Архив за месяц: Ноябрь, 2019

Плиточные и клиновые задвижки предназначены для применения в энергетической, нефтяной и газовой промышленности. Они являются основными и часто используемыми типами задвижек. Они имеют аналогичную конструкцию и выглядят как полностью открытые, они не имеют отверстия через сам затвор, а затвор втягивается в корпус клапана, экономит пространство по высоте, необходимое для перекрытия и расширения задвижек. Сегодня мы представим разницу между перекрытием и задвижкой клинового типа.

 

Плита Задвижка

Задвижки перекрытия состоят из единого узла затвора, который поднимается и опускается между двумя седлами. Из-за того, что задвижка скользит между седлами, задвижки перекрытия подходят для среды с взвешенными частицами. Поверхность уплотнения задвижек перекрытия практически расположена и не повреждена термической деформацией корпуса. Даже если клапан закрыт в холодном состоянии, удлинение штока в горячем состоянии не приводит к перегрузке уплотняющей поверхности, а задвижки перекрытия без отклоняющих отверстий не требуют высокой точности в положении закрытия заслонки. Когда клапан полностью открыт, проходное отверстие является гладким и линейным, коэффициент гидравлического сопротивления минимален, встраиваемый и без потери давления.

Плиты задвижек также имеют некоторые недостатки: когда среднее давление низкое, металлическая уплотнительная поверхность может не герметизироваться полностью, вместо этого, когда среднее давление слишком высокое, высокочастотное открытие и закрытие может привести к чрезмерному износу уплотнительной поверхности, когда нет среда или смазка. Другой недостаток состоит в том, что круглая заслонка, которая движется горизонтально по круговому каналу, эффективно контролирует поток только тогда, когда она находится в 50% закрытого положения клапана.

Применение задвижек перекрытия

Однослойные или двухдисковые задвижки подходят для нефте- и газопроводов с DN50-DN300, класс 150-900 / PN1.0-16.0 Mpa, рабочая температура -29 ~ 121 ℃. В случае трубопровода со сворачиваемой конструкцией используйте задвижку с поднимающимся штоком с отводным отверстием. Задвижка для перекрытия с отводным отверстием с плавающим седлом из темного стержня подходит для устьевого устройства для добычи нефти и газа. Нефтепровод и оборудование для хранения продуктов должны использовать клапаны с плоскими или одинарными воротами без отводных отверстий.

Задвижки клинового типа

Задвижки клиновые состоят из конусного затвора с металлическим уплотнением. По сравнению с перекрывающим задвижкой клиновые задвижки не могут быть закрыты из-за пустоты, которая остается в нижней части корпуса клапана, когда клапан открыт. Конструкция клина увеличивает вспомогательную герметизирующую нагрузку, позволяя уплотнять клиновые клапаны с металлическим уплотнением как при высоком, так и при низком среднем давлении. Однако клиновые задвижки с металлическими уплотнениями часто не могут достичь уплотнения на входе из-за удельного давления на входном уплотнении, вызванного действием клина. Задвижки клиновые имеют определенный угол, как правило, градусов 3 или градусов 5, в результате чего накапливается материал в нижней канавке клапана, среда с твердыми частицами может повредить герметичное седло, сделать незакрепленное закрытие.

Применение клиновых задвижек

Клиновые задвижки обычно используются там, где нет строгих требований к размеру задвижки и суровых условиях. Такие, как рабочая среда с высокой температурой и высоким давлением, требования для обеспечения закрытия долгосрочных условий герметизации. Как правило, для среды с надежной герметичной работой, высоким давлением, отсечкой по высокому давлению (дифференциальное давление) и низким давлением (небольшим) перепадом давления, низким уровнем шума, спиртовой точки и явлениями испарения, высокой температурой, низкой температурой , криогенная среда, рекомендуется использовать клиновые задвижки, такие как электроэнергетика, нефтепереработка, нефтехимия, морская нефть, водопроводная вода и очистка сточных вод в городском строительстве, химической промышленности и т. д.

Шаровой кран широко используется в промышленности благодаря малому сопротивлению потоку, широкому диапазону использования давления и температуры, хорошим уплотняющим свойствам, короткому времени открытия и закрытия, простоте установки и другим преимуществам. Шар является важной частью, которая играет ключевую роль в функции открытия и закрытия для шарового клапана. Чтобы улучшить герметичность и твердость шара, необходимо предварительно обработать поверхность шара. Итак, что вы знаете об общих обработках поверхности тела шара?

1. Никелирование или хромирование

Корпус из углеродистой стали шаровой клапан с мягким седлом имеет низкую коррозионную стойкость, поверхность шарика может избежать коррозии путем гальванизации слоя из легированного металла Гальваника - это процесс нанесения тонкого слоя других металлов или сплавов на поверхность металла с использованием принципа электролиза, чтобы улучшить коррозионную стойкость, стойкость к истиранию и эстетику поверхности металла. Если шарик изготовлен из аустенитной нержавеющей стали, а уплотнительное кольцо - из ПЭЭК, рекомендуется покрыть поверхность шарика никелем (ENP) или хромом (HCr), чтобы повысить твердость шарика и уплотнения. Толщина покрытия обычно составляет 0.03mm ~ 0.05mm и выше, если существуют специальные требования, которые могут быть соответствующим образом утолщены, благодаря чему твердость покрытого металлом шара может достигать 600HV ~ 800HV.

2. Карбид вольфрама с холодным напылением

Холодное распыление - это процесс, при котором сжатый воздух ускоряет частицы металла до критической скорости (сверхзвуковой), и происходит физическая деформация после того, как частицы металла воздействуют непосредственно на поверхность подложки. Частицы металла прочно прикреплены к поверхности подложки, и частицы металла не плавятся в течение всего процесса. Преимущество холодного распыления состоит в том, что шар не нужно нагревать, деформация и внутреннее напряжение не будут создаваться в процессе распыления, толщина хорошо контролируется, но поверхностное сцепление не такое хорошее, как при сварке распылением.

Карбид вольфрама характеризуется высокой твердостью и хорошей износостойкостью, но температура плавления намного выше, чем общая точка металлического материала, около 2870 ℃, поэтому можно использовать только процесс холодного распыления карбида вольфрама (WC). Толщина распыления карбида вольфрама 0.15mm ~ 0.18mm может достигать идеальной твердости поверхности, при наличии особых требований может быть до 0.5mm ~ 0.7mm, чем толще толщина холодного распыления, тем ниже адгезия к поверхности, не рекомендуется использовать толстый холод толщина спрея Твердость холодного напыления на поверхности обычно составляет 1050HV ~ 1450HV (около 70HRC).

3. Сварка распылением или холодное распыление сплава на основе никеля / сплава на основе кобальта

Шаровые краны обычно используют сварку распылением или холодное распыление сплава на основе никеля inclnel600 на шар. Процесс сварки распылением в основном такой же, как и при термическом распылении, но процесс расплавления добавляется в процессе распыления порошка. Обычно используемым сплавом на основе кобальта на шаровом кране является STL20, STL6 и STL1, который обычно используется для сварки распылением. Общая толщина распылительной сварки сплава на основе кобальта составляет 0.5mm ~ 0.7mm, а фактическая максимальная толщина может составлять до 2.5mm ~ 3mm. Твердость после сварки распылением обычно составляет STL20: 50 ~ 52HCR; STL6: 38 ~ 40 HCR; STL1: 48 ~ 50 HCR4 ，

4. Азотирование

Азотирование - это процесс химической термической обработки, при котором атомы азота проникают в поверхностный слой заготовки при определенной температуре и среде. Азотирование может улучшить износостойкость, усталостную прочность, коррозионную стойкость и жаропрочность металла. Суть азотирования заключается в проникновении атомов азота в поверхностный слой шара. Во время процесса трения между седлом и шариком нитридный слой легко надевать или утончать для жестко закрепленного шарового крана, в результате чего шарик легко царапается примесями в среде, которые влияют на уплотнение и даже делают увеличение крутящего момента.

Уплотнение клапана является своего рода динамической уплотняющей структурой, которая устанавливается между штоком клапана и сальниковой коробкой крышки клапана для предотвращения утечки снаружи. Упаковочный материал, разумная структура сальниковой коробки и методы монтажа обеспечивают надежную герметизацию клапана. Доступны различные уплотнительные материалы для уплотнений клапанов, а также различные упаковки, подходящие для различных условий работы, включая асбест, графит, ПТФЭ и т. Д.

• Гибкая графитовая упаковка

Гибкая графитовая набивка является наиболее широко используемым материалом в клапане, который можно прессовать, широко используется в области нефтяной, химической промышленности, производства электроэнергии, химических удобрений, медицины, бумаги, машиностроения, металлургии, аэрокосмической и атомной энергетики. и другие отрасли, где номинальное давление ≤32MPa. Он имеет следующие отличные характеристики:

Хорошая гибкость и упругость. Набивку для надреза можно свободно сгибать более чем на 90 ° в осевом направлении, она не имеет утечек из-за изменения температуры / давления / вибрации, безопасна и надежна; Хорошая термостойкость. Широкий диапазон использования от -200 ℃ -500 ℃, даже в неокисляющей среде до 2000 ℃ и обеспечивает отличную герметичность; Сильная коррозионная стойкость. Обладает хорошей коррозионной стойкостью к кислотам, щелочам, органическим растворителям, органическому газу и пару. Низкий коэффициент трения, хорошая самосмазка; Отличная непроницаемость для газов и жидкостей; Длительный срок службы, возможность многократного использования.

• Упаковка PTFE

Упаковка из политетрафторэтилена имеет хорошую смазку, упаковка из политетрафторэтилена имеет превосходную коррозионную стойкость и может использоваться для криогенной среды, но ее термостойкость плохая, как правило, используется только при температуре ниже 200,, и в то же время не может использоваться для плавления щелочного металла и высоких температур. температура фтора, фтористоводородная среда.

• Растительное волокно упаковка

Изготовлен из пропитанного конопляным или хлопковым маслом масла, воска или других противофильтрационных материалов, используется для клапанов низкого давления ниже 100 ℃ и таких сред, как вода, аммиак и т. Д.

• Асбестовая упаковка

Асбестовое волокно имеет лучшую теплостойкость, поглощение и прочность, выдерживает слабую кислоту, сильную щелочь. Покрытый краской асбест, резиновый асбест и пропитанный маслом асбест подходят для клапанов с температурой пара 450 ℃.

• Резиновый наполнитель

Резиновая ткань, резиновый стержень, кольцевая резиновая прокладка для температуры ≤140 ℃ аммиак, концентрированная серная кислота и другие среды.

• Упаковка из углеродного волокна

Углеродный наполнитель из политетрафторэтиленовой эмульсии, пропитанный углеродным волокном, представляет собой тканую веревку. Упаковка из углеродного волокна обладает превосходной эластичностью, отличным самовосстановлением и высокой температурной стойкостью. Он может стабильно работать в диапазоне температур воздуха от -120 ~ 350 ℃, а сопротивление давлению меньше, чем 35MPa.

• Метал + резиновая упаковка

Она может включать металлическую упаковку, металлическую многослойную упаковку, металлическую гофрированную упаковку, свинцовую упаковку и т. Д. Металлическая упаковка и металлическая многослойная упаковка характеризуются высокой термостойкостью, эрозионной стойкостью, стойкостью к истиранию, высокой прочностью, хорошей теплопроводностью, но плохая герметичность должна использоваться с пластиковой упаковкой, ее температура, давление, коррозионная стойкость, которая зависит от металлического материала.

• Проволока из нержавеющей стали + гибкая графитовая тканая упаковка

Обычно V-образная упаковка состоит из верхней упаковки, средней упаковки и нижней упаковки. Верхняя и средняя набивка изготовлены из PTFE или нейлона, а нижняя набивка из стали 1Cr13, 1Cr18Ni9 и A3. ПТФЭ выдерживает воздействие высоких температур 232 ℃, нейлона 93 ℃, общего давления 32MPa, часто используемых в агрессивных средах.

Вообще говоря, материалы для уплотнения клапанов в основном из ПТФЭ и гибкого графита, следует отметить, что точность размеров, шероховатость, точность размеров поверхности штока также влияют на характеристики уплотнения сальника.