볼 밸브에서 볼 부분의 표면 처리

볼 밸브는 작은 유동 저항, 광범위한 압력 및 온도 사용 범위, 우수한 밀봉 성능, 짧은 개폐 시간, 쉬운 설치 및 기타 장점으로 인해 산업 응용 분야에서 널리 사용되었습니다. 볼은 볼 밸브의 개폐 기능에서 중요한 역할을하는 중요한 부분입니다. 볼의 밀봉 성능 및 경도를 향상시키기 위해서는 볼 표면을 전처리 할 필요가있다. 그렇다면 볼 바디의 일반적인 표면 처리에 대해 무엇을 알고 있습니까?

1. 니켈 또는 크롬 도금

탄소강 몸체 소프트 시트 볼 밸브 내식성이 좋지 않은 경우, 볼 표면은 합금 금속 층을 전기 도금하여 부식을 피할 수 있습니다. 전기 도금은 금속의 내식성, 내마모성 및 표면 미학을 향상시키기 위해 전기 분해 원리를 사용하여 금속 표면 상에 다른 금속 또는 합금의 얇은 층을 도금하는 공정이다. 볼이 오스테 나이트 계 스테인리스 스틸이고 씰링 링이 PEEK 인 경우 볼 표면의 니켈과 EN (크롬)으로 도금하여 볼과 씰의 경도를 향상시키는 것이 좋습니다. 코팅 두께는 일반적으로 0.03mm ~ 0.05mm 이상이며 적절히 두껍게 할 수있는 특별한 요구 사항이있는 경우,이를 통해 도금 된 볼 경도는 최대 600HV ~ 800HV가 될 수 있습니다.

2. 콜드 스프레이 텅스텐 카바이드

콜드 스프레이는 압축 공기가 금속 입자를 임계 속도 (초음속)로 가속하고 금속 입자가 기판 표면에 직접 충돌 한 후 물리적 변형이 발생하는 프로세스입니다. 금속 입자는 기판 표면에 단단히 부착되고, 금속 입자는 전체 공정 동안 용융되지 않는다. 콜드 스프레이의 장점은 볼을 가열 할 필요가없고, 스프레이 공정에서 변형 및 내부 응력이 발생하지 않으며, 두께가 잘 제어되지만 표면 접착력이 스프레이 용접보다 우수하지 않다는 것입니다.

텅스텐 카바이드는 높은 경도와 우수한 내마모성을 특징으로하지만 융점은 2870 ℃ 정도의 일반적인 금속 재료 포인트보다 훨씬 높기 때문에 콜드 스프레이 텅스텐 카바이드 (WC) 공정 만 사용할 수 있습니다. 스프레이 텅스텐 카바이드의 0.15mm ~ 0.18mm 두께는 이상적인 표면 경도를 달성 할 수 있습니다 .0.5mm ~ 0.7mm까지 특별한 요구 사항이있는 경우 차가운 스프레이의 두께가 두꺼울수록 표면 접착력이 낮고 두꺼운 냉기를 사용하지 않는 것이 좋습니다 스프레이 두께. 표면에 콜드 스프레이의 경도는 일반적으로 1050HV ~ 1450HV (약 70HRC)입니다.

3. 니켈 계 합금 / 코발트 계 합금의 스프레이 용접 또는 콜드 스프레이

볼 밸브는 보통 볼에 스프레이 용접 또는 니켈 기반 합금의 냉간 스프레이를 사용합니다. 분무 용접 공정은 기본적으로 열 분무 공정과 동일하지만 재 용융 공정은 분말 분무 공정에 추가됩니다. 볼 밸브 볼에 일반적으로 사용되는 코발트 기반 합금은 일반적으로 스프레이 용접에 사용되는 STL600, STL20 및 STL6입니다. 스프레이 용접 코발트 기반 합금의 일반적인 두께는 1mm ~ 0.5mm이며 실제 최대 두께는 최대 0.7mm ~ 2.5mm입니다. 스프레이 용접 후의 경도는 일반적으로 STL3 : 20 ~ 50HCR; STL52 : 6 ~ 38 HCR; STL40 : 1 ~ 48 HCR50,

4. 질화 처리

질화 처리는 질소 원자가 특정 온도 및 매체에서 공작물의 표면층으로 침투하는 화학적 열처리 공정을 말합니다. 질화 처리는 금속의 내마모성, 내 피로성, 내식성 및 고온 내성을 향상시킬 수 있습니다. 질화 처리의 본질은 볼 표면층에 질소 원자를 침투시키는 것입니다. 시트와 볼 사이의 마찰 과정 동안, 질화 층은 단단한 시트형 볼 밸브에 쉽게 마모되거나 얇아 지므로, 매체의 불순물에 의해 볼이 긁 히기 쉽고, 밀봉에 영향을 미치고 심지어 토크 증가.