Выбор режимов работы клапана

/0 комментариев/in /by

В зависимости от режима работы клапан можно разделить на ручной клапан и клапан с приводом. Приводы клапанов - это устройства, которые работают и подключены к клапану и управляются вручную (маховик / пружинный рычаг), электрическим (соленоид / двигатель), пневматическим (диафрагма, цилиндр, лопасть, пневматический двигатель, комбинация пленки и храпового механизма), гидравлическим (гидравлический цилиндр / гидравлический двигатель) и комбинацию (электрогидравлический, пневматический и гидравлический).

Устройство привода клапана может быть разделено на прямой ход и угловой ход в зависимости от режимов движения. Устройство привода с прямым ходом является многооборотным приводом, в основном подходящим для различных типов задвижек, шаровых и дроссельных клапанов; Устройство привода с угловым ходом - это устройство с частичным вращательным приводом, для которого требуется только угол 90 °. в основном применяется для различных типов шаровых кранов и дроссельных клапанов. Выбор приводов клапанов должен основываться на полном понимании типа и характеристик приводов клапанов, в зависимости от типа клапана, рабочих характеристик устройства и положения клапана на линии или устройстве.

 

Клапан с самодействующей жидкостью

Автоматический клапан должен полагаться на энергию самой среды, чтобы открывать и закрывать клапан, не требуются внешние силовые приводы, такие как предохранительный клапан, редукционный клапан, конденсатоотводчик, обратный клапан, клапан автоматической регулировки.

 

Маховик или рычаг клапана

Клапаны с ручным управлением являются наиболее широко используемым типом клапанов, которые представляют собой клапаны с ручным управлением с маховиками, ручками, рычагами и цепными колесами. Когда момент открытия и закрытия клапана больше, этот колесный или червячный редуктор можно установить между маховиком и штоком клапана. Карданный шарнир и карданный вал также можно использовать при необходимости дистанционного управления.

Клапаны с ручным управлением обычно оснащены маховиком, прикрепленным к штоку клапана или гайке хомута, который вращается по часовой стрелке или против часовой стрелки, чтобы закрыть или открыть клапан. Таким образом открываются и закрываются запорные и задвижки.

Ручные, четвертьоборотные клапаны, такие как Шаровой кранЗаглушите клапан или дроссельный клапан, которому нужен рычаг для приведения в действие клапана. Хотя существуют приложения, в которых невозможно или желательно приводить клапан в действие вручную с помощью маховика или рычага. В этих ситуациях могут быть необходимы исполнительные механизмы.

 

Клапан приводился в движение приводами

Исполнительный механизм - это приводное устройство, обеспечивающее линейное или вращательное движение, использующее определенный источник энергии и работающее под определенным управляющим сигналом. Основные приводы используются для полного открытия или закрытия клапана. Приводы для управления или регулирования клапанов получают сигнал позиционирования для перемещения в любое промежуточное положение. Существует много различных типов приводов, наиболее часто используемые приводы клапанов показаны ниже:

  • Зубчатые Приводы
  • Электроприводы
  • Пневматические приводы
  • Гидравлические приводы
  • Электромагнитные Приводы

Большие клапаны должны работать против высокого гидростатического давления, и они должны управляться из отдаленного места. Когда время открытия, закрытия, дроссельной заслонки или ручного управления клапаном больше, чем требуется стандартами проектирования системы. Эти клапаны обычно оснащены приводом.

 

Вообще говоря, выбор приводов, которые зависят от нескольких факторов, таких как тип клапана, рабочие интервалы, крутящий момент, управление переключателем, постоянное управление, доступность внешнего источника питания, экономичность, техническое обслуживание и т. Д., Зависит от того, зависят ли эти факторы от каждой ситуации.

Нормы утечки промышленных клапанов

/0 комментариев/in /by

Клапаны являются одним из основных источников утечек в трубопроводной системе нефтехимической промышленности, поэтому крайне важно обеспечить утечку клапанов. Степень утечки в клапане фактически является уровнем уплотнения клапана, производительность уплотнения называется частями уплотнения клапана, чтобы предотвратить возможность утечки среды.

Основные уплотнительные части клапана включают: поверхность контакта между открывающей и закрывающей частями и седлом, фитинг сальника, шток и сальниковую коробку, соединение между корпусом клапана и крышками. Первый относится к внутренней утечке, которая напрямую влияет на способность клапана отсекать среду и нормальную работу оборудования. Последние два - это внешняя утечка, то есть утечка среды из внутреннего клапана. Потери и загрязнение окружающей среды, вызванные внешними утечками, часто являются более серьезными, чем вызванные внутренними утечками. Утечка в клапане не допускается, особенно в условиях высоких температур и давлений, легковоспламеняющихся, взрывоопасных, токсичных или агрессивных сред, поэтому клапан должен обеспечивать надежную герметизацию, чтобы соответствовать требованиям условий его использования в отношении утечки. В настоящее время в мире существует пять видов стандартов классификации уплотнений клапанов.

 

ISO 5208

Международная организация по стандартизации ISO 5208 определяет экзамены и тесты, которые производитель клапан должен действовать на для того, чтобы установить целостность границы давления промышленного металлического клапана и проверить степень закрытия клапана герметичность и структурная адекватность механизма закрытия ,

В ISO 10 указаны скорости утечки 5208: A, AA, A, B, C, CC, D, E, EE, F, G, а показатель A - самые высокие оценки. Существует слабо определенное соответствие между допустимыми значениями скорости утечки API 598 и величиной величины утечки A применительно к DN 50, скоростью CC-жидкости для обратных клапанов, кроме металлических, и для обратных клапанов, скоростью EE-газа и скоростью G- жидкость. Скорости A, B, C, D, F и G соответствуют значениям в EN 12266-1.

API 598

Стандарт API американского нефтяного института API 598 является наиболее часто используемым стандартом испытаний для американских стандартных клапанов. Он применим к следующим стандартным испытаниям герметичности клапанов API:

API 594 Обратные клапаны с фланцевыми, ушными, пластинчатыми и стыковыми сварными соединениями

API 599 Фланцевые, резьбовые и приварные металлические заглушки

API 602 Стальные задвижки и обратные клапаны DN 00 и ниже для нефтяной и газовой промышленности

API 603 Задвижки с фланцевым и приварным сварным швом из нержавеющей стали

API 608 Фланцевые, резьбовые и приварные металлические шаровые краны

API 609 Двухфланцевые, запорные и пластинчатые затворы

MSS SP61

Американская ассоциация по стандартизации производителей клапанов и фитингов MSS SP61 под давлением для металлических клапанов устанавливает следующие допустимые требования к утечке:

(1) В случае, если одна из уплотнительных поверхностей уплотнительного седла клапана изготовлена ​​из пластика или резины, в течение испытания на герметичность утечки не должно быть.

(2) Максимально допустимая утечка на каждой стороне в закрытом состоянии должна быть: жидкость должна иметь номинальный размер (DN) 0 на мм, 0 в час .4 мл; Газ - это номинальный размер (DN) на миллиметр, 120 мл в час.

(3) Утечка, допускаемая обратным клапаном, может быть увеличена в 4 раз.

Следует отметить, что MS SSP 61 часто используется для проверки «полностью открытых» и «полностью закрытых» стальных клапанов, но не для регулирующих клапанов. MSS SP61 обычно не используется для тестирования клапанов американского стандарта.

ANSI/FCI 70-2

Американские национальные стандарты / стандарты Американской ассоциации приборов ANSI / FCI 70-2 (ASME B16) .104) применимы к требованиям к классу уплотнения регулирующего клапана. Металлоупругое уплотнение или металлическое уплотнение следует выбирать в инженерном проектировании в соответствии с характеристиками среды и частотой открытия клапана. Металлический седельный клапан Марки печати должны быть оговорены в контракте на заказ, ставки I, Ⅱ, Ⅲ используются меньше из-за запроса более низкого уровня, обычно выбирают «минимум» и V или Ⅵ для более высоких требований.

EN 12266 - 1

EN 12266-1, Испытания промышленных клапанов, часть 12266, определяет испытания давлением, методы испытаний и критерии приемки - обязательные требования. EN 1-5208 соответствует требованиям ISO 5208 по классификации уплотнений, но не имеет оценок AA, CC и EE. В новой редакции ISO 598 добавлены шесть уровней AA, CC, E, EE, F и G и даны сравнения с несколькими уровнями герметичности API 12266 и EN XNUMX.

 

Следует отметить в техническом проекте, что API 600-2001 (ISO 10434–1998) указывает, что герметичность клапана проверяется в соответствии с ISO 5208, но утечка в таблицах 17 и 18 эквивалентна API 598–1996. , а не ISO 5208. Поэтому, когда API 600 и его стандарт испытаний на герметичность API 598 выбираются для инженерного проектирования, версия стандарта должна быть уточнена, чтобы обеспечить единообразие содержания стандарта.

Соответствующие руководящие принципы API 6D (ISO 14313) для утечки клапана: «Клапаны с мягким седлом и пробковые клапаны с масляным уплотнением не должны превышать ISO 5208 A (без видимой утечки), клапаны с металлическим седлом не должны превышать ISO 5208 (1993) D, если иначе указано ». Примечание в стандарте: «В особых случаях может потребоваться утечка меньше, чем класс D по ISO 5208 (1993). Следовательно, в контракте на заказ должны быть указаны более высокие требования к утечкам, чем стандартные.