Archiv für Monat: November, 2019

Plattenschieber und Keilschieber sind alle für den Einsatz in der Energie-, Öl- und Gasindustrie konzipiert. Sie sind die wichtigsten und am häufigsten verwendeten Arten von Absperrschiebern. Sie haben die ähnliche Struktur wie das Aussehen, wenn sie vollständig geöffnet sind, sie haben keine Bohrung durch den Schieber selbst und der Schieber fährt in den Ventilkörper ein, spart Platz in der Höhe, der für Platten- und Expansionsschieberventile erforderlich ist. Heute werden wir hier den Unterschied zwischen Platten- und Keilschieberventilen vorstellen.

 

Plattenschieber

Absperrschieber bestehen aus einer einzelnen Absperrschieber-Einheit, die zwischen zwei Sitzringen angehoben und abgesenkt wird. Aufgrund der Tatsache, dass der Schieber zwischen den Sitzen gleitet, sind Schieber für das Medium mit Schwebeteilchen geeignet. Die Dichtfläche von Plattenschieberventilen ist praktisch selbstständig und wird durch die thermische Verformung des Körpers nicht beschädigt. Selbst wenn das Ventil in einem kalten Zustand geschlossen ist, überlastet die heiße Dehnung des Schafts die Dichtfläche nicht, und Plattenschieberventile ohne Umlenklöcher erfordern keine hohe Präzision in der Schließposition des Schiebers. Wenn das Ventil vollständig geöffnet ist, ist die Durchbohrung glatt und linear, der Strömungswiderstandskoeffizient ist minimal, füllbar und kein Druckverlust.

Plattenschieber haben auch einige Nachteile: Wenn der Mitteldruck niedrig ist, kann es sein, dass die Metalldichtfläche nicht vollständig abdichtet. Wenn der Mitteldruck zu hoch ist, kann das hochfrequente Öffnen und Schließen die Dichtfläche zu stark verschleißen lassen, wenn kein Druck vorhanden ist Medium oder Schmierung. Ein weiterer Nachteil besteht darin, dass ein kreisförmiges Tor, das sich horizontal auf einem kreisförmigen Kanal bewegt, den Durchfluss nur dann effektiv steuert, wenn es sich in 50% der geschlossenen Position des Ventils befindet.

Plattenschieberanwendungen

Einscheiben- oder Zweischeiben-Plattenschieber sind für Öl- und Gasleitungen mit DN50-DN300, Klasse150-900 / PN1.0-16.0 MPa, Betriebstemperatur -29 ~ 121 ℃ geeignet. Verwenden Sie bei Rohrleitungen mit Molchausführung einen Absperrschieber mit ansteigender Spindel und einem Umlenkloch. Das Absperrschieberventil mit einem Umleitungsloch mit einem schwimmenden Sitz mit dunklem Stab ist für ein Bohrlochkopfgerät zur Öl- und Gasgewinnung geeignet. In der Produktölleitung und den Lagereinrichtungen müssen Einfach- oder Doppelschieber-Flachschieberventile ohne Umlenköffnungen verwendet werden.

Keilschieber

Keilschieber bestehen aus einem sich verjüngenden Tor, das Metall gegen Metall abdichtet. Im Vergleich zu einem Plattenschieber sind Keilschieber wegen des Hohlraums, der im unteren Bereich des Ventilkörpers verbleibt, wenn das Ventil geöffnet ist, nicht füllbar. Die Keilkonstruktion erhöht die zusätzliche Dichtungslast, sodass metallgedichtete Keilventile sowohl bei hohem als auch bei niedrigem Mediendruck abdichten können. Keilschieber mit Metalldichtungen können jedoch häufig die Einlassdichtung aufgrund des durch die Keilwirkung verursachten spezifischen Drucks der Einlassdichtung nicht erreichen. Keilschieber haben einen bestimmten Winkel, im Allgemeinen 3-Grad oder 5-Grad, wodurch sich Material in der unteren Nut des Ventils ansammelt. Das Medium mit den Partikeln kann den abgedichteten Sitz beschädigen und den Verschluss locker machen.

Keilschieberanwendung

Keilschieber werden im Allgemeinen verwendet, wenn keine strengen Anforderungen an die Größe des Ventils und an harte Anlässe gestellt werden. B. Hochtemperatur- und Hochdruckarbeitsmedium, die Anforderungen, um das Schließen der Langzeitversiegelungsbedingungen zu gewährleisten. Normalerweise haben für die Umgebung mit zuverlässiger versiegelter Leistung Hochdruck, Hochdruckabschaltung (Differenzdruck) und Niederdruck durch den (kleinen) Differenzdruck, geringes Geräusch, Spirituspunkt- und Verdunstungsphänomene, die hohe Temperatur, niedrige Temperatur Als kryogenes Medium wird die Verwendung eines Keilschieberventils wie der Elektrizitätsindustrie, der Ölraffinerie, der Petrochemie, des Offshore-Öls, der Leitungswasser- und Abwasserbehandlungstechnik des Städtebaus, der chemischen Industrie usw. empfohlen.

Der Kugelhahn wurde aufgrund seines geringen Durchflusswiderstands, seines breiten Druck- und Temperaturbereichs, seiner guten Dichtungsleistung, seiner kurzen Öffnungs- und Schließzeit, seiner einfachen Installation und anderer Vorteile häufig in industriellen Anwendungen eingesetzt. Die Kugel spielt eine wichtige Rolle bei der Öffnungs- und Schließfunktion des Kugelhahns. Um die Dichtleistung und die Härte der Kugel zu verbessern, muss die Oberfläche der Kugel vorbehandelt werden. Was wissen Sie über gängige Oberflächenbehandlungen für den Kugelkörper?

1. Vernickeln oder Verchromen

Kohlenstoffstahl körper weich sitzender Kugelhahn Hat eine schlechte Korrosionsbeständigkeit, kann die Oberfläche der Kugel Korrosion durch Galvanisieren einer Legierungsmetallschicht vermeiden. Beim Galvanisieren wird eine dünne Schicht anderer Metalle oder Legierungen auf die Metalloberfläche unter Anwendung des Elektrolyseprinzips aufgebracht, um die Korrosionsbeständigkeit, die Abriebfestigkeit und die Oberflächenästhetik des Metalls zu verbessern. Wenn die Kugel aus austenitischem Edelstahl besteht und der Dichtungsring aus PEEK besteht, wird empfohlen, die Oberfläche der Kugel mit Nickel (ENP) oder Chrom (HCr) zu beschichten, um die Härte der Kugel und der Dichtung zu verbessern. Die Schichtdicke beträgt in der Regel 0.03mm ~ 0.05mm und darüber, wenn spezielle Anforderungen bestehen, die entsprechend verdickt werden können. Dadurch kann die plattierte Kugelhärte bis zu 600HV ~ 800HV betragen.

2. Kalt gespritztes Wolframcarbid

Kaltes Spritzen ist ein Prozess, bei dem Druckluft Metallpartikel auf eine kritische Geschwindigkeit (Überschall) beschleunigt und eine physikalische Verformung auftritt, nachdem die Metallpartikel direkt auf die Oberfläche des Substrats aufgestoßen sind. Die Metallpartikel sind fest an der Substratoberfläche gebunden, und die Metallpartikel werden während des gesamten Prozesses nicht geschmolzen. Der Vorteil des Kaltspritzens besteht darin, dass die Kugel nicht erwärmt werden muss, dass beim Spritzvorgang keine Verformung und keine inneren Spannungen entstehen, die Dicke gut kontrolliert wird, die Oberflächenhaftung jedoch nicht so gut ist wie beim Spritzschweißen.

Wolframcarbid zeichnet sich durch eine hohe Härte und eine gute Verschleißfestigkeit aus, der Schmelzpunkt liegt jedoch weit über dem allgemeinen Metallwerkstoffpunkt von etwa 2870 ℃, sodass nur das Kaltspritzen von Wolframcarbid (WC) verwendet werden kann. Die 0.15mm ~ 0.18mm Dicke des Spritzens Wolframkarbid kann die ideale Oberflächenhärte erreichen, wenn es spezielle Anforderungen gibt, kann bis zu 0.5mm ~ 0.7mm, je dicker die Dicke des Kaltspritzens, desto geringer ist die Oberflächenhaftung, nicht empfohlen, eine dicke Kälte zu verwenden Sprühdicke. Die Härte der auf die Oberfläche gesprühten Kälte beträgt im Allgemeinen 1050HV ~ 1450HV (ungefähr 70HRC).

3. Spritzschweißen oder Kaltspritzen von Nickelbasislegierungen / Kobaltbasislegierungen

Kugelhähne werden normalerweise durch Sprühschweißen oder Kaltaufsprühen von Nickelbasislegierungen inclnel600 auf die Kugel hergestellt. Das Sprühschweißen ist grundsätzlich das gleiche wie das thermische Sprühen, jedoch wird das Umschmelzen beim Pulverspritzen hinzugefügt. Die häufig verwendete Legierung auf Kobaltbasis für die Kugelventilkugel ist STL20, STL6 und STL1, die normalerweise zum Sprühschweißen verwendet werden. Die allgemeine Dicke der Legierung auf Kobaltbasis für das Sprühschweißen beträgt 0.5mm ~ 0.7mm, und die tatsächliche maximale Dicke kann bis zu 2.5mm ~ 3mm betragen. Die Härte nach dem Sprühschweißen beträgt im Allgemeinen STL20: 50 ~ 52HCR; STL6: 38 ~ 40 HCR; STL1: 48 ~ 50 HCR4 ，

4. Nitrierbehandlung

Unter Nitrierbehandlung versteht man einen chemischen Wärmebehandlungsprozess, bei dem Stickstoffatome bei einer bestimmten Temperatur und einem bestimmten Medium in die Oberflächenschicht des Werkstücks eindringen. Die Nitrierbehandlung kann die Verschleißfestigkeit, die Ermüdungsbeständigkeit, die Korrosionsbeständigkeit und die Hochtemperaturbeständigkeit von Metall verbessern. Das Wesen der Nitrierbehandlung besteht darin, Stickstoffatome in die Oberflächenschicht der Kugel zu infiltrieren. Während des Reibungsvorgangs zwischen dem Sitz und der Kugel kann die Nitridschicht für das hartsitzende Kugelventil leicht abgenutzt oder verdünnt werden, was dazu führt, dass die Kugel leicht durch Verunreinigungen im Medium zerkratzt wird, die die Dichtung beeinträchtigen und sogar die Drehmoment erhöhen.

Die Ventilpackung ist eine Art dynamische Dichtungsstruktur, die zwischen dem Ventilschaft und dem Packungskasten des Ventildeckels installiert wird, um eine Leckage von außen zu verhindern. Packungsmaterial, angemessene Packungsstruktur und Montagemethoden gewährleisten die zuverlässige Dichtleistung des Ventils. Es sind verschiedene Dichtungsmaterialien für Ventile erhältlich und verschiedene Packungen, die für verschiedene Arbeitsbedingungen geeignet sind, einschließlich Asbest, Graphit, PTFE usw.

• Flexible Graphitpackung

Flexible Graphitverpackungen sind das am häufigsten verwendete Material für Ventile, die durch Pressen geformt werden können. Sie werden häufig in den Bereichen Erdöl, chemische Industrie, Energieerzeugung, chemischer Dünger, Medizin, Papier, Maschinenbau, Metallurgie, Luft- und Raumfahrt und Atomenergie eingesetzt und andere Industrien, in denen der Nenndruck ≤ 32MPa ist. Es hat die folgende hervorragende Leistung:

Gute Flexibilität und Belastbarkeit. Die Inzisionspackung kann in axialer Richtung um mehr als 90 ° frei gebogen werden und ist aufgrund der Änderung von Temperatur / Druck / Vibration leckagefrei, sicher und zuverlässig. Gute Temperaturbeständigkeit. Das breite Spektrum von -200 ℃ -500 ℃ Verwendungen, auch in nicht oxidierendem Medium bis zu 2000 ℃, sorgt für eine hervorragende Abdichtung; Starke Korrosionsbeständigkeit. Es hat eine gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber Säure, Alkali, organischem Lösungsmittel, organischem Gas und Dampf. Niedriger Reibungskoeffizient, gute Selbstschmierung; Hervorragende Undurchlässigkeit für Gase und Flüssigkeiten; Lange Lebensdauer, kann wiederholt verwendet werden.

• PTFE-Packung

Packungen aus Polytetrafluorethylen haben eine gute Schmierung, Webpackungen aus Polytetrafluorethylen weisen eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit auf und können für kryogene Medien verwendet werden. Ihre Temperaturbeständigkeit ist jedoch schlecht. Sie können im Allgemeinen nur bei Temperaturen unter 200 ℃ verwendet werden, während sie nicht zum Schmelzen von Alkalimetallen und hohen Temperaturen verwendet werden können Temperatur von Fluor, Fluorwasserstoff-Medium.

• Pflanzliche faser verpackung

Hergestellt aus mit Hanf oder Baumwolle imprägniertem Öl, Wachs oder anderen Antisickermaterialien, die für Niederdruckventile unter 100® und Medien wie Wasser, Ammoniak usw. verwendet werden.

• Asbestverpackung

Asbestfaser hat bessere Hitzebeständigkeit, Absorption und Stärke kann schwacher Säure, starkes Alkali widerstehen. Eingefärbtes Asbest, Kautschukasbest und ölgetränktes Asbest sind für Ventile mit der Dampftemperatur von 450 suitable geeignet.

• Gummifüller

Gummituch, Gummistab, Ringgummidichtung für ≤ 140 ℃ Ammoniak, konzentrierte Schwefelsäure und andere Medien.

• Kohlefaser verpackung

Der Kohlenstofffaserfüllstoff besteht aus einer mit Kohlenstofffaser imprägnierten Polytetrafluorethylenemulsion und ist ein gewebtes Seil. Kohlefaserpackung hat eine hervorragende Elastizität, eine hervorragende Selbstbefeuchtung und Hochtemperaturbeständigkeit. Es kann im Lufttemperaturbereich von -120 ~ 350 ℃ stabil arbeiten, und die Druckbeständigkeit ist geringer als 35MPa.

• Metall + Gummidichtung

Es kann Metall-eingewickelte Verpackung, Metalllaminatverpackung, Metallwellverpackung, Bleiverpackung usw. einschließen. Die Metall-eingewickelte Verpackung und Metalllaminatverpackung zeichnet sich durch Hochtemperaturbeständigkeit, Erosionsbeständigkeit, Abriebfestigkeit, hohe Festigkeit, gute Wärmeleitfähigkeit aus. Bei Kunststoffverpackungen, deren Temperatur, Druck und Korrosionsbeständigkeit von Metallmaterialien abhängt, muss jedoch eine schlechte Dichtleistung verwendet werden.

• Draht aus rostfreiem Stahl + flexible Packung aus Graphitgewebe

Im Allgemeinen besteht eine v-förmige Packung aus einer oberen Packung, einer mittleren Packung und einer unteren Packung. Die obere und mittlere Packung besteht aus PTFE oder Nylon und die untere Packung aus 1Cr13, 1Cr18Ni9 und A3-Stahl. PTFE kann 232®, Nylon 93® und allgemeinem Druck 32MPa bei hohen Temperaturen standhalten, die häufig in korrosiven Medien verwendet werden.

Im Allgemeinen sind die Ventilpackungsmaterialien hauptsächlich PTFE und flexibler Graphit. Es ist zu beachten, dass die Genauigkeit der Packungsabmessungen, die Rauheit und die Genauigkeit der Schaftoberflächenabmessungen auch die Leistung der Packungsdichtung beeinflussen.