مقارنة بوابة بوابة صمام مقابل إسفين بوابة صمام

تم تصميم كل من صمام بوابة لوح وصمامات بوابة إسفين للاستخدام في تطبيقات صناعة الطاقة والنفط والغاز. إنها الأنواع الرئيسية وشائعة الاستخدام لصمامات البوابة. لديهم هيكل مشابه للمظهر ، عند الفتح الكامل ، ليس لديهم فتحة من خلال البوابة نفسها وتتراجع البوابة في جسم الصمام ، مما يوفر مساحة الارتفاع الضرورية للبلاطة وتوسيع صمامات البوابة. اليوم ، سوف نقدم الفرق بين صمام بوابة اللوح والإسفين.

 

لوح بوابة صمام

تتألف صمامات بوابة البلاطة من وحدة بوابة واحدة ترفع وتخفض بين حلقتين للمقعد. نظرًا لحقيقة أن البوابة تنزلق بين المقاعد ، فإن صمامات بوابة البلاطة مناسبة للوسط ذي الجزيئات المعلقة. سطح الختم لصمامات بوابة البلاطة هو عمليا بذاته ولا يتضرر بسبب التشوه الحراري للجسم. حتى إذا كان الصمام مغلقًا في حالة البرد ، فإن استطالة الساق الجذعية لا تؤدي إلى زيادة التحميل على سطح الختم ، ولا تتطلب صمامات بوابة البلاطة بدون ثقوب التحويل دقة عالية في موضع إغلاق البوابة. عندما يكون الصمام مفتوحًا بالكامل ، يكون التجويف ناعمًا وخطيًا ، ويكون معامل مقاومة التدفق ضئيلًا وقابل للتخفيض ولا يوجد أي ضغط.

صمامات بوابة البلاطة هناك أيضًا بعض العيوب: عندما يكون الضغط المتوسط ​​منخفضًا ، قد لا يتم إغلاق سطح الختم المعدني تمامًا ، بدلاً من ذلك ، عندما يكون الضغط المتوسط ​​مرتفعًا جدًا ، قد يؤدي الفتح والإغلاق عالي التردد إلى تآكل سطح الختم كثيرًا عندما لا يكون هناك متوسطة أو تزييت. عيب آخر هو أن البوابة الدائرية التي تتحرك أفقيًا على قناة دائرية تتحكم في التدفق بشكل فعال فقط عندما تكون عند 50٪ من وضع الصمام المغلق.

تطبيقات صمامات بوابة البلاطة

تعد صمامات بوابة البلاطة المفردة أو المزدوجة مناسبة لأنابيب النفط والغاز مع DN50-DN300 ، class150-900 / PN1.0-16.0 Mpa ، درجة حرارة التشغيل -29 ~ 121 ℃. في حالة وجود خط أنابيب ذي تصميم قابل للاختراق ، استخدم صمام بوابة جذعية مرتفع مع فتحة تحويل. صمام بوابة البلاطة مع فتحة التحويل مع مقعد عائم بقضيب مظلم مناسب لجهاز رأس البئر لاستخلاص النفط والغاز. يجب أن يستخدم خط أنابيب المنتج ومعدات التخزين بوابة واحدة أو صمامات بوابة مسطحة مزدوجة البوابة بدون ثقوب تحويل.

إسفين الصمامات بوابة نوع

صمامات إسفين البوابة تتكون من بوابة مدببة ذات ختم من المعدن إلى المعدن. مقارنة بصمام بوابة البلاطة ، فإن صمامات بوابة الإسفين غير قابلة للاختراق بسبب الفراغ الذي يتم تركه في أسفل جسم الصمام عندما يكون الصمام مفتوحًا. يزيد تصميم الوتد من حمل الختم الإضافي ، مما يتيح لصمامات إسفين معدنية محكمة الغلق أن تختم في كل من الضغوط المتوسطة والمنخفضة. ومع ذلك ، غالبًا ما تكون صمامات بوابة الإسفين المزودة بأختام معدنية غير قادرة على تحقيق ختم المدخل بسبب الضغط المحدد لختم المدخل الناجم عن حركة الإسفين. صمامات بوابة الإسفين لها زاوية معينة ، عمومًا ، درجات 3 أو 5 ، مما ينتج عنه المواد المتراكمة في الأخدود السفلي للصمام ، قد يتسبب الوسط مع الجسيمات في إتلاف المقعد المغلق ، وإغلاق سائب.

تطبيق صمام بوابة إسفين

تُستخدم صمامات البوابة الإسفينية بشكل عام حيث لا توجد متطلبات صارمة لحجم الصمام والمناسبة القاسية. مثل ارتفاع درجة الحرارة ووسط العمل الضغط العالي ، ومتطلبات ضمان إغلاق ظروف الختم على المدى الطويل. عادةً ، بالنسبة للبيئة ذات الأداء المحكم الموثوق به ، والضغط العالي ، وقطع الضغط العالي (الضغط التفاضلي) والضغط المنخفض بواسطة الضغط التفاضلي (الصغير) ، والضوضاء المنخفضة ، ونقطة الروح وظواهر التبخر ، ودرجة الحرارة المرتفعة ، ودرجة الحرارة المنخفضة ، الوسيط المبرد ، يوصى باستخدام صمام بوابة إسفين مثل صناعة الطاقة الكهربائية ، تكرير النفط ، البتروكيماويات ، النفط البحري ، مياه الصنبور وهندسة معالجة مياه الصرف الصحي في البناء الحضري ، الصناعة الكيميائية ، إلخ.

ما هي صمامات بوابة الشريحة المتوازية؟

تُستخدم صمامات البوابة الموازية بشكل أساسي في المجال الكيميائي أو النفطي أو الغاز الطبيعي المصمم لتوفير عزل ونقل التدفق في نظام أنابيب أو مكون عند إغلاقه ، ويمكن تركيبه في بعض الأحيان في مخرج المضخة لتنظيم التدفق أو التحكم فيه. تتميز ببنية مدمجة ، وإغلاق موثوق به وأداء جيد للتسرب ، يمكن توفيره لتوفير خدمات الضغط التفاضلي العالي أو حيث يكون حراريًا. ال صمام بوابة متوازية يمكن أن تكون مدفوعة بواسطة عقارب ، محرك كهربائي ، الهوائية والهيدروليكية.

المعايير ذات الصلة

التصميم والتصنيع: API 6D ؛

اتصال نهاية شفة: ASME B16.5 ، ASME B16.47.

BW End Connection: ASME B16.25؛

التفتيش والاختبار: API 598.

 

كيف يعمل صمام بوابة الشريحة الموازية؟

تتكون البوابة المتوازية من جسم الصمام ، غطاء المحرك ، مجموعة الأقراص ، الجذعية والأشغال العلوية ، كل جانب من جوانب الصمام يمكنه تحمل الضغط التفاضلي الكامل. يتم إنشاء ختم مزدوج القرص قابل للاستبدال مع نزيف مزدوج وحجب (DBB) من خلال مزيج من الضغط الداخلي وقوة الزنبرك. يمكن للمقعد العائم تخفيف الضغط تلقائيًا عندما تكون الغرفة الوسطى تحت الضغط. عندما يكون الضغط في التجويف أكبر من الضغط في القناة ، سيتم إطلاق ضغط التجويف على القناة. عندما يكون ضغط المنبع للقناة أكبر من ضغط المصب (يتم إغلاق الصمام) ، سيتم تصريف الضغط في الغرفة الوسطى إلى القناة الجانبية المنبثقة. عندما يكون ضغط المنبع للقناة مساوياً للمصب (يكون الصمام مفتوحًا بالكامل) ، يمكن للضغط الموجود في الغرفة الوسطى أن يحقق تفريغ القنوات الثنائية. يتم إعادة ضبط مقعد الصمام تلقائيًا بعد تخفيف الضغط.

  1. عندما يكون الضغط داخل الصمام (تجويف ، مدخل ومخرج) يساوي أو لا يوجد ضغط ، يتم إغلاق القرص وتشكل حلقة ختم PTFE على سطح المقعد الختم الأولي. يمكن أن تقوم حلقة المقعد بتنظيف سطح الختم تلقائيًا على جانبي القرص في كل مرة يتم فيها فتح الصمام أو إغلاقه.
  2. الضغط المتوسط ​​الذي يعمل على القرص الجانبي المدخل ، مما يدفع القرص باتجاه اتجاه حلقة PTFE للخارج ، وضغط حتى يتم ضغطه في سطح الختم بمقعد الصمام المعدني ، وشكل الختم المزدوج الناعم واللين ، وهي PTFE لختم المعادن ، وختم المعدن إلى المعدن ، تصدير مقعد هو أيضا دفعت إلى ثقب مقعد الجسم على الوجه نهاية حلقة مقعد يا الدائري وختم صمام.
  3. يتشكل ختم مدخل بعد الضغط في الإغاثة تجويف ، والضغط المتوسط ​​يجبر مقعد مدخل للانتقال إلى القرص. في هذا الوقت ، ينتج مقعد المدخل PTFE الناعم لختم المعدن وختم المعدن إلى المعدن ، وتضمن الحلقة O إحكام إغلاق الحلقة الخارجية للمقعد باستخدام جسم الصمام.
  4. تخفيف الضغط التلقائي للصمام. عندما يكون الضغط في تجويف جسم الصمام أكبر من ضغط الأنبوب ، يتم دفع المقعد المدخل إلى نهاية القرص في فتحة المقعد في المنبع تحت فرق الضغط ، والضغط الزائد بين مقعد المنبع وسطح الإغلاق في يتم تفريغ قرص جسم الصمام في الأنبوب المنبع.

 

تطبيقات صمام بوابة الشريحة الموازية

  1. جهاز رأس البئر لإنتاج النفط والغاز الطبيعي وخطوط أنابيب النقل والتخزين (Class150 ~ 900 / PN1.0 ~ 16.0MPa ، درجة حرارة التشغيل -29 ~ 121 ℃).
  2. أنابيب مع وسائل الإعلام الجسيمات مع وقف التنفيذ.
  3. خط أنابيب الغاز في المناطق الحضرية.
  4. هندسة المياه.

المعالجة السطحية للجزء الكرة في صمام الكرة

لقد تم استخدام صمام الكرة على نطاق واسع في التطبيقات الصناعية بسبب مقاومته الصغيرة للتدفق ، ومجموعة واسعة من مجموعة الضغط واستخدام درجة الحرارة ، وأداء الختم الجيد ، ووقت الفتح والإغلاق القصير ، والتركيب السهل ومزايا أخرى. تعتبر الكرة جزءًا مهمًا يلعب دورًا رئيسيًا في وظيفة الفتح والإغلاق لصمام الكرة. من أجل تحسين أداء الختم وصلابة الكرة ، من الضروري معالجة سطح الكرة مسبقًا. ماذا تعرف عن العلاجات السطحية الشائعة لجسم الكرة؟

  1. طلاء النيكل أو الكروم

هيئة الكربون الصلب لينة الكرة صمام يجلس لديه مقاومة تآكل ضعيفة ، يمكن لسطح الكرة تجنب التآكل عن طريق الطلاء الكهربائي لطبقة من سبيكة معدنية. الطلي بالكهرباء هو عملية طلي طبقة رقيقة من المعادن أو السبائك الأخرى على سطح المعدن باستخدام مبدأ التحليل الكهربائي ، وذلك لتحسين مقاومة التآكل ، ومقاومة التآكل وجماليات سطح المعدن. عندما تكون الكرة من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي وتكون حلقة الختم خاطفة ، يُقترح أن يكون سطح الكرة مطليًا بالنيكل (ENP) أو الكروم (HCr) لتحسين صلابة الكرة والختم. عادةً ما يكون سمك الطلاء 0.03mm ~ 0.05mm أو أعلى إذا كانت هناك متطلبات خاصة يمكن تثخيمها بشكل مناسب ، من خلال هذا يمكن أن تصل صلابة الكرة المطلية إلى 600HV ~ 800HV.

2. كربيد التنغستن رش الباردة

الرش البارد هو عملية يقوم الهواء المضغوط فيها بتسريع الجزيئات المعدنية إلى سرعة حرجة (الأسرع من الصوت) ويحدث تشوه فيزيائي بعد أن تؤثر الجسيمات المعدنية مباشرة على سطح الركيزة. ترتبط جزيئات المعادن بحزم بسطح الركيزة ، ولا يتم إذابة جزيئات المعدن أثناء العملية بأكملها. ميزة الرش البارد هي أن الكرة لا تحتاج إلى التسخين ، وأن التشوه والضغط الداخلي لن يتولد في عملية الرش ، فالسمك يتم التحكم فيه جيدًا ، لكن التصاق السطح ليس جيدًا مثل اللحام بالرش.

يتميز كربيد التنجستن بصلابة عالية ومقاومة جيدة للتآكل ، لكن نقطة الانصهار أعلى بكثير من نقطة المواد المعدنية العامة ، حول 2870 ℃ ، لذلك لا يمكن استخدام سوى عملية كربيد التنغستن بالرش البارد (WC). سمك 0.15mm ~ 0.18mm من كربيد التنغستن الرش يمكن أن يحقق صلابة السطح المثالية ، إذا كان هناك متطلبات خاصة يمكن أن تصل إلى 0.5mm ~ 0.7mm ، سماكة سماكة الرش البارد ، وانخفاض التصاق السطح ، لا ينصح باستخدام بارد سميك سمك الرش. صلابة البرودة التي يتم رشها على السطح هي عادة 1050HV ~ 1450HV (حوالي 70HRC).

  1. لحام بالرش أو الرش البارد لسبائك النيكل / سبيكة الكوبالت

عادةً ما تستخدم صمامات الكرة اللحام بالرش أو الرش البارد للسبائك المستندة إلى النيكل inclnel600 على الكرة. عملية اللحام بالرش هي نفسها عملية الرش الحراري ، ولكن تتم عملية إعادة الصهر في عملية رش المسحوق. سبيكة أشابة الكوبالت المستخدمة عادة على الكرة صمام الكرة هي STL20 ، STL6 و STL1 ، والتي تستخدم عادة للحام بالرش. السماكة العامة للسبائك القائم على لحام الكوبالت هي 0.5mm ~ 0.7mm ، ويمكن أن يصل الحد الأقصى الفعلي للسمك إلى 2.5mm ~ 3mm. صلابة بعد لحام الرش هو STL20 عموما: 50 ~ 52HCR. STL6: 38 ~ 40 HCR؛ STL1: 48 ~ 50 HCR4 ,

  1. نيتريد العلاج

يشير علاج النيتريد إلى عملية معالجة حرارية كيميائية تخترق فيها ذرات النيتروجين الطبقة السطحية للشغل عند درجة حرارة متوسطة معينة. يمكن للمعالجة بالنتيترين تحسين مقاومة التآكل ومقاومة التعب ومقاومة التآكل والمقاومة لدرجات الحرارة العالية للمعادن. جوهر معالجة النيتريد هو اختراق ذرات النيتروجين في الطبقة السطحية للكرة. أثناء عملية الاحتكاك بين المقعد والكرة ، يسهل ارتداء طبقة النتريد أو ترققها لصمام الكرة الثابت ، مما يؤدي إلى سهولة خدش الكرة من الشوائب في الوسط ، مما يؤثر على الختم وحتى صنع زيادة عزم الدوران.

صمام الكرة API 6D VS API 608

توفر API 6D "مواصفات الأنابيب وصمامات خطوط الأنابيب" والمواصفات API 608 "للصمامات الكروية المعدنية ذات الحواف والملولبة والملحومة" المتطلبات التفصيلية للصمامات الكروية من حيث التصميم الإنشائي ومتطلبات الأداء وطرق الاختبار والجوانب الأخرى. يشكل API 6D و API 608 معًا مواصفات كاملة للصمامات الكروية في مجال البتروكيماويات ، ولكل منهما خصائصه الخاصة وفقًا لظروف ومتطلبات العمل المختلفة. API 608 يضيف متطلبات مثل التصميم والتشغيل والأداء على أساس ASME B16.34 "صمامات ذات حواف وملولبة وملحومة للاستخدام الصناعي العام". يتم استخدام API 6D بشكل أكبر في هندسة خطوط الأنابيب لمسافات طويلة ويحدد الاختلاف عن API 608 من حيث الهيكل والوظيفة.

التطبيقات والهيكل
يتم استخدام صمام الكرة API 608 لفتح أو تقطيع وسائط خط أنابيب صناعة البتروكيماويات ، والذي يقع تحت البيئة مثل درجة الحرارة العالية والضغط العالي ، والتهيج والمتفجرات ، والتآكل والتشغيل المستمر ، حيث تتطلب المزيد من المتطلبات على إغلاق الصمامات والمواد والتآكل . صمام الكرة API 608 بهيكل كروي ثابت وهيكل كروي عائم وبنية كروية عائمة بشكل أساسي.
تُستخدم صمامات الكرة API 6D خصيصًا لنقل خطوط الأنابيب لمسافات طويلة. بالإضافة إلى تشغيل أو قطع الوسط ، فإن صمام الكرة الموجود في هذه المواصفة القياسية له أيضًا وظائف مثل التفريغ ، التفريغ ، تخفيف الضغط الزائد ، حقن الشحوم والكشف عن التسرب عبر الإنترنت. صمامات كروية API 6D عبارة عن كرة كروية ثابتة تقريبًا. فيما يتعلق بحماية البيئة والاقتصاد ، فإن التفريغ / التفريغ الفارغ لصمام الكرة الكروي أكثر أهمية.
يمكن لصمام الكرة API 6D اختيار تصميم أو مواد هيكل أخرى لضمان أداء الختم للصمام ، مثل استخدام هيكل الهيكل مع مساحة تخزين كبيرة ، وزيادة قطر تجويف الجسم ، وما إلى ذلك ، لتجنب الرمال والأحجار والأجنبية الأخرى من المهم في الأنبوب البقاء في التجويف لفترة طويلة ومنع تلف المقعد والكرة.

الفحص والاختبار
يوفر API 608 الفحص والتفتيش واختبار ضغط الصمامات الكروية وفقًا لتفتيش واختبار الصمامات API 598. كملحق لـ ASME B16.34 ، يجب أن تلبي الصمامات الكروية API 608 أيضًا متطلبات الفحص والاختبار "ASME B16.34". ASME B16.34 و API 598 هي المواصفات الأساسية للصمامات للأغراض العامة.
يوفر API 6D متطلبات أكثر تفصيلًا لفحص واختبار صمامات خطوط الأنابيب ، والتي تكون أكثر طلبًا من ASME B16.34 و API 598 ، مثل مدة الضغط الأطول ، والمزيد من عناصر الاختبار ، وإجراءات التشغيل الأكثر تعقيدًا. عادةً ما تقوم صمامات الكرة API 608 باختبار الختم عن طريق الضغط على أحد الأطراف ومراقبة المقعد في الطرف الآخر أثناء اختبار الختم ، بينما تختبر صمامات الكرة API 6D الختم من الغرفة الوسطى عن طريق الضغط على أحد الأطراف.
أحدث إصدار من API 6D 2014 أضاف متطلبات QSL. يتضمن QSL المتطلبات التفصيلية للاختبار غير المدمر (NDE) واختبار الضغط ووثائق إجراءات التصنيع. كل QSL المطلوبة لفحص واختبار صمام الكرة 6D API مختلفة أيضاً ، QSL-1 هو الحد الأدنى لمستوى مواصفات الجودة المحدد بواسطة API 6D ، وكلما ارتفعت درجة QSL ، كلما زادت المتطلبات ، يمكن للمشتري تحديد أن صمام الكرة ينبغي يتوافق مع مستوى مواصفات الجودة QSL- (2 ~ 4).

التركيب والصيانة
يمكن تثبيت صمامات كروية API 608 في المصنع ، سهلة التخزين والنقل. يستخدم صمام الكرة API 6D لخط أنابيب النفط والغاز لمسافات طويلة ، بقطر كبير وبيئة قاسية ، ويلزم تعزيز الصيانة اليومية. من الصعب استبدال صمام الكرة API 6D ولديه تكاليف صيانة عالية بسبب عوامل مثل العيار والتركيب المدفون واتصال اللحام مع خطوط الأنابيب. لذلك ، يتطلب صمام الكرة API 6D لخط الأنابيب لمسافات طويلة موثوقية وسلامة وقوة أعلى من صمام الكرة API 608 لضمان التشغيل الآمن والموثوق على المدى الطويل لخط الأنابيب لمسافات طويلة.
بشكل عام ، يتم استخدام صمام الكرة API 6D بشكل أساسي في أنظمة خطوط أنابيب صناعة النفط والغاز ، بما في ذلك خطوط أنابيب النفط والغاز الطويلة المدى بما في ذلك ASME B31.4 و B31.8 ، مع نطاق قطره NPS (4 ~ 60) ومستويات ضغط 150 ، 300 ، 400 ، 600 ، 900 ، 1500,2500. هيكل الكرة ثابت عموما ، مختومة في مدخل. تُستخدم صمامات كروية API 608 في التطبيقات البترولية والبتروكيماوية والصناعية ، وخاصةً لخط أنابيب عملية ASME B31.3 ونطاق القطر NPS (1 / 4 ~ 24) ، قطر صغير ، فئة الضغط 150 ، 300 ، 600 ، 800 £ ، مختومة في منفذ.

مواد التعبئة صمام

تعبئة الصمامات هي نوع من هيكل الختم الديناميكي الذي يتم تثبيته بين ساق الصمام وصندوق التعبئة في غطاء الصمام لمنع التسرب الخارجي. مواد التغليف ، هيكل صندوق التغليف المعقول وطرق التثبيت تضمن أداء ختم موثوق به للصمام. هناك العديد من مواد تغليف مانعة للتسرب بالصمام ومتعددة التعبئة مناسبة لظروف العمل المختلفة ، بما في ذلك الأسبست ، الجرافيت ، PTFE ، إلخ.

  • التعبئة الجرافيت مرنة

تعد تعبئة الجرافيت المرنة أكثر المواد المستخدمة على نطاق واسع في الصمام ، والتي يمكن صبها بالضغط ، وقد تم استخدامها على نطاق واسع في مجال البترول ، والصناعات الكيماوية ، وتوليد الطاقة ، والأسمدة الكيماوية ، والطب ، والورق ، والآلات ، والمعادن ، والفضاء ، والطاقة الذرية. وغيرها من الصناعات حيث الضغط الاسمي N32MPa. لديها الأداء الممتاز التالي:

مرونة ومرونة جيدة. يمكن ثني حشوة الشق بحرية بأكثر من 90 درجة في الاتجاه المحوري وستكون خالية من التسرب بسبب تغير درجة الحرارة / الضغط / الاهتزاز ، آمنة وموثوقة ؛ مقاومة جيدة للحرارة. نطاق واسع من -200 ℃ -500 استخدامات ، حتى في الوسط غير المؤكسد حتى 2000 ℃ ويحافظ على الختم الممتاز ؛ مقاومة قوية للتآكل. لديها مقاومة جيدة للتآكل للأحماض والقلويات والمذيبات العضوية والغاز العضوي والبخار. معامل احتكاك منخفض ، تزييت ذاتي جيد ؛ نفاذية ممتازة للغازات والسوائل ؛ عمر خدمة طويل ، يمكن أن يتكرر الاستخدام.

  • التعبئة PTFE

تحتوي عبوات Poletetrafluoroethylene على تزييت جيد ، تتميز تعبئة polytetrafluoroethylene بنسيجها بمقاومة ممتازة للتآكل ، ويمكن استخدامها للوسيلة المبردة ، لكن مقاومتها للحرارة ضعيفة بشكل عام تستخدم فقط في درجة الحرارة أقل من 200 ℃ ، بينما لا يمكن استخدامها لصهر المعادن القلوية وعالية درجة حرارة الفلورين ، فلوريد الهيدروجين المتوسطة.

  • التعبئة من الألياف النباتية

مصنوع من زيت القنب أو القطن المشرب أو الشمع أو مواد أخرى مضادة للتسرب ، ويستخدم للصمامات ذات الضغط المنخفض تحت 100 ℃ والوسائط مثل الماء والأمونيا وغيرها.

  • الاسبستوس التعبئة

يحتوي ألياف الأسبستوس على مقاومة أفضل للحرارة ، ويمكن للامتصاص والقوة تحمل الأحماض الضعيفة والقلوية القوية. الأسبستوس المحبر ، الأسبستوس المطاطي ، الأسبستوس المشرب بالزيت ، مناسب للصمامات مع درجة حرارة البخار بـ 450 ℃.

  • حشو المطاط

قماش مطاطي ، قضيب مطاطي ، حلقة مطاطية للتعبئة لدرجات الحرارة ≤140 ℃ الأمونيا ، حمض الكبريتيك المركز وغيرها من الوسائط.

  • التعبئة من ألياف الكربون

يتكون حشو من ألياف الكربون من مستحلب polytetrafluoroethylene المشرب بألياف الكربون وهو حبل منسوج. تتميز تعبئة ألياف الكربون بمرونة ممتازة ، ومقاومة ترطيب ذاتي ممتازة ومقاومة درجات الحرارة العالية. يمكن أن يعمل بثبات في نطاق درجة حرارة الهواء من -120 ~ 350 ℃ ، ومقاومة الضغط أقل من 35MPa.

  • التعبئة المعدنية + المطاط

يمكن أن تشمل التغليف المغلف بالمعادن ، التغليف المغلف بالمعادن ، التعبئة المموجة للمعادن ، التعبئة بالرصاص ، إلخ. تتميز التعبئة المغلفة بالمعادن والتغليف الرقائقي المعدني بمقاومة درجات الحرارة العالية ، مقاومة التآكل ، مقاومة التآكل ، قوة عالية ، توصيل حراري جيد ، ولكن يجب استخدام أداء الختم السيئ مع التعبئة البلاستيكية ، ودرجة الحرارة والضغط ومقاومة التآكل التي تعتمد على المواد المعدنية.

  • أسلاك الفولاذ المقاوم للصدأ + التعبئة الجرافيت مرنة المنسوجة

بشكل عام ، تتكون التعبئة على شكل حرف V من التعبئة العلوية والتعبئة الوسطى والتعبئة السفلية. تتكون العبوة العلوية والمتوسطة من PTFE أو النايلون ، بينما تتكون العبوة السفلية من فولاذ 1Cr13 و 1Cr18Ni9 و A3. يمكن أن تتحمل PTFE درجات الحرارة العالية 232 ℃ والنايلون 93 ℃ والضغط العام 32MPa ، وغالبًا ما تستخدم في الوسائط المسببة للتآكل.

بشكل عام ، مواد تعبئة الصمامات هي بشكل أساسي PTFE وجرافيت مرن ، تجدر الإشارة إلى أن دقة أبعاد صندوق التغليف ، الخشونة ، دقة أبعاد سطح الجذعية تؤثر أيضًا على أداء ختم التغليف.

ما هو جسم الصمام؟

الصمام هو نوع من الأجهزة المستخدمة للتحكم أو تغيير أو إيقاف المكونات المتحركة لاتجاه التدفق والضغط والتفريغ في نظام خطوط الأنابيب. جسم الصمام هو جزء رئيسي من الصمام. يتم تصنيعها من خلال عمليات التصنيع المختلفة وفقا لفئة الضغط ، مثل الصب ، وتزوير ، وما إلى ذلك. عادة ما يتم صب جسم الصمام ذو الضغط المنخفض بينما يتم تصنيع جسم الصمام ذو الضغط المتوسط ​​والعالي من خلال عملية التزوير.

المواد اللازمة لجسم الصمام
المواد المستخدمة بشكل شائع لجسم الصمام هي: الحديد الزهر ، الصلب المزور ، الكربون الصلب ، الفولاذ المقاوم للصدأ ، سبائك أساسها النيكل ، النحاس ، التيتانيوم ، البلاستيك ، إلخ.

الكربون الصلب
في صناعة النفط والغاز ، فإن المواد الأكثر استخدامًا لجسم الصمام هي ASTM A216 (للصب) و ASTM A105 (تزوير). للخدمة في درجات الحرارة المنخفضة ، يتم استخدام ASTM A352 LCB / LCB للمسبوكات ، ASTM A350 LF2 / LF3 للهيئات المزورة.

ستانلس ستيل
عندما تكون هناك متطلبات إضافية لدرجة الحرارة أو الضغط أو التآكل ، تصبح أجسام الفولاذ المقاوم للصدأ ضرورية: ASTM A351 CF8 (SS304) و CF8M (SS316) للأجهزة المصبوب ، ومتنوعة ASTM A182 F304 ، F316 ، F321 . بالنسبة لتطبيقات محددة ، يتم استخدام درجات المواد الخاصة مثل الفولاذ المزدوجة والسوبر (F347 ، F51 ، F53) وسبائك النيكل (Monel ، Inconel ، Incoloy ، Hastelloy) لهيكل الصمامات.

غير الحديدية
لمزيد من التطبيقات الأكثر صرامة ، المواد غير الحديدية أو السبائك مثل الألمنيوم والنحاس وسبائك التيتانيوم وغيرها من البلاستيك ، يمكن استخدام المواد الخزفية التي تجمع السبائك في صناعة الجسم.

اتصالات نهاية الجسم صمام
يمكن توصيل هيكل الصمامات بالأجهزة والأنابيب الميكانيكية الأخرى بطرق مختلفة. أنواع النهاية الرئيسية هي ذات حواف و buttweld (للأجهزة فوق 2 بوصة) ولحام المقبس أو الخيوط / اللولبية (NPT أو BSP) للأجهزة ذات القطر الصغير.

شفة نهاية صمام
الأطراف ذات الحواف هي الشكل الأكثر استخدامًا للاتصال بين الصمامات والأنابيب أو المعدات. إنه اتصال قابل للفصل مع شفة ، طوقا ، مسمار البراغي والصواميل كمجموعة من هيكل الختم.

كما هو موضح بمواصفات ASME B16.5 ، يمكن تطبيق اتصال الحافة على مجموعة متنوعة من الصمامات ذات القطر الأكبر ، وصمامات الضغط الاسمية ، ولكن هناك قيودًا معينة على درجة حرارة الاستخدام ، في ظروف درجات الحرارة العالية ، بسبب مسامير ربط الحافة سهلة الزحف ظاهرة وتسبب التسرب ، وعموما ، ينصح اتصال شفة لاستخدامها في درجة حرارة N350 ℃.

قد يكون وجه الحافة مرفوعًا (RF) ، ومسطحة (FF) ، ومفصل حلقية ، ولسان وأخدود ، وذكر وأنثى ، ويتم تشطيبها بأي من الأشكال المتاحة (مخزون ، مسنن أو أملس)

لحام ينتهي صمام
يمكن أن يكون اتصال اللحام بين الصمام وخط الأنابيب هو وصلة لحام بعقب (BW) ووصلة لحام مقبس (SW) تستخدم لأنابيب الضغط العالي (لحام مقبس لأحجام أصغر ، أقل من 2 بوصة ، و buttweld لأقطار أكبر). هذه الوصلات الملحومة غالية الثمن في التنفيذ من الوصلات ذات الحواف ، حيث أنها تتطلب المزيد من العمل ، ولكنها أكثر موثوقية وأقل عرضة للتسربات على المدى الطويل.

الصمامات ذات اللحام بالمقبس ASME B16.11 أو أطراف الدعامات ASME B16.25 ملحومة بأنبوب التوصيل. تتطلب وصلات Buttweld اللحام الكامل للنهايات المشطوفة للجزءين بحيث يتم ربطها ، في حين يتم إجراء وصلات لحام المقبس بواسطة اللحامات فيليه.

صمام نهاية الخيوط
هذا هو اتصال بسيط وغالبا ما تستخدم لصمامات الضغط المنخفض أو الصغيرة أقل من 2 بوصة. يتم توصيل الصمام بالأنبوب من طرف خيط مدبب ، والذي قد يكون BSP أو NPT. تكون التوصيلات الملولبة أرخص وأسهل في التثبيت ، حيث يتم ثني الأنبوب ببساطة على الصمام أو مسامير التثبيت أو عمليات اللحام دون الحاجة إلى الحواف.