra lo stelo della valvola e la scatola della baderna del coperchio della valvola per evitare perdite esterne. Il materiale di imballaggio, la ragionevole struttura della scatola di imballaggio e i metodi di installazione assicurano prestazioni di tenuta affidabili della valvola. Sono disponibili vari materiali per l'imballaggio delle guarnizioni delle valvole e diversi imballaggi adatti a diverse condizioni di lavoro, tra cui amianto, grafite, PTFE, ecc.

  • Imballaggio flessibile di grafite

L'imballaggio flessibile di grafite è il materiale più utilizzato nella valvola, che può essere stampato in stampaggio, è stato ampiamente utilizzato nel campo del petrolio, dell'industria chimica, della produzione di energia, del fertilizzante chimico, della medicina, della carta, dei macchinari, della metallurgia, dell'aerospaziale e dell'energia atomica e altre industrie con le quali la pressione nominale ≤32MPa. Ha le seguenti eccellenti prestazioni:

Buona flessibilità e resilienza. La baderna per incisione può essere piegata liberamente di oltre 90 ° in direzione assiale e sarà priva di perdite a causa del cambiamento di temperatura / pressione / vibrazione, sicura e affidabile; Buona resistenza alla temperatura. L'ampia gamma di utilizzi da -200 ℃ a -500 ℃, anche in mezzo non ossidante fino a 2000 ℃ e mantiene un'eccellente tenuta; Forte resistenza alla corrosione. Ha una buona resistenza alla corrosione di acidi, alcali, solventi organici, gas organici e vapore. Basso coefficiente di attrito, buona autolubrificazione; Ottima impermeabilità a gas e liquidi; Lunga durata, può essere ripetuto.

  • Imballaggio in PTFE

La baderna in politetrafluoroetilene ha una buona lubrificazione, la baderna in politetrafluoroetilene ha un'eccellente resistenza alla corrosione e può essere utilizzata per mezzo criogenico, ma la sua resistenza alla temperatura è scarsa generalmente utilizzata solo a temperature inferiori a 200 ℃, mentre non può essere utilizzata per fondere metalli alcalini e alta temperatura del fluoro, acido fluoridrico medio.

  • Imballaggio in fibra vegetale

Realizzato con olio impregnato di canapa o cotone, cera o altri materiali anti-infiltrazione, utilizzato per valvole a bassa pressione inferiori a 100 ℃ e materiali come acqua, ammoniaca, ecc.

  • Imballaggio dell'amianto

La fibra di amianto ha una migliore resistenza al calore, assorbimento e resistenza può resistere agli acidi deboli, agli alcali forti. L'amianto inchiostrato, l'amianto di gomma e l'amianto impregnato d'olio sono adatti per valvole con temperatura del vapore di 450 ℃.

  • Stucco di gomma

Tessuto di gomma, asta di gomma, guarnizione in gomma ad anello per temperatura ≤140 ℃ ammoniaca, acido solforico concentrato e altri mezzi.

  • Imballaggio in fibra di carbonio

Il filler in fibra di carbonio è realizzato in emulsione di politetrafluoroetilene impregnata di fibra di carbonio è una corda intrecciata. L'imballaggio in fibra di carbonio ha un'elasticità eccellente, un'eccellente resistenza all'umidità e alle alte temperature. Può funzionare stabilmente nell'intervallo di temperatura dell'aria di -120 ~ 350 ℃ e la resistenza alla pressione è inferiore a 35MPa.

  • Imballaggio in metallo + gomma

Può includere imballaggi avvolti in metallo, imballaggi laminati in metallo, imballaggi ondulati in metallo, imballaggi in piombo, ecc. L'imballaggio avvolto in metallo e l'imballaggio laminato in metallo è caratterizzato da resistenza alle alte temperature, resistenza all'erosione, resistenza all'abrasione, elevata resistenza, buona conduttività termica, ma scarse prestazioni di tenuta devono essere utilizzate con imballaggi in plastica, la sua temperatura, pressione, resistenza alla corrosione che dipende dal materiale metallico.

  • Filo di acciaio inossidabile + imballaggio in grafite flessibile

Generalmente, l'imballaggio a forma di V è composto dall'imballo superiore, dall'imballo centrale e dall'imballo inferiore. L'imballaggio superiore e centrale è realizzato in PTFE o nylon e l'imballaggio inferiore è in acciaio 1Cr13, 1Cr18Ni9 e A3. Il PTFE può resistere a temperature elevate 232 ℃, nylon 93 ℃, pressione generale 32MPa, spesso utilizzato in fluidi corrosivi.

In generale, i materiali di tenuta delle valvole sono principalmente PTFE e grafite flessibile, si noti che l'accuratezza delle dimensioni della scatola di imballaggio, la rugosità, l'accuratezza delle dimensioni della superficie dello stelo influiscono anche sulle prestazioni della tenuta delle guarnizioni.

Cos'è un corpo valvola?

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La valvola è un tipo di dispositivo utilizzato per controllare, modificare o arrestare i componenti mobili della direzione del flusso, della pressione e dello scarico nel sistema di tubazioni. Il corpo valvola è una parte principale della valvola. È realizzato da diversi processi di produzione in base alla classe di pressione, come fusione, forgiatura, ecc. Il corpo valvola con bassa pressione viene solitamente fuso mentre il corpo valvola con media e alta pressione viene prodotto dal processo di forgiatura.

I materiali per il corpo valvola
I materiali comunemente usati del corpo valvola sono: ghisa, acciaio forgiato, acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, lega a base di nichel, rame, titanio, plastica, ecc.

Acciaio al carbonio
Nell'industria petrolifera e del gas, il materiale più comunemente usato per il corpo valvola è ASTM A216 (per la fusione) e ASTM A105 (forgiatura). Per il servizio a bassa temperatura, vengono utilizzati ASTM A352 LCB / LCB per fusione e ASTM A350 LF2 / LF3 per corpi forgiati.

Acciaio inossidabile
Quando ci sono più requisiti per l'aumento della temperatura, della pressione o della corrosione, diventano necessari corpi in acciaio inossidabile: ASTM A351 CF8 (SS304) e CF8M (SS316) per i dispositivi di fusione e i vari ASTM A182 F304, F316, F321, F347 per i tipi forgiati . Per applicazioni specifiche, vengono utilizzati materiali speciali come duplex e super acciai (F51, F53, F55) e leghe di nichel (Monel, Inconel, Incoloy, Hastelloy) per corpi valvola.

Non ferrosi
Per applicazioni più severe, materiali non ferrosi o leghe come, alluminio, rame, leghe di titanio e altre materie plastiche, leghe che combinano materiali ceramici possono essere utilizzate per la fabbricazione della carrozzeria.

Le connessioni terminali del corpo valvola
Il corpo valvola può essere collegato ad altri dispositivi meccanici e tubi in diversi modi. I tipi di estremità principali sono flangiati e testa a testa (per dispositivi sopra 2 pollici) e saldature a bussola o filettati / avvitati (NPT o BSP) per dispositivi di piccolo diametro.

Valvola finale flangiata
Le estremità flangiate sono la forma di collegamento più frequentemente utilizzata tra valvole e tubazioni o apparecchiature. È una connessione staccabile con flangia, guarnizione, prigionieri e dadi come gruppo di struttura di tenuta.

Indicato dalla specifica ASME B16.5, il collegamento della flangia può essere applicato a una varietà di valvole di diametro maggiore e valvole di pressione nominale, ma ci sono alcune restrizioni sulla temperatura di utilizzo, in condizioni di alta temperatura, a causa dei bulloni di collegamento della flangia facili da far scorrere fenomeno e causare perdite, in generale, si consiglia l'uso di una flangia a una temperatura ≤350 ℃.

La faccia della flangia può essere rialzata (RF), piatta (FF), ring joint, maschio e femmina e maschio e femmina ed essere rifinita in una qualsiasi delle varianti disponibili (stock, seghettata o liscia).

Valvola di estremità di saldatura
La connessione di saldatura tra la valvola e la tubazione può essere la connessione di saldatura di testa (BW) e la connessione di saldatura a presa (SW) utilizzate per tubazioni ad alta pressione (saldatura a bussola per dimensioni più piccole, inferiori a pollici 2 e saldatura di testa per diametri più grandi). Queste connessioni saldate sono più costose da eseguire rispetto ai giunti flangiati, poiché richiedono più lavoro, ma sono più affidabili e meno soggette a perdite nel lungo periodo.

Le valvole con saldatura a manicotto ASME B16.11 o estremità saldate ASME B16.25 sono saldate con il tubo di collegamento. Le connessioni buttweld richiedono la saldatura completa delle estremità smussate delle due parti da unire, mentre le connessioni a saldare sono realizzate mediante saldature a squadra.

Valvola fine filettata
Questa è una connessione semplice e spesso utilizzata per valvole a bassa pressione o piccole al di sotto di 2 pollici. La valvola è collegata al tubo da una estremità conica conica, che può essere BSP o NPT. Le connessioni filettate sono l'installazione più economica e più semplice, poiché il tubo viene semplicemente avvitato sulla valvola, sui prigionieri o sulle operazioni di saldatura senza la necessità di flange.