Vanne à glissière de dalle VS

Les vannes guillotines et les vannes à coin sont toutes conçues pour une utilisation dans les applications des industries de l’énergie, du pétrole et du gaz. Ce sont les types principaux et couramment utilisés de vannes. Ils ont une structure similaire à leur apparence. Une fois complètement ouverts, ils ne sont pas percés à travers la porte elle-même et la porte se rétracte dans le corps de la vanne, ce qui permet d’économiser l’espace nécessaire en hauteur pour les vannes à dalle et à expansion. Aujourd’hui, nous allons présenter la différence entre les vannes à clapet et à clapet.

 

Soupape porte

Les vannes à guillotine sont constituées d'une seule unité de porte qui monte et descend entre deux bagues de siège. En raison du fait que la porte coulisse entre les sièges, les vannes à dalle conviennent au milieu avec particules en suspension. La surface d'étanchéité des vannes à guillotine est pratiquement auto-positionnée et n'est pas endommagée par la déformation thermique du corps. Même si la vanne est fermée à froid, l'allongement à chaud de la tige ne surcharge pas la surface d'étanchéité et les vannes à guillotine sans trous de déviation ne nécessitent pas une grande précision dans la position de fermeture de la porte. Lorsque la vanne est complètement ouverte, le trou traversant est lisse et linéaire, le coefficient de résistance à l'écoulement est minimal, susceptible d'être étouffé et aucune perte de pression.

Vannes à glissière présentent également certains inconvénients: lorsque la moyenne pression est faible, la surface d'étanchéité métallique peut ne pas sceller complètement, au lieu de cela, lorsque la pression moyenne est trop élevée, l'ouverture et la fermeture à haute fréquence peuvent rendre la surface d'étanchéité trop usée lorsqu'il n'y a pas moyen ou lubrification. Un autre inconvénient est qu'une porte circulaire qui se déplace horizontalement sur un canal circulaire ne contrôle efficacement le débit que lorsqu'elle est à 50% de la position fermée de la vanne.

Applications de vannes à glissière

Les robinets-vannes à simple ou double disque conviennent aux oléoducs et gazoducs DN50-DN300, classe 150-900 / PN1.0-16.0 Mpa, température de fonctionnement -29 ~ 121. Dans le cas d'un pipeline avec une conception raccordable, utilisez une vanne à tige montante avec un trou de déviation. La vanne à dalle avec trou de déviation avec siège flottant à tige sombre convient au dispositif de récupération de pétrole et de gaz. Les oléoducs et les équipements de stockage doivent utiliser des vannes à porte plate à une ou à deux portes sans orifices de déviation.

Vannes à obturateur à coin

Vannes à coin sont constitués d'une porte conique qui est une étanchéité métal sur métal. Par rapport à une vanne à obturateur à dalle, les vannes à obturateur en coin ne sont pas raclables en raison du vide qui reste au fond du corps de la vanne lorsque la vanne est ouverte. La conception en coin augmente la charge d'étanchéité auxiliaire, ce qui permet aux vannes à coin scellées en métal de sceller à des pressions moyennes et élevées. Cependant, les vannes à clapet avec joints métalliques sont souvent incapables d'obtenir le joint d'entrée en raison de la pression spécifique du joint d'entrée causée par l'action du coin. Les vannes à clavette ont un certain angle, généralement de degrés 3 ou 5, ce qui entraîne une accumulation de matériau dans la rainure inférieure de la vanne. Le fluide contenant les particules peut endommager le siège scellé et permettre une fermeture lâche.

Application de vanne à coin

Les vannes à guillotine à coin sont généralement utilisées là où il n'y a pas d'exigences strictes concernant la taille de la vanne et les situations difficiles. Tels que le milieu de travail à haute température et haute pression, les exigences pour assurer la fermeture des conditions d 'étanchéité à long terme. Normalement, pour l'environnement avec des performances scellées fiables, haute pression, coupure haute pression (pression différentielle) et basse pression par la (petite) pression différentielle, faible bruit, ont des phénomènes de point d'esprit et d'évaporation, la haute température, basse température , milieu cryogénique, il est recommandé d'utiliser des vannes à guillotine telles que l'industrie de l'énergie électrique, le raffinage du pétrole, la pétrochimie, le pétrole en mer, l'ingénierie du traitement de l'eau du robinet et des eaux usées de la construction urbaine, de l'industrie chimique, etc.

Qu'est-ce que les vannes à glissière parallèles?

Les vannes à glissière parallèles sont principalement utilisées dans le domaine des produits chimiques, du pétrole et du gaz naturel, conçus pour isoler et transmettre le flux dans un système de tuyauterie ou un composant fermé, peuvent parfois être installés à la sortie de la pompe pour la régulation ou le contrôle du flux. Il se caractérise par une structure compacte, une fermeture fiable et de bonnes performances d'étanchéité pouvant être fournies pour des services à pression différentielle élevée ou thermique. le vanne parallèle peut être entraîné par le volant, le moteur électrique, pneumatique et hydraulique.

Normes connexes

Conception et fabrication: API 6D;

Connexion d'extrémité de bride: ASME B16.5, ASME B16.47;

BW End Connection: ASME B16.25;

Inspection et test: API 598.

 

Comment fonctionne la vanne à guillotine parallèle?

La porte parallèle se compose du corps de la vanne, du chapeau, du disque, de la tige et des capots, chaque côté de la vanne pouvant supporter une pression différentielle maximale. Le joint double disque remplaçable avec double purge et blocage (DBB) est créé par une combinaison de pression interne et de force du ressort. Le siège flottant peut automatiquement relâcher la pression lorsque la chambre centrale est sous pression. Lorsque la pression dans la cavité est supérieure à celle dans le canal, la pression de la cavité est relâchée dans le canal. Lorsque la pression amont du canal est supérieure à celle de l'aval (la vanne est fermée), la pression dans la chambre centrale est évacuée vers le canal latéral amont. Lorsque la pression en amont du canal est égale à celle en aval (la vanne est complètement ouverte), la pression dans la chambre centrale peut permettre l'évacuation des canaux bilatéraux. Le siège de la vanne se réinitialise automatiquement après la décompression.

  1. Lorsque la pression à l'intérieur de la vanne (cavité, entrée et sortie) est égale ou nulle, le disque est fermé et la bague d'étanchéité en PTFE située sur la surface du siège constitue le joint initial. Le siège peut nettoyer automatiquement la surface d'étanchéité des deux côtés du disque chaque fois que la vanne est ouverte ou fermée.
  2. Une pression moyenne agissant sur le disque côté entrée, forçant le disque à se déplacer vers la bague en PTFE du siège de sortie, compresse jusqu’à ce que le compactage se compacte dans la surface d’étanchéité du siège de la vanne métallique, formant le double joint dur et souple, à savoir joint PTFE sur métal, joint métal à métal , le siège d’exportation est également poussé vers l’orifice du siège du corps sur la face d’extrémité du siège et du joint de soupape.
  3. Le joint d’admission se forme après la pression dans le dégagement de la cavité et la pression du fluide force le siège d’admission à se déplacer vers le disque. À ce stade, le siège d'entrée produit un joint souple PTFE / métal et un joint métal sur métal, le joint torique garantissant l'étanchéité de la bague extérieure du siège avec le corps de la vanne.
  4. Détente automatique de la vanne. Lorsque la pression dans la cavité du corps de la vanne est supérieure à la pression dans la conduite, le siège d'entrée est poussé jusqu'à l'extrémité du disque du trou du siège en amont sous la différence de pression, et l'excès de pression entre le siège en amont et la surface d'étanchéité du le disque du corps de la vanne est déchargé dans le tuyau en amont.

 

Applications de vannes à guillotine parallèles

  1. Tête de puits de production de pétrole et de gaz naturel, conduites de transport et de stockage (Class150 ~ 900 / PN1.0 ~ 16.0MPa, température de fonctionnement -29 ~ 121).
  2. Tuyaux avec des particules en suspension.
  3. Gazoduc urbain.
  4. Ingénierie de l'eau.

Le traitement de surface de la partie sphérique dans la vanne à bille

Le robinet à tournant sphérique a été largement utilisé dans les applications industrielles en raison de sa faible résistance à l’écoulement, de sa plage étendue d’utilisation de la pression et de la température, de ses bonnes performances d’étanchéité, de sa courte durée d’ouverture et de fermeture, de son installation facile et de nombreux autres avantages. La bille joue un rôle important dans la fonction d’ouverture et de fermeture du robinet à bille. Afin d'améliorer les performances d'étanchéité et la dureté de la balle, il est nécessaire de prétraiter la surface de la balle. Alors, que savez-vous sur les traitements de surface courants du corps de la balle?

  1. Nickelage ou chromage

Corps en acier au carbone robinet à tournant sphérique à siège mou a une faible résistance à la corrosion, la surface de la balle peut éviter la corrosion en galvanisant une couche de métal allié. La galvanoplastie est le processus de métallisation d'une couche mince d'autres métaux ou alliages à la surface du métal en utilisant le principe de l'électrolyse, de manière à améliorer la résistance à la corrosion, la résistance à l'abrasion et l'esthétique de surface du métal. Lorsque la bille est en acier inoxydable austénitique et que la bague d'étanchéité est en PEEK, il est conseillé de plaquer la surface de la bille avec du nickel (ENP) ou du chrome (HCr) pour améliorer la dureté de la bille et de son étanchéité. L'épaisseur du revêtement est généralement supérieure ou égale à 0.03mm ~ 0.05mm si certaines exigences particulières peuvent être épaissies de manière appropriée. Par conséquent, la dureté de la bille plaquée peut aller jusqu'à 600HV ~ 800HV.

2. Carbure de tungstène pulvérisé à froid

La pulvérisation à froid est un processus dans lequel l'air comprimé accélère les particules métalliques à une vitesse critique (supersonique) et une déformation physique se produit après l'impact direct des particules métalliques sur la surface du substrat. Les particules métalliques sont fermement attachées à la surface du substrat et les particules métalliques ne sont pas fondues pendant tout le processus. L'avantage de la pulvérisation à froid réside dans le fait que la bille n'a pas besoin d'être chauffée, que le processus de pulvérisation ne génère aucune déformation ni contrainte interne, mais que l'épaisseur est bien contrôlée, mais que l'adhérence de la surface n'est pas aussi bonne que celle du soudage par pulvérisation.

Le carbure de tungstène se caractérise par une dureté élevée et une bonne résistance à l'usure, mais le point de fusion est beaucoup plus élevé que le matériau en métal général, environ 2870 ®, de sorte que seul le procédé au carbure de tungstène (WC) par projection à froid peut être utilisé. L'épaisseur de pulvérisation de carbure de tungstène 0.15mm ~ 0.18mm peut atteindre la dureté de surface idéale. Si des exigences particulières peuvent aller jusqu'à 0.5mm ~ 0.7mm, plus l'épaisseur du spray froid est épaisse, plus l'adhérence à la surface est épaisse, il n'est pas recommandé d'utiliser un froid épais épaisseur de pulvérisation. La dureté de la projection à froid sur la surface est généralement de 1050HV ~ 1450HV (environ 70HRC).

  1. Soudage par pulvérisation ou projection à froid d'alliage à base de nickel / alliage à base de cobalt

Les vannes à bille utilisent généralement la soudure par pulvérisation ou la projection à froid d'alliage inclnel600 à base de nickel sur la bille. Le processus de soudage par pulvérisation est fondamentalement le même que celui de la projection thermique, mais le processus de refusion s’ajoute au processus de projection par poudre. L'alliage à base de cobalt couramment utilisé sur la bille de la vanne à boisseau sphérique est STL20, STL6 et STL1, qui est généralement utilisé pour le soudage par pulvérisation. L'épaisseur générale de l'alliage à base de cobalt pour soudage par pulvérisation est 0.5mm ~ 0.7mm, et l'épaisseur maximale réelle peut aller jusqu'à 2.5mm ~ 3mm. La dureté après le soudage par pulvérisation est généralement STL20: 50 ~ 52HCR; STL6: 38 ~ 40 HCR; STL1: 48 ~ 50 HCR4

  1. Traitement de nitruration

Le traitement par nitruration est un processus de traitement chimique à la chaleur dans lequel des atomes d'azote pénètrent dans la couche superficielle de la pièce à une température et dans un milieu donnés. Le traitement de nitruration peut améliorer la résistance à l'usure, la résistance à la fatigue, la résistance à la corrosion et la résistance au métal à haute température. L’essence du traitement de nitruration consiste à infiltrer des atomes d’azote dans la couche superficielle de la balle. Pendant le processus de friction entre le siège et la balle, la couche de nitrure est facile à porter ou à diluer pour le robinet à tournant sphérique à siège dur, ce qui permet de rayer facilement la balle, du fait des impuretés dans le fluide, ce qui affecte l’étanchéité et augmentation du couple.

API 6D VS Robinet à tournant sphérique API 608

La spécification API 6D pour les vannes de tuyauterie et de canalisation et la spécification API 608 pour les vannes à bille métalliques à brides, filetées et soudées fournissent des exigences détaillées pour les vannes à bille en termes de conception structurelle, d'exigences de performance, de méthodes d'essai et d'autres aspects. L'API 6D et l'API 608 constituent ensemble une spécification complète des vannes à bille dans le domaine pétrochimique, et chacune a ses propres caractéristiques en fonction des différentes conditions de travail et exigences. L'API 608 ajoute les exigences telles que la conception, le fonctionnement et les performances basées sur la norme ASME B16.34 «vannes à brides, filetées et soudées à usage industriel général». L'API 6D est davantage utilisée pour l'ingénierie des pipelines longue distance et spécifie les différences par rapport à l'API 608 en termes de structure et de fonction.

Applications et structure
La vanne à tournant sphérique API 608 est utilisée pour l’ouverture ou la coupure de fluides de pipeline dans l’industrie pétrochimique, tels que les températures et pressions élevées, les opérations inflammables et explosives, les opérations corrosives et continues nécessitant des exigences plus strictes en matière d’étanchéité, de matériau et de corrosion . Le robinet à tournant sphérique API 608 a une structure à bille fixe et une structure à bille flottante et principalement une structure à bille flottante.
Les vannes à tournant sphérique API 6D sont spécialement utilisées pour le transport par pipeline sur de longues distances. En plus de l'activation ou de la coupure du fluide, la vanne à boisseau sphérique de cette norme a également des fonctions telles que purge, vidange, dépressurisation, injection de graisse et détection de fuite en ligne. Les vannes à bille API 6D ont une construction à bille presque fixe. En tenant compte de la protection de l’environnement et de l’économie, la vanne à boisseau sphérique du pipeline est plus importante.
La vanne à boisseau sphérique API 6D peut choisir une autre conception de structure ou des matériaux pour assurer la performance d'étanchéité de la vanne, par exemple en utilisant la structure de la carrosserie avec un espace de stockage important, en augmentant le diamètre de la cavité corporelle, etc., pour éviter le sable, les cailloux et autres corps étrangers. dans le tuyau pour rester longtemps dans la cavité et éviter d’endommager le siège et la balle.

Inspection et test
L'API 608 permet l'inspection, l'inspection et le test de pression des vannes à boisseau sphérique conformément à la norme API 598 «Inspection et test des vannes». En complément de la norme ASME B16.34, les vannes à boisseau sphérique API 608 doivent également satisfaire pleinement aux «exigences de contrôle et d’essai» de la norme ASME B16.34. ASME B16.34 et API 598 sont des spécifications de base pour les vannes à usage général.
L'API 6D fournit des exigences plus détaillées pour l'inspection et le test des vannes de canalisation, qui sont plus exigeantes que ASME B16.34 et API 598, telles qu'une durée de pression plus longue, davantage d'éléments de test et des procédures de fonctionnement plus complexes.Les vannes à boisseau sphérique API 608 testent généralement l'étanchéité en pressurisant une extrémité et en observant le siège à l'autre extrémité pendant le test d'étanchéité, pendant que les vannes à bille API 6D testent le joint de la chambre centrale en pressurisant une extrémité.
La dernière version de l'API 6D 2014 a ajouté les exigences de QSL. QSL inclut des exigences détaillées pour les tests non destructifs (NDE), les tests de pression et la documentation des procédures de fabrication. L'inspection et les éléments de test des vannes à boisseau sphérique API 6D requis par QSL sont également différents. QSL-1 correspond au niveau de spécification de qualité minimal spécifié par l'API 6D. Plus la qualité QSL est élevée, plus les exigences sont strictes. L'acheteur peut spécifier que le clapet à bille doit conforme au niveau de spécification de qualité QSL- (2 ~ 4).

Installation et maintenance
Les vannes à boule API 608 peuvent être installées en usine, faciles à stocker et à transporter. La vanne à boisseau sphérique API 6D est utilisée pour les oléoducs et gazoducs de grande distance, avec un diamètre important et un environnement difficile, et la maintenance quotidienne doit être renforcée. La vanne à boisseau sphérique API 6D est difficile à remplacer et son coût de maintenance est élevé en raison de facteurs tels que le calibre, l’installation enterrée et le raccordement de soudage avec les conduites. Par conséquent, la vanne à boisseau sphérique API 6D du pipeline longue distance requiert une fiabilité, une étanchéité et une solidité de sécurité supérieures à celles de la vanne à boisseau sphérique API 608 afin de garantir un fonctionnement sûr et fiable à long terme du pipeline longue distance.
En règle générale, le robinet à tournant sphérique API 6D est principalement utilisé dans les systèmes de pipeline de l’industrie pétrolière et gazière, notamment les oléoducs et gazoducs longue distance, notamment ASME B31.4 et B31.8, avec une plage de diamètres de NPS (4 ~ 60) et de niveaux de pression de 150, 300, 400, 600, 900, 1500,2500. Structure à billes généralement fixe, scellée à l'entrée. Les vannes à boisseau API 608 sont utilisées dans les applications pétrolières, pétrochimiques et industrielles, principalement pour les pipelines ASME B31.3, gamme de diamètres NPS (1 / 4 ~ 24), petit diamètre, classe de pression 150, 300, 600, 800, livres XNUMX, structure générale sphérique , scellé à la sortie.

Les matériaux pour l'emballage de la valve

La garniture de vanne est une sorte de structure d'étanchéité dynamique qui est installée entre la tige de vanne et la boîte de garniture d'étanchéité du couvercle de vanne pour empêcher les fuites extérieures. Le matériau d'emballage, une structure de boîte d'emballage raisonnable et des méthodes d'installation garantissent la performance d'étanchéité fiable de la vanne. Il existe différents matériaux d'emballage de vannes d'étanchéité et différents emballages adaptés à différentes conditions de travail, y compris amiante, graphite, PTFE, etc.

  • Emballage en graphite flexible

La garniture flexible en graphite est le matériau le plus largement utilisé dans la vanne, qui peut être moulée, a été largement utilisée dans les domaines du pétrole, de l'industrie chimique, de la production d'énergie, des engrais chimiques, des médicaments, du papier, des machines, de la métallurgie, de l'aérospatiale et de l'énergie atomique et d’autres industries avec une pression nominale ≤32MPa. Il a l'excellente performance suivante:

Bonne flexibilité et résilience. L'emballage d'incision peut être librement plié à plus de 90 ° dans la direction axiale et sera sans fuite en raison du changement de température / pression / vibration, sûr et fiable; Bonne résistance à la température. La large gamme d'utilisations -200 ℃ -500 ℃, même en milieu non oxydant jusqu'à 2000 ℃ et maintient une excellente étanchéité; Forte résistance à la corrosion. Il a une bonne résistance à la corrosion aux acides, aux alcalis, aux solvants organiques, aux gaz organiques et à la vapeur. Faible coefficient de frottement, bonne auto-lubrification; Excellente imperméabilité aux gaz et aux liquides; Longue durée de vie, peut être réutilisée.

  • Emballage en PTFE

Le garnissage en polytétrafluoroéthylène présente une bonne lubrification, le tissage du garnissage en polytétrafluoroéthylène présente une excellente résistance à la corrosion et peut être utilisé en milieu cryogénique, mais sa résistance à la température est médiocre. température du fluor, milieu fluorure d'hydrogène.

  • Emballage de fibres végétales

Fabriqué à base d'huile de chanvre ou de coton, de cire ou d'autres matériaux anti-infiltration, utilisé pour les vannes basse pression inférieures à 100® et les fluides tels que l'eau, l'ammoniac, etc.

  • Emballage d'amiante

Les fibres d'amiante ont une meilleure résistance à la chaleur, leur absorption et leur résistance peuvent résister aux acides faibles et aux bases fortes. L'amiante encré, l'amiante caoutchouc et l'amiante imprégné d'huile conviennent aux vannes avec une température de vapeur de 450.

  • Mastic caoutchouc

Tissu en caoutchouc, tige en caoutchouc, bague d'étanchéité en caoutchouc pour température ≤140 ℃ ammoniac, acide sulfurique concentré et autres milieux.

  • Emballage en fibre de carbone

La charge en fibres de carbone est constituée d'une émulsion de polytétrafluoroéthylène imprégnée de fibres de carbone est un câble tissé. La garniture en fibre de carbone a une excellente élasticité, une excellente résistance à l'humidification et à l'auto-humidification. Il peut fonctionner de manière stable dans la plage de températures de l'air de -120 ~ 350 ℃ et la résistance à la pression est inférieure à 35MPa.

  • Emballage métal + caoutchouc

Cela peut comprendre l’emballage sous enveloppe métallique, l’emballage laminé en métal, l’emballage ondulé en métal, l’emballage en plomb, etc. L’emballage recouvert de métal et l’emballage laminé en métal se caractérisent par leur résistance à haute température, leur résistance à l’érosion, leur résistance à l’abrasion, leur haute mais les performances d'étanchéité doivent être médiocres avec les emballages en plastique, leur température, leur pression, leur résistance à la corrosion dépendant du matériau métallique

  • Fil d'acier inoxydable + emballage tissé flexible en graphite

En règle générale, l'emballage en forme de v est composé de l'emballage supérieur, de l'emballage central et de l'emballage inférieur. La garniture supérieure et centrale est en PTFE ou en nylon et la garniture inférieure en acier 1Cr13, 1Cr18Ni9 et A3. Le PTFE peut résister à la température élevée 232®, au nylon 93®, à la pression générale 32MPa, souvent utilisé dans des milieux corrosifs.

De manière générale, les matériaux de garniture de la vanne sont principalement du PTFE et du graphite flexible, il convient de noter que la précision des dimensions de la boîte de garniture, la rugosité, la précision des dimensions de la surface de la tige affectent également les performances du joint de garniture.

Qu'est-ce qu'un corps de valve?

La vanne est un type d'appareil utilisé pour contrôler, modifier ou arrêter les composants mobiles du sens d'écoulement, de la pression et du refoulement dans le système de canalisation. Le corps de la vanne est une partie principale de la vanne. Il est fabriqué par différents procédés de fabrication en fonction de la classe de pression, tels que moulage, forgeage, etc. Le corps de vanne à basse pression est généralement moulé, tandis que le corps de vanne à moyenne et haute pression est fabriqué selon le procédé de forgeage.

Les matériaux pour corps de valve
Les matériaux de corps de vanne couramment utilisés sont: la fonte, l'acier forgé, l'acier au carbone, l'acier inoxydable, l'alliage à base de nickel, le cuivre, le titane, le plastique, etc.

acier au carbone
Dans l'industrie pétrolière et gazière, les matériaux les plus couramment utilisés pour le corps de vanne sont ASTM A216 (pour la coulée) et ASTM A105 (forgeage). Pour le service à basse température, on utilise ASTM A352 LCB / LCB pour la fonte et ASTM A350 LF2 / LF3 pour les corps forgés.

Inox
Lorsque la température, la pression ou la corrosion augmente, des corps en acier inoxydable deviennent nécessaires: ASTM A351 CF8 (SS304) et CF8M (SS316) pour les appareils moulés, ainsi que les différents types forgés ASTM A182 F304, F316, F321, F347 . Pour des applications spécifiques, des matériaux spéciaux sont utilisés, tels que les duplex et les super aciers (F51, F53, F55) et les alliages au nickel (Monel, Inconel, Incoloy, Hastelloy) pour les corps de vannes.

Non ferreux
Pour des applications plus sévères, des matériaux non ferreux ou des alliages tels que l'aluminium, le cuivre, les alliages de titane et d'autres plastiques, des alliages de matériaux céramiques peuvent être utilisés pour la fabrication de la carrosserie.

Les connexions d'extrémité du corps de vanne
Le corps de la vanne peut être connecté à d'autres dispositifs mécaniques et à des tuyaux de différentes manières. Les principaux types d'extrémité sont les suivants: à bride et à souder bout à bout (pour les appareils de plus de 2 pouces) et à souder ou filetée / vissée (NPT ou BSP) pour les appareils de petit diamètre.

Valve d'extrémité à bride
Les extrémités à brides sont la forme de connexion la plus fréquemment utilisée entre les vannes et la tuyauterie ou les équipements. C'est une connexion détachable avec bride, joint d'étanchéité, goujons et écrous en tant que groupe de structure d'étanchéité.

Indiqué par la spécification ASME B16.5, le raccordement par bride peut être appliqué à une variété de vannes de plus grand diamètre et de vannes à pression nominale, mais il existe certaines restrictions relatives à la température d'utilisation, dans des conditions de haute température, grâce à la facilité de fluage des boulons de raccordement de bride. phénomène et provoquer des fuites, en règle générale, il est recommandé d'utiliser une connexion à bride à une température ≤350.

La face de bride peut être surélevée (RF), plate (FF), à joint annulaire, à languette et rainure et mâle et femelle et être finie dans l'une des variantes disponibles (stock, dentelée ou lisse).

Soudure termine la valve
Le raccord de soudure entre la vanne et le pipeline peut être un raccord à souder bout à bout (BW) et un raccord à souder par emboîtement (SW) utilisé pour les pipelines haute pression (emboîtement pour les plus petites tailles, en dessous de 2 pouces, et la soudure bout à bout pour les plus grands diamètres). Ces connexions soudées sont plus coûteuses à réaliser que les joints à brides, car elles nécessitent plus de travail, mais sont plus fiables et moins sujettes aux fuites à long terme.

Les robinets à souder avec emboîtement ASME B16.11 ou les extrémités à souder bout à bout ASME B16.25 sont soudés avec le tuyau de raccordement. Les raccords à souder nécessitent une soudure complète des extrémités biseautées des deux pièces à assembler, tandis que les assemblages à souder par emboîtement se font par soudure d'angle.

Valve d'extrémité filetée
Ceci est une connexion simple et est souvent utilisé pour les vannes à basse pression ou petites en dessous de 2 pouces. La vanne est reliée au tuyau par un filetage conique aux extrémités, qui peut être BSP ou NPT. Les raccords filetés sont une installation moins chère et plus facile, le tuyau étant simplement vissé sur la vanne, les goujons filetés ou les opérations de soudage sans nécessiter de brides.