ボールバルブのボール部分の表面処理

ボールバルブは、その小さな流動抵抗、幅広い圧力と温度の使用範囲、良好なシール性能、短い開閉時間、簡単な取り付け、およびその他の利点により、産業用途で広く使用されています。 ボールは、ボールバルブの開閉機能において重要な役割を果たす重要な部分です。 ボールのシール性能と硬度を高めるために、ボールの表面を前処理する必要があります。 それでは、ボール本体の一般的な表面処理について何を知っていますか？

1. ニッケルまたはクロムめっき

炭素鋼ボディ ソフトシートボールバルブ 耐食性が低い場合、ボールの表面は合金金属の層を電気めっきすることで腐食を回避できます。 電気めっきは、電気分解の原理を使用して金属表面に他の金属または合金の薄い層をめっきし、金属の耐食性、耐摩耗性および表面美観を改善するプロセスです。 ボールがオーステナイト系ステンレス鋼で、シーリングリングがPEEKの場合、ボールとシールの硬度を向上させるために、ボールの表面にニッケル（ENP）またはクロム（HCr）をメッキすることをお勧めします。 コーティングの厚さは、通常0.03mm〜0.05mm以上で、適切に厚くすることができる特別な要件がある場合、これによりメッキボールの硬度は600HV〜800HVまで可能です。

2。 コールドスプレーされた炭化タングステン

コールドスプレーは、圧縮空気が金属粒子を臨界速度（超音速）に加速し、金属粒子が基板の表面に直接衝突した後に物理的な変形が発生するプロセスです。 金属粒子は基板表面にしっかりと付着しており、金属粒子はプロセス全体で溶融しません。 コールドスプレーの利点は、ボールを加熱する必要がなく、スプレープロセスで変形や内部応力が発生せず、厚さが十分に制御されていることですが、表面の密着性はスプレー溶接ほど良好ではありません。

タングステンカーバイドは、高い硬度と良好な耐摩耗性を特徴としますが、融点は一般的な金属材料のポイントである2870℃よりもはるかに高いため、コールドスプレータングステンカーバイド（WC）プロセスのみを使用できます。 0.15mm〜0.18mmの厚さの溶射タングステンカーバイドは、0.5mm〜0.7mmまでの特別な要件がある場合、コールドスプレーの厚さが厚くなるほど、表面の粘着性が低くなり、厚い寒さを使用することはお勧めできません。スプレーの厚さ。 表面にコールドスプレーされる硬度は、一般に1050HV〜1450HV（約70HRC）です。

3. ニッケル基合金/コバルト基合金のスプレー溶接またはコールドスプレー

通常、ボールバルブは、ボールにニッケル基合金inclnel600のスプレー溶接またはコールドスプレーを使用します。 スプレー溶接のプロセスは、基本的に溶射のプロセスと同じですが、溶射プロセスに再溶解プロセスが追加されます。 ボールバルブボールで一般的に使用されるコバルトベースの合金は、STL20、STL6、およびSTL1であり、通常スプレー溶接に使用されます。 コバルト基合金の溶射溶接の一般的な厚さは0.5mm〜0.7mmであり、実際の最大厚さは最大2.5mm〜3mmです。 スプレー溶接後の硬度は、一般にSTL20：50〜52HCRです。 STL6：38〜40 HCR; STL1：48〜50 HCR4、

4. 窒化処理

窒化処理とは、特定の温度と媒体で窒素原子がワークピースの表面層に浸透する化学熱処理プロセスを指します。 窒化処理により、金属の耐摩耗性、耐疲労性、耐食性、耐高温性を向上させることができます。 窒化処理の本質は、窒素原子をボールの表面層に浸透させることです。 シートとボール間の摩擦プロセス中、窒化物層は硬いシートボールバルブのために摩耗または薄くなりやすいため、ボールは媒体中の不純物によって傷つきやすく、シールに影響を与え、さらにはトルク増加。