Le traitement de surface de la pièce à bille dans le robinet à bille

Le robinet à tournant sphérique a été largement utilisé dans les applications industrielles en raison de sa faible résistance au débit, de sa large plage d'utilisation de pression et de température, de ses bonnes performances d'étanchéité, de son temps d'ouverture et de fermeture court, de sa facilité d'installation et d'autres avantages. La bille est un élément important qui joue un rôle clé dans la fonction d’ouverture et de fermeture du robinet à bille. Afin d'améliorer les performances d'étanchéité et la dureté de la balle, il est nécessaire de prétraiter la surface de la balle. Alors, que savez-vous des traitements de surface courants pour le corps de la balle ?

1. Nickelage ou chromage

Corps en acier au carbone robinet à tournant sphérique à siège souple a une mauvaise résistance à la corrosion, la surface de la balle peut éviter la corrosion en galvanoplastie une couche d'alliage métallique. La galvanoplastie est le processus de placage d'une fine couche d'autres métaux ou alliages sur la surface métallique en utilisant le principe de l'électrolyse, de manière à améliorer la résistance à la corrosion, la résistance à l'abrasion et l'esthétique de la surface du métal. Lorsque la bille est en acier inoxydable austénitique et que la bague d'étanchéité est en PEEK, il est suggéré que la surface de la bille soit plaquée de nickel (ENP) ou de chrome (HCr) pour améliorer la dureté de la bille et du joint. L'épaisseur du revêtement est généralement de 0,03 mm ~ 0,05 mm et plus s'il existe des exigences particulières qui peuvent être épaissies de manière appropriée, grâce à cela, la dureté de la bille plaquée peut atteindre 600HV ~ 800HV.

2. Carbure de tungstène pulvérisé à froid

La pulvérisation à froid est un processus dans lequel l'air comprimé accélère les particules métalliques jusqu'à une vitesse critique (supersonique) et une déformation physique se produit après que les particules métalliques ont impacté directement la surface du substrat. Les particules métalliques sont fermement attachées à la surface du substrat et ne fondent pas pendant tout le processus. L'avantage de la pulvérisation à froid est que la bille n'a pas besoin d'être chauffée, aucune déformation ni contrainte interne ne sera générée lors du processus de pulvérisation, l'épaisseur est bien contrôlée, mais l'adhérence de la surface n'est pas aussi bonne que celle du soudage par pulvérisation.

Le carbure de tungstène se caractérise par une dureté élevée et une bonne résistance à l'usure, mais le point de fusion est beaucoup plus élevé que le point général du matériau métallique, environ 2870 ℃, de sorte que seul le processus de pulvérisation à froid du carbure de tungstène (WC) peut être utilisé. L'épaisseur de pulvérisation de carbure de tungstène de 0,15 mm à 0,18 mm peut atteindre la dureté de surface idéale. S'il existe des exigences particulières, elle peut aller jusqu'à 0,5 mm à 0,7 mm. Plus l'épaisseur de pulvérisation à froid est épaisse, plus l'adhérence de la surface est faible, ce qui n'est pas recommandé. utilisez une épaisse couche de pulvérisation à froid. La dureté du froid pulvérisé sur la surface est généralement de 1 050 HV ~ 1 450 HV (environ 70 HRC).

3. Soudage par pulvérisation ou projection à froid d'alliage à base de nickel/alliage à base de cobalt

Les robinets à bille utilisent généralement un soudage par pulvérisation ou une pulvérisation à froid d'un alliage à base de nickel, notamment 600, sur la bille. Le processus de soudage par pulvérisation est fondamentalement le même que celui de la pulvérisation thermique, mais le processus de refusion est ajouté au processus de pulvérisation de poudre. L'alliage à base de cobalt couramment utilisé sur la bille du robinet à tournant sphérique est le STL20, le STL6 et le STL1, qui sont généralement utilisés pour le soudage par pulvérisation. L'épaisseur générale de l'alliage à base de cobalt soudé par pulvérisation est de 0,5 mm à 0,7 mm et l'épaisseur maximale réelle peut aller jusqu'à 2,5 mm à 3 mm. La dureté après soudage par pulvérisation est généralement STL20 : 50 ~ 52HCR ; STL6 : 38 ~ 40 HCR ; STL1:48 ~ 50 HCR4,

4. Traitement de nitruration

Le traitement de nitruration fait référence à un processus de traitement thermique chimique dans lequel des atomes d'azote pénètrent dans la couche superficielle de la pièce à une certaine température et dans un certain milieu. Le traitement de nitruration peut améliorer la résistance à l'usure, la résistance à la fatigue, la résistance à la corrosion et la résistance aux températures élevées du métal. L’essence du traitement de nitruration est d’infiltrer des atomes d’azote dans la couche superficielle de la bille. Pendant le processus de friction entre le siège et la bille, la couche de nitrure est facile à porter ou à amincir pour le robinet à bille à siège dur, ce qui fait que la bille est facile à rayer par les impuretés présentes dans le milieu, affectant l'étanchéité et rendant même le augmentation du couple.