월간 보관 : 2019, November

슬래브 게이트 밸브 및 쐐기 게이트 밸브는 모두 전력, 석유 및 가스 산업 응용 분야에 사용하도록 설계되었습니다. 주요 및 일반적으로 사용되는 게이트 밸브 유형입니다. 그들은 완전히 개방되면 게이트 자체를 통해 구멍이없고 게이트가 밸브 몸체로 들어가고 슬래브 및 확장 게이트 밸브에 필요한 높이 공간을 절약하는 모양과 유사한 구조를 갖습니다. 오늘 여기서는 슬래브와 쐐기 형 게이트 밸브의 차이점을 소개합니다.

 

슬래브 게이트 밸브

슬래브 게이트 밸브는 단일 시트 장치로 구성되어 두 개의 시트 링 사이를 올리거나 내립니다. 게이트가 시트 사이에서 미끄러지므로, 슬래브 게이트 밸브는 부유 입자가있는 매체에 적합합니다. 슬래브 게이트 밸브의 밀봉 표면은 사실상 자체 위치하며 본체의 열 변형에 의해 손상되지 않습니다. 밸브가 차가운 상태에서 폐쇄 되더라도, 스템의 고온 신장은 밀봉 표면에 과부하가 걸리지 않으며, 전환 구멍이없는 슬래브 게이트 밸브는 게이트의 폐쇄 위치에서 높은 정밀도를 요구하지 않습니다. 밸브가 완전히 열리면 구멍이 매끄럽고 선형이며, 유동 저항 계수가 최소화되고, 피기 가능하며 압력 손실이 없습니다.

슬래브 게이트 밸브 또한 몇 가지 단점이 있습니다. 중압이 낮을 때 금속 밀봉 표면이 완전히 밀봉되지 않을 수 있습니다. 대신 매체 압력이 너무 높으면 고주파 개폐로 인해 밀봉 표면이 너무 많이 마모 될 수 있습니다. 매체 또는 윤활. 또 다른 단점은 원형 채널에서 수평으로 움직이는 원형 게이트가 밸브 폐쇄 위치의 50 %에있을 때만 흐름을 효과적으로 제어한다는 것입니다.

슬래브 게이트 밸브 응용

단일 또는 이중 디스크 슬래브 게이트 밸브는 DN50-DN300, class150-900 / PN1.0-16.0 Mpa, 작동 온도 -29 ~ 121 ℃의 오일 및 가스 파이프 라인에 적합합니다. 돼지 모양의 파이프 라인의 경우 전환 구멍이있는 상승 스템 게이트 밸브를 사용하십시오. 다크로드 플로팅 시트가있는 전환 구멍이있는 슬래브 게이트 밸브는 오일 및 가스 회수 유정 장치에 적합합니다. 제품 오일 파이프 라인 및 저장 장비는 전환 구멍이없는 단일 게이트 또는 이중 게이트 플랫 게이트 밸브를 사용해야합니다.

쐐기 형 게이트 밸브

웨지 게이트 밸브 금속 대 금속 밀봉 인 테이퍼 게이트로 구성됩니다. 슬래브 게이트 밸브와 비교하여 밸브가 열려있을 때 밸브 본체의 바닥에 남아있는 공극으로 인해 쐐기 게이트 밸브를 피기 할 수 없습니다. 쐐기 설계는 보조 밀봉 부하를 증가시켜 금속 밀폐 쐐기 밸브가 고압과 저 중압 모두에서 밀봉 될 수 있도록합니다. 그러나 금속 씰이있는 쐐기 게이트 밸브는 쐐기 작용으로 인한 입구 씰의 특정 압력으로 인해 입구 씰을 달성 할 수없는 경우가 많습니다. 웨지 게이트 밸브는 특정 각도, 일반적으로 3도 또는 5도를 가지며, 밸브의 하부 홈에 재료가 축적되고, 입자상 물질이있는 매체는 밀봉 시트를 손상시키고 느슨하게 닫힐 수 있습니다.

웨지 게이트 밸브 적용

웨지 게이트 밸브는 일반적으로 밸브 크기에 대한 엄격한 요구 사항이없고 열악한 상황에서 사용됩니다. 고온 및 고압 작동 매체와 같은 장기 밀봉 조건의 폐쇄를 보장하기위한 요구 사항. 일반적으로 밀폐 성능이 신뢰할 수있는 환경에서는 고압, 고압 차단 (차압) 및 저압 (작은) 차압에 의한 저소음, 기화 현상 및 기화 현상, 고온, 저온 , 극저온 매체, 전력 산업, 정유, 석유 화학, 해양 석유, 도시 건설, 화학 산업 등의 수돗물 및 폐수 처리 공학과 같은 쐐기 게이트 밸브를 사용하는 것이 좋습니다.

볼 밸브는 작은 유동 저항, 광범위한 압력 및 온도 사용 범위, 우수한 밀봉 성능, 짧은 개폐 시간, 쉬운 설치 및 기타 장점으로 인해 산업 응용 분야에서 널리 사용되었습니다. 볼은 볼 밸브의 개폐 기능에서 중요한 역할을하는 중요한 부분입니다. 볼의 밀봉 성능 및 경도를 향상시키기 위해서는 볼 표면을 전처리 할 필요가있다. 그렇다면 볼 바디의 일반적인 표면 처리에 대해 무엇을 알고 있습니까?

1. 니켈 또는 크롬 도금

탄소강 몸체 소프트 시트 볼 밸브 내식성이 좋지 않은 경우, 볼 표면은 합금 금속 층을 전기 도금하여 부식을 피할 수 있습니다. 전기 도금은 금속의 내식성, 내마모성 및 표면 미학을 향상시키기 위해 전기 분해 원리를 사용하여 금속 표면 상에 다른 금속 또는 합금의 얇은 층을 도금하는 공정이다. 볼이 오스테 나이트 계 스테인리스 스틸이고 씰링 링이 PEEK 인 경우 볼 표면의 니켈과 EN (크롬)으로 도금하여 볼과 씰의 경도를 향상시키는 것이 좋습니다. 코팅 두께는 일반적으로 0.03mm ~ 0.05mm 이상이며 적절히 두껍게 할 수있는 특별한 요구 사항이있는 경우,이를 통해 도금 된 볼 경도는 최대 600HV ~ 800HV가 될 수 있습니다.

2. 콜드 스프레이 텅스텐 카바이드

콜드 스프레이는 압축 공기가 금속 입자를 임계 속도 (초음속)로 가속하고 금속 입자가 기판 표면에 직접 충돌 한 후 물리적 변형이 발생하는 프로세스입니다. 금속 입자는 기판 표면에 단단히 부착되고, 금속 입자는 전체 공정 동안 용융되지 않는다. 콜드 스프레이의 장점은 볼을 가열 할 필요가없고, 스프레이 공정에서 변형 및 내부 응력이 발생하지 않으며, 두께가 잘 제어되지만 표면 접착력이 스프레이 용접보다 우수하지 않다는 것입니다.

텅스텐 카바이드는 높은 경도와 우수한 내마모성을 특징으로하지만 융점은 2870 ℃ 정도의 일반적인 금속 재료 포인트보다 훨씬 높기 때문에 콜드 스프레이 텅스텐 카바이드 (WC) 공정 만 사용할 수 있습니다. 스프레이 텅스텐 카바이드의 0.15mm ~ 0.18mm 두께는 이상적인 표면 경도를 달성 할 수 있습니다 .0.5mm ~ 0.7mm까지 특별한 요구 사항이있는 경우 차가운 스프레이의 두께가 두꺼울수록 표면 접착력이 낮고 두꺼운 냉기를 사용하지 않는 것이 좋습니다 스프레이 두께. 표면에 콜드 스프레이의 경도는 일반적으로 1050HV ~ 1450HV (약 70HRC)입니다.

3. 니켈 계 합금 / 코발트 계 합금의 스프레이 용접 또는 콜드 스프레이

볼 밸브는 보통 볼에 스프레이 용접 또는 니켈 기반 합금의 냉간 스프레이를 사용합니다. 분무 용접 공정은 기본적으로 열 분무 공정과 동일하지만 재 용융 공정은 분말 분무 공정에 추가됩니다. 볼 밸브 볼에 일반적으로 사용되는 코발트 기반 합금은 일반적으로 스프레이 용접에 사용되는 STL600, STL20 및 STL6입니다. 스프레이 용접 코발트 기반 합금의 일반적인 두께는 1mm ~ 0.5mm이며 실제 최대 두께는 최대 0.7mm ~ 2.5mm입니다. 스프레이 용접 후의 경도는 일반적으로 STL3 : 20 ~ 50HCR; STL52 : 6 ~ 38 HCR; STL40 : 1 ~ 48 HCR50,

4. 질화 처리

질화 처리는 질소 원자가 특정 온도 및 매체에서 공작물의 표면층으로 침투하는 화학적 열처리 공정을 말합니다. 질화 처리는 금속의 내마모성, 내 피로성, 내식성 및 고온 내성을 향상시킬 수 있습니다. 질화 처리의 본질은 볼 표면층에 질소 원자를 침투시키는 것입니다. 시트와 볼 사이의 마찰 과정 동안, 질화 층은 단단한 시트형 볼 밸브에 쉽게 마모되거나 얇아 지므로, 매체의 불순물에 의해 볼이 긁 히기 쉽고, 밀봉에 영향을 미치고 심지어 토크 증가.

밸브 패킹은 외부 누설을 방지하기 위해 밸브 스템과 밸브 커버의 패킹 박스 사이에 설치되는 일종의 동적 밀봉 구조입니다. 포장 재료, 합리적인 포장 상자 구조 및 설치 방법은 밸브의 안정적인 밀봉 성능을 보장합니다. 다양한 밸브 씰링 포장재가 있으며 석면, 흑연, PTFE 등 다양한 작업 조건에 적합한 다양한 포장재가 있습니다.

• 유연한 흑연 포장

유연한 흑연 패킹은 밸브에서 가장 널리 사용되는 재료로 프레스 성형이 가능하며 석유, 화학 산업, 발전, 화학 비료, 의약품, 제지, 기계, 야금, 항공 우주 및 원자 에너지 분야에서 널리 사용되었습니다. 공칭 압력이 ≤32MPa 인 기타 산업. 다음과 같은 우수한 성능을 제공합니다.

우수한 유연성과 탄력성. 절개 패킹은 축 방향으로 90 ° 이상 자유롭게 구부릴 수 있으며 온도 / 압력 / 진동의 변화로 인해 누출이없고 안전하고 신뢰할 수 있습니다. 좋은 온도 저항. -200 ℃ -500 ℃의 광범위한 사용, 심지어 2000 ℃까지의 비산 화성 매체에서도 우수한 밀봉 성을 유지합니다. 강한 내식성. 산, 알칼리, 유기 용제, 유기 가스 및 증기에 대한 내식성이 우수합니다. 낮은 마찰 계수, 우수한 자기 윤활성; 가스 및 액체에 대한 탁월한 불 투과성; 긴 수명, 반복 사용 가능.

• PTFE 패킹

폴리 테트라 플루오로 에틸렌 패킹은 윤활성이 우수하고 직조 폴리 테트라 플루오로 에틸렌 패킹은 내식성이 우수하고 극저온 매질에 사용할 수 있지만 온도 저항은 일반적으로 200 ℃ 이하의 온도에서만 사용되며 알칼리 금속 용해 및 높은 용해에는 사용할 수 없습니다 불소, 불화 수소 매체의 온도.

• 식물성 섬유 포장

100 ℃ 이하의 저압 밸브 및 물, 암모니아 등과 같은 매체에 사용되는 대마 또는면 함침 오일, 왁스 또는 기타 침투 방지 재료로 제작

• 석면 포장

석면 섬유는 더 나은 내열성, 흡수 및 강도를 가지고 약산, 강한 알칼리를 견딜 수 있습니다. 450 ℃의 증기 온도를 가진 밸브에 잉크 석면, 고무 석면 및 오일 함침 석면이 적합합니다.

• 고무 필러

온도 ≤140 ℃ 암모니아, 농축 황산 및 기타 매체를위한 고무 천, 고무 막대, 링 고무 패킹.

• 탄소 섬유 포장

탄소 섬유 충전제는 탄소 섬유가 함침 된 폴리 테트라 플루오로 에틸렌 에멀젼으로 만들어지며 직조 로프이다. 탄소 섬유 패킹은 우수한 탄성, 우수한 자기 보습 및 고온 저항성을 가지고 있습니다. -120 ~ 350 ℃의 공기 온도 범위에서 안정적으로 작동 할 수 있으며 내압은 35MPa 미만입니다.

• 금속 + 고무 패킹

금속 포장 포장, 금속 적층 포장, 금속 골판지 포장, 납 포장 등을 포함 할 수 있습니다. 금속 포장 및 금속 적층 포장은 고온 저항, 내식성, 내마모성, 고강도, 우수한 열전도도, 그러나 씰링 성능은 플라스틱 재료, 온도, 압력, 금속 재료에 따른 내식성에 사용해야합니다.

• 스테인레스 스틸 와이어 + 유연한 흑연 짠 포장

일반적으로, V 형 패킹은 상부 패킹, 중간 패킹 및 하부 패킹으로 구성됩니다. 상단 및 중간 패킹은 PTFE 또는 나일론으로 만들어졌으며 하단 패킹은 1Cr13, 1Cr18Ni9 및 A3 스틸로 만들어졌습니다. PTFE는 부식성 매체에 자주 사용되는 고온 232 ℃, 나일론 93 ℃, 일반 압력 32MPa를 견딜 수 있습니다.

일반적으로, 밸브 패킹 재료는 주로 PTFE 및가요 성 흑연이며, 패킹 박스 치수 정확도, 거칠기, 스템 표면 치수 정확도는 패킹 밀봉 성능에도 영향을 미친다는 점에 유의해야한다.