Válvula de compuerta de losa de comparación VS Válvula de compuerta de cuña

La válvula de compuerta de losa y las válvulas de compuerta de cuña están diseñadas para su uso en aplicaciones de la industria de energía, petróleo y gas. Son los tipos principales y comúnmente utilizados de válvulas de compuerta. Tienen la estructura similar de la apariencia, cuando están completamente abiertos, no tienen un orificio a través de la compuerta y la compuerta se retrae hacia el cuerpo de la válvula, ahorra espacio de altura que es necesario para las losas y las válvulas de compuerta en expansión. Hoy presentaremos la diferencia entre la válvula de compuerta tipo losa y de cuña.

 

Válvula de compuerta de losa

Las válvulas de compuerta de losa se componen de una sola unidad de compuerta que sube y baja entre dos anillos de asiento. Debido al hecho de que la compuerta se desliza entre los asientos, las válvulas de compuerta de losa son adecuadas para el medio con partículas suspendidas. La superficie de sellado de las válvulas de compuerta de losa está prácticamente auto-posicionada y no se daña por la deformación térmica del cuerpo. Incluso si la válvula está cerrada en estado frío, el alargamiento en caliente del vástago no sobrecarga la superficie de sellado, y las válvulas de compuerta de losa sin orificios de derivación no requieren alta precisión en la posición de cierre de la compuerta. Cuando la válvula está completamente abierta, el orificio pasante es liso y lineal, el coeficiente de resistencia al flujo es mínimo, piggable y sin pérdida de presión.

Válvulas de compuerta de losa También tienen algunas desventajas: cuando la presión media es baja, la superficie de sellado de metal puede no sellar completamente, en cambio, cuando la presión media es demasiado alta, la apertura y el cierre de alta frecuencia pueden hacer que la superficie de sellado se desgaste demasiado cuando no hay medio o lubricación. Otro inconveniente es que una compuerta circular que se mueve horizontalmente en un canal circular controla el flujo de manera efectiva solo cuando está al 50% de la posición cerrada de la válvula.

Aplicaciones de válvulas de compuerta de losa

Las válvulas de compuerta de losa de disco simple o doble son adecuadas para tuberías de petróleo y gas con DN50-DN300, class150-900 / PN1.0-16.0 Mpa, temperatura de funcionamiento -29 ~ 121 ℃. En el caso de tuberías con diseño piggable, use una válvula de compuerta de vástago ascendente con un orificio de derivación. La válvula de compuerta de losa con un orificio de derivación con un asiento flotante de barra oscura es adecuada para dispositivos de recuperación de petróleo y gas. La tubería de aceite del producto y el equipo de almacenamiento deben usar válvulas de compuerta plana de compuerta simple o doble sin orificios de derivación.

Válvulas de compuerta tipo cuña

Válvulas de compuerta de cuña se componen de una puerta cónica que es un sellado de metal a metal. En comparación con una válvula de compuerta de losa, las válvulas de compuerta de cuña no se pueden pigmentar debido al vacío que queda en la parte inferior del cuerpo de la válvula cuando la válvula está abierta. El diseño de la cuña aumenta la carga de sellado auxiliar, lo que permite que las válvulas de cuña selladas con metal sellen a altas y bajas presiones medias. Sin embargo, las válvulas de compuerta de cuña con sellos de metal a menudo no pueden lograr el sello de entrada debido a la presión específica del sello de entrada causada por la acción de la cuña. Las válvulas de compuerta de cuña tienen un cierto ángulo, generalmente, grados 3 o grados 5, lo que resulta en material acumulado en la ranura inferior de la válvula, el medio con partículas puede dañar el asiento sellado, hacer un cierre flojo.

Aplicación de válvula de compuerta de cuña

Las válvulas de compuerta de cuña se utilizan generalmente donde no hay requisitos estrictos del tamaño de la válvula y situaciones difíciles. Como medio de trabajo de alta temperatura y alta presión, los requisitos para garantizar el cierre de las condiciones de sellado a largo plazo. Normalmente, para el entorno con un rendimiento sellado confiable, alta presión, corte de alta presión (presión diferencial) y baja presión por la presión diferencial (pequeña), bajo nivel de ruido, tiene punto de espíritu y fenómenos de evaporación, alta temperatura, baja temperatura , medio criogénico, se recomienda utilizar válvulas de compuerta de cuña como la industria de energía eléctrica, refinación de petróleo, petroquímica, petróleo en alta mar, agua del grifo y tratamiento de aguas residuales, ingeniería de construcción urbana, industria química, etc.

¿Qué son las válvulas paralelas de compuerta deslizante?

Las válvulas de compuerta deslizante paralela se utilizan principalmente en el campo químico, petróleo, gas natural, diseñado para proporcionar aislamiento y transmisión de flujo en un sistema de tuberías o un componente cuando está cerrado, a veces se puede instalar en la salida de la bomba para regular o controlar el flujo. Se caracteriza por una estructura compacta, un cierre confiable y un buen rendimiento de sellado, que se puede proporcionar para servicios de alta presión diferencial o donde sea térmica. los válvula de compuerta paralela Puede ser conducido por el volante, motor eléctrico, neumático e hidráulico.

Estándares relacionados

Diseño y fabricación: API 6D;

Conexión final de brida: ASME B16.5, ASME B16.47;

Conexión final BW: ASME B16.25;

Inspección y prueba: API 598.

 

¿Cómo funciona la válvula de compuerta deslizante paralela?

La compuerta paralela consiste en el cuerpo de la válvula, el bonete, el conjunto del disco, el vástago y los trabajos superiores, cada lado de la válvula puede soportar la presión diferencial completa. El sello de doble disco reemplazable con doble sangrado y bloqueo (DBB) se crea mediante una combinación de presión interna y fuerza de resorte. El asiento flotante puede aliviar automáticamente la presión cuando la cámara central está bajo presión. Cuando la presión en la cavidad es mayor que la del canal, la presión de la cavidad se liberará al canal. Cuando la presión aguas arriba del canal es mayor que la presión aguas abajo (la válvula está cerrada), la presión en la cámara intermedia se descargará al canal lateral aguas arriba. Cuando la presión aguas arriba del canal es igual a las aguas abajo (la válvula está completamente abierta), la presión en la cámara intermedia puede realizar la descarga de canales bilaterales. El asiento de la válvula se restablece automáticamente después del alivio de presión.

  1. Cuando la presión dentro de la válvula (cavidad, entrada y salida) es igual o nula, el disco se cierra y el anillo de sellado de PTFE en la superficie del asiento forma el sello inicial. El anillo del asiento puede limpiar automáticamente la superficie de sellado a ambos lados del disco cada vez que se abre o cierra la válvula.
  2. Presión media que actúa sobre el disco del lado de entrada, obligando al disco a moverse hacia el anillo de PTFE del asiento de salida, comprimir hasta que se compacta en la superficie de sellado del asiento de la válvula de metal, formó el doble sello duro y blando, es decir, sello de PTFE a metal, sello de metal a metal , el asiento de exportación también se empuja hacia el orificio del asiento del cuerpo en la cara final del anillo del asiento de la junta tórica y el sellado de la válvula.
  3. El sello de entrada se forma después de la presión en el alivio de la cavidad, y la presión media obliga al asiento de entrada a moverse hacia el disco. En este momento, el asiento de entrada produce un sello suave de PTFE a metal y un sello de metal a metal, la junta tórica garantiza el sellado del anillo exterior del asiento con el cuerpo de la válvula.
  4. Alivio automático de presión de la válvula. Cuando la presión en la cavidad del cuerpo de la válvula es mayor que la presión de la tubería, el asiento de entrada se empuja hacia el extremo del disco del orificio del asiento aguas arriba bajo la diferencia de presión, y el exceso de presión entre el asiento aguas arriba y la superficie de sellado del El disco del cuerpo de la válvula se descarga en la tubería aguas arriba.

 

Aplicaciones de válvulas de compuerta deslizante paralelas

  1. Dispositivo de boca de pozo de producción de petróleo y gas natural, tuberías de transporte y almacenamiento (Class150 ~ 900 / PN1.0 ~ 16.0MPa, temperatura de funcionamiento -29 ~ 121 ℃).
  2. Tubos con partículas suspendidas.
  3. Gasoducto urbano.
  4. Ingeniería del agua.

El tratamiento superficial de la parte de la bola en la válvula de bola

La válvula de bola se ha utilizado ampliamente en aplicaciones industriales debido a su pequeña resistencia al flujo, un amplio rango de uso de presión y temperatura, buen rendimiento de sellado, corto tiempo de apertura y cierre, fácil instalación y otras ventajas. La bola es una parte importante que juega un papel clave en la función de apertura y cierre de la válvula de bola. Para mejorar el rendimiento de sellado y la dureza de la bola, es necesario pretratar la superficie de la bola. Entonces, ¿qué sabes sobre los tratamientos de superficie comunes para el cuerpo de la pelota?

  1. Niquelado o cromado

Cuerpo de acero al carbono válvula de bola con asiento blando tiene poca resistencia a la corrosión, la superficie de la bola puede evitar la corrosión al galvanizar una capa de aleación de metal. La galvanoplastia es el proceso de colocar una capa delgada de otros metales o aleaciones en la superficie del metal utilizando el principio de la electrólisis, para mejorar la resistencia a la corrosión, la resistencia a la abrasión y la estética de la superficie del metal. Cuando la bola es de acero inoxidable austenítico y el anillo de sellado es PEEK, se sugiere que la superficie de la bola esté chapada con níquel (ENP) o cromo (HCr) para mejorar la dureza de la bola y el sello. El grosor del recubrimiento es generalmente 0.03mm ~ 0.05mm y superior si hay requisitos especiales que se puedan engrosar adecuadamente, a través de esto la dureza de la bola plateada puede ser de hasta 600HV ~ 800HV.

2 Carburo de tungsteno pulverizado en frío

La pulverización en frío es un proceso en el que el aire comprimido acelera las partículas metálicas a una velocidad crítica (supersónica) y se produce deformación física después de que las partículas metálicas impactan directamente sobre la superficie del sustrato. Las partículas metálicas están firmemente unidas a la superficie del sustrato, y las partículas metálicas no se funden durante todo el proceso. La ventaja de la pulverización en frío es que la bola no necesita ser calentada, la deformación y la tensión interna no se generarán en el proceso de pulverización, el espesor está bien controlado, pero la adhesión de la superficie no es tan buena como la de la soldadura por pulverización.

El carburo de tungsteno se caracteriza por una alta dureza y buena resistencia al desgaste, pero el punto de fusión es mucho más alto que el punto general del material metálico, aproximadamente 2870 ℃, por lo que solo se puede usar el proceso de pulverización en frío de carburo de tungsteno (WC). El espesor 0.15mm ~ 0.18mm de la pulverización de carburo de tungsteno puede lograr la dureza ideal de la superficie, si hay requisitos especiales puede ser hasta 0.5mm ~ 0.7mm, cuanto más grueso es el espesor del aerosol frío, menor es la adhesión de la superficie, no se recomienda usar un frío espeso espesor de pulverización La dureza del rociado en frío sobre la superficie es generalmente 1050HV ~ 1450HV (aproximadamente 70HRC).

  1. Soldadura por pulverización o pulverización en frío de aleación a base de níquel / aleación a base de cobalto

Las válvulas de bola generalmente usan soldadura por pulverización o pulverización en frío de aleación a base de níquel inclnel600 en la bola. El proceso de soldadura por pulverización es básicamente el mismo que el de la pulverización térmica, pero el proceso de fundición se agrega en el proceso de pulverización de polvo. La aleación a base de cobalto comúnmente utilizada en la bola de la válvula de bola es STL20, STL6 y STL1, que generalmente se usa para soldar por pulverización. El espesor general de la aleación a base de cobalto para soldadura por pulverización es 0.5mm ~ 0.7mm, y el espesor máximo real puede ser de hasta 2.5mm ~ 3mm. La dureza después de la soldadura por pulverización es generalmente STL20: 50 ~ 52HCR; STL6: 38 ~ 40 HCR; STL1: 48 ~ 50 HCR4,

  1. Tratamiento de nitruración

El tratamiento de nitruración se refiere a un proceso químico de tratamiento térmico en el que los átomos de nitrógeno penetran en la capa superficial de la pieza de trabajo a una temperatura y medio determinados. El tratamiento de nitruración puede mejorar la resistencia al desgaste, la resistencia a la fatiga, la resistencia a la corrosión y la resistencia a altas temperaturas del metal. La esencia del tratamiento de nitruración es infiltrar átomos de nitrógeno en la capa superficial de la pelota. Durante el proceso de fricción entre el asiento y la bola, la capa de nitruro es fácil de usar o adelgazar para la válvula de bola de asiento duro, lo que hace que la bola sea fácil de rayar por las impurezas en el medio, afectando el sello e incluso haciendo que aumento de par

Válvula de bola API 6D VS API 608

La "especificación API 6D para tuberías y válvulas de tubería" y la especificación API 608 "para válvulas de bola de metal con bridas, roscadas y soldadas" proporcionan requisitos detallados para las válvulas de bola en términos de diseño estructural, requisitos de rendimiento, métodos de prueba y otros aspectos. API 6D y API 608 constituyen juntas una especificación completa de válvulas de bola en el campo petroquímico, y cada una tiene sus propias características según las diferentes condiciones y requisitos de trabajo. API 608 agrega los requisitos como diseño, operación y desempeño basados ​​en ASME B16.34 “válvulas bridadas, roscadas y soldadas para uso industrial general”. API 6D se utiliza más para la ingeniería de tuberías de larga distancia y se diferencia de API 608 en términos de estructura y función.

Aplicaciones y estructura
La válvula de bola API 608 se utiliza para la apertura o corte de medios de tuberías de la industria petroquímica, que se encuentra bajo el medio ambiente, como operaciones de alta temperatura y alta presión, inflamables y explosivas, corrosivas y continuas, donde se requieren más requisitos de sellado de válvulas, material, corrosión . La válvula de bola API 608 tiene una estructura de bola fija y una estructura de bola flotante y principalmente una estructura de bola flotante.
Las válvulas de bola API 6D se usan especialmente para el transporte de tuberías a larga distancia. Además de encender o cortar el medio, la válvula de bola bajo este estándar también tiene funciones como purga, vaciado, alivio de sobrepresión, inyección de grasa y detección de fugas en línea. Las válvulas de bola API 6D tienen una construcción de bola casi fija. En consideración a la protección del medio ambiente y la economía, la purga / vaciado de la válvula de bola de la tubería es más importante.
La válvula de bola API 6D puede elegir otro diseño de estructura o materiales para garantizar el rendimiento de sellado de la válvula, como usar la estructura del cuerpo con un gran espacio de almacenamiento, aumentar el diámetro de la cavidad del cuerpo, etc., para evitar arena y piedras y otros elementos extraños. Es importante que la tubería permanezca en la cavidad durante mucho tiempo y evite daños en el asiento y la bola.

Inspección y prueba
API 608 proporciona la inspección, inspección y prueba de presión de válvulas de bola de acuerdo con la "inspección y prueba de válvulas" API 598. Como complemento de ASME B16.34, las válvulas de bola API 608 también deben cumplir completamente con los "requisitos de inspección y prueba" de ASME B16.34. ASME B16.34 y API 598 son especificaciones básicas para válvulas de uso general.
API 6D proporciona requisitos más detallados para la inspección y prueba de válvulas de tubería, que son más exigentes que ASME B16.34 y API 598, como una mayor duración de presión, más elementos de prueba y procedimientos de operación más complejos. Las válvulas de bola API 608 generalmente prueban el sello presurizando un extremo y observando el asiento en el otro extremo durante la prueba de sellado, mientras que las válvulas de bola API 6D prueban el sello de la cámara central presurizando un extremo.
La última versión de API 6D 2014 ha agregado los requisitos de QSL. QSL incluye requisitos detallados para pruebas no destructivas (NDE), pruebas de presión y documentación de procedimientos de fabricación. Cada QSL requiere la inspección de la válvula de bola API 6D y los elementos de prueba también son diferentes, QSL-1 es el nivel de especificación de calidad mínimo especificado por API 6D, cuanto mayor sea el grado de QSL, más estrictos los requisitos, el comprador puede especificar que la válvula de bola debe cumplir con el nivel de especificación de calidad QSL- (2 ~ 4).

Instalación y mantenimiento
Las válvulas de bola API 608 se pueden instalar en la fábrica, son fáciles de almacenar y transportar. La válvula de bola API 6D se utiliza para tuberías de petróleo y gas de larga distancia, con un gran diámetro y un entorno hostil, y el mantenimiento diario debe fortalecerse. La válvula de bola API 6D es difícil de reemplazar y tiene un alto costo de mantenimiento debido a factores como el calibre, la instalación enterrada y la conexión de soldadura con tuberías. Por lo tanto, la válvula de bola API 6D de la tubería de larga distancia requiere mayor seguridad de seguridad, estanqueidad y resistencia que la válvula de bola API 608 para garantizar un funcionamiento seguro y confiable a largo plazo de la tubería de larga distancia.
En general, la válvula de bola API 6D se usa principalmente en sistemas de tuberías de la industria del petróleo y gas, incluidas las tuberías de petróleo y gas de larga distancia, incluidas ASME B31.4 y B31.8, con un rango de diámetro de NPS (4 ~ 60) y niveles de presión de 150, 300, 400, 600, 900, 1500,2500. Estructura de bola generalmente fija, sellada en la entrada. Las válvulas de bola API 608 se utilizan en aplicaciones petroleras, petroquímicas e industriales, principalmente para tuberías de proceso ASME B31.3, rango de diámetro NPS (1 / 4 ~ 24), diámetro pequeño, clase de presión 150, 300, 600, 800 libras, generalmente estructura de bola flotante , sellado a la salida.

Los materiales para el empaque de la válvula.

El empaque de la válvula es un tipo de estructura de sellado dinámico que se instala entre el vástago de la válvula y la caja de empaque de la cubierta de la válvula para evitar fugas externas. El material de empaque, la estructura razonable de la caja de empaque y los métodos de instalación aseguran un rendimiento de sellado confiable de la válvula. Hay varios materiales de empaque de sellado de válvulas disponibles y diferentes empaques adecuados para diferentes condiciones de trabajo, incluyendo asbesto, grafito, PTFE, etc.

  • Embalaje de grafito flexible

El empaque de grafito flexible es el material más utilizado en la válvula, que puede moldearse a presión, se ha utilizado ampliamente en el campo del petróleo, la industria química, la generación de energía, los fertilizantes químicos, la medicina, el papel, la maquinaria, la metalurgia, la industria aeroespacial y la energía atómica. y otras industrias con la presión nominal ≤32MPa. Tiene el siguiente excelente rendimiento:

Buena flexibilidad y resiliencia. El empaque de la incisión se puede doblar libremente más de 90 ° en la dirección axial y no tendrá fugas debido al cambio de temperatura / presión / vibración, es seguro y confiable; Buena resistencia a la temperatura. La amplia gama de usos de -200 ℃ -500 ℃, incluso en medio no oxidante hasta 2000 ℃ y mantiene un excelente sellado; Fuerte resistencia a la corrosión. Tiene buena resistencia a la corrosión por ácidos, álcalis, solventes orgánicos, gases orgánicos y vapor. Coeficiente de fricción bajo, buena autolubricación; Excelente impermeabilidad a gases y líquidos; Larga vida útil, se puede repetir el uso.

  • Embalaje de PTFE

El empaque de politetrafluoroetileno tiene una buena lubricación, el empaque de politetrafluoroetileno de tejido tiene una excelente resistencia a la corrosión, y se puede usar para medios criogénicos, pero su resistencia a la temperatura es pobre generalmente solo se usa en condiciones de temperatura por debajo de 200 ℃, mientras que no se puede usar para fundir metales alcalinos y altos temperatura del flúor, medio de fluoruro de hidrógeno.

  • Embalaje de fibra vegetal

Hecho de aceite impregnado de cáñamo o algodón, cera u otros materiales anti-infiltración, utilizado para válvulas de baja presión por debajo de 100 ℃ y medios como agua, amoníaco, etc.

  • Embalaje de amianto

La fibra de amianto tiene una mejor resistencia al calor, la absorción y la resistencia pueden soportar ácidos débiles, álcalis fuertes. El asbesto entintado, el asbesto de caucho y el asbesto impregnado de aceite son adecuados para válvulas con una temperatura de vapor de 450 ℃.

  • Relleno de goma

Paño de goma, varilla de goma, anillo de empaque de goma para temperatura ≤140 ℃ amoníaco, ácido sulfúrico concentrado y otros medios.

  • Embalaje de fibra de carbono

El relleno de fibra de carbono está hecho de emulsión de politetrafluoroetileno impregnada con fibra de carbono, es una cuerda tejida. El empaque de fibra de carbono tiene excelente elasticidad, excelente autohumectación y resistencia a altas temperaturas. Puede funcionar de manera estable en el rango de temperatura del aire de -120 ~ 350 ℃, y la resistencia a la presión es menor que 35MPa.

  • Embalaje de metal + caucho

Puede incluir empaque envuelto en metal, empaque laminado de metal, empaque corrugado de metal, empaque de plomo, etc. El empaque envuelto de metal y el empaque laminado de metal se caracteriza por su resistencia a altas temperaturas, resistencia a la erosión, resistencia a la abrasión, alta resistencia, buena conductividad térmica, pero se debe usar un rendimiento de sellado deficiente con el empaque de plástico, su temperatura, presión, resistencia a la corrosión que depende del material metálico.

  • Alambre de acero inoxidable + embalaje tejido de grafito flexible

En general, el empaque en forma de V se compone de un empaque superior, uno central y uno inferior. El empaque superior y medio está hecho de PTFE o nylon, y el empaque inferior está hecho de acero 1Cr13, 1Cr18Ni9 y A3. El PTFE puede soportar altas temperaturas 232 ℃, nylon 93 ℃, presión general 32MPa, a menudo utilizado en medios corrosivos.

En términos generales, los materiales de empaque de la válvula son principalmente PTFE y grafito flexible, tenga en cuenta que la precisión de la dimensión de la caja de empaque, la rugosidad y la precisión de la dimensión de la superficie del vástago también afectan el rendimiento del sello del empaque.

¿Qué es un cuerpo de válvula?

La válvula es un tipo de dispositivo utilizado para controlar, cambiar o detener los componentes móviles de la dirección del flujo, la presión y la descarga en el sistema de tuberías. El cuerpo de la válvula es una parte principal de la válvula. Se realiza mediante diferentes procesos de fabricación según la clase de presión, como fundición, forja, etc. El cuerpo de la válvula con baja presión generalmente se moldea, mientras que el cuerpo de la válvula con presión media y alta se fabrica mediante el proceso de forja.

Los materiales para el cuerpo de la válvula
Los materiales comúnmente utilizados del cuerpo de la válvula son: hierro fundido, acero forjado, acero al carbono, acero inoxidable, aleación a base de níquel, cobre, titanio, plástico, etc.

Acero carbono
En la industria del petróleo y el gas, el material más utilizado para el cuerpo de la válvula es ASTM A216 (para fundición) y ASTM A105 (forja). Para servicio a baja temperatura, se utilizan ASTM A352 LCB / LCB para yeso y ASTM A350 LF2 / LF3 para cuerpos forjados.

Acero inoxidable
Cuando hay más requisitos para el aumento de temperatura, presión o corrosión, los cuerpos de acero inoxidable se vuelven necesarios: ASTM A351 CF8 (SS304) y CF8M (SS316) para dispositivos de fundición, y los diversos ASTM A182 F304, F316, F321, F347 para tipos forjados . Para aplicaciones específicas, se utilizan calidades de materiales especiales como dúplex y súper aceros (F51, F53, F55) y aleaciones de níquel (Monel, Inconel, Incoloy, Hastelloy) para cuerpos de válvula.

No ferroso
Para aplicaciones más severas, materiales no ferrosos o aleaciones como aluminio, cobre, aleaciones de titanio y otros plásticos, se pueden usar aleaciones combinadas de materiales cerámicos para la fabricación de carrocerías.

Las conexiones finales del cuerpo de la válvula
El cuerpo de la válvula se puede conectar a otros dispositivos mecánicos y tuberías de diferentes maneras. Los tipos de extremos principales son bridados y soldados (para dispositivos de más de 2 pulgadas) y soldadura por encaje o roscado / atornillado (NPT o BSP) para dispositivos de diámetro pequeño.

Válvula de extremo con brida
Los extremos con bridas son la forma de conexión más utilizada entre válvulas y tuberías o equipos. Es una conexión desmontable con brida, junta, pernos y tuercas como un grupo de estructura de sellado.

Indicado por la especificación ASME B16.5, la conexión de brida se puede aplicar a una variedad de válvulas de mayor diámetro y válvulas de presión nominal, pero existen ciertas restricciones en la temperatura de uso, en condiciones de alta temperatura, debido a que los pernos de conexión de brida son fáciles de arrastrar fenómeno y causa fugas, en general, se recomienda utilizar una conexión de brida a una temperatura ≤350 ℃.

La cara de la brida puede ser elevada (RF), plana (FF), junta anular, machihembrada y macho y hembra y estar acabada en cualquiera de las variantes disponibles (estándar, dentada o lisa).

Válvula de extremos de soldadura
La conexión de soldadura entre la válvula y la tubería puede ser una conexión de soldadura a tope (BW) y una conexión de soldadura de casquillo (SW) utilizada para tuberías de alta presión (soldadura de casquillo para tamaños más pequeños, por debajo de pulgadas 2 y soldadura a tope para diámetros más grandes). Estas conexiones soldadas son más caras de ejecutar que las juntas bridadas, ya que requieren más trabajo, pero son más confiables y menos propensas a fugas a largo plazo.

Las válvulas con casquillo de soldadura ASME B16.11 o extremos a tope ASME B16.25 se sueldan con el tubo de conexión. Las conexiones de soldadura a tope requieren una soldadura completa de los extremos biselados de las dos partes a unir, mientras que las conexiones de soldadura de encaje se realizan mediante soldaduras de filete.

Válvula de extremo roscado
Esta es una conexión simple y se usa a menudo para válvulas de baja presión o pequeñas por debajo de 2 pulgadas. La válvula está conectada a la tubería por un extremo de rosca cónica, que puede ser BSP o NPT. Las conexiones roscadas son más baratas y fáciles de instalar, ya que la tubería simplemente se atornilla a la válvula, a los pernos o a las operaciones de soldadura sin necesidad de bridas.