Việc xử lý bề mặt của phần bóng trong van bi

Van bi đã được sử dụng rộng rãi trong các ứng dụng công nghiệp do khả năng chống dòng chảy nhỏ, phạm vi sử dụng áp suất và nhiệt độ rộng, hiệu suất bịt kín tốt, thời gian đóng mở ngắn, lắp đặt dễ dàng và các ưu điểm khác. Bóng là một bộ phận quan trọng đóng vai trò chính trong chức năng mở và đóng cho van bi. Để tăng cường hiệu suất bịt kín và độ cứng của quả bóng, cần phải xử lý trước bề mặt của quả bóng. Vậy bạn biết gì về các phương pháp điều trị bề mặt phổ biến cho cơ thể bóng?

1. Mạ niken hoặc crom

Thân thép carbon van bi mềm có khả năng chống ăn mòn kém, bề mặt của quả bóng có thể tránh bị ăn mòn bằng cách mạ một lớp kim loại hợp kim. Mạ điện là quá trình mạ một lớp mỏng các kim loại hoặc hợp kim khác trên bề mặt kim loại bằng cách sử dụng nguyên lý điện phân, để cải thiện khả năng chống ăn mòn, chống mài mòn và thẩm mỹ bề mặt của kim loại. Khi quả bóng là thép không gỉ Austenitic và vòng đệm là PEEK, người ta đề xuất rằng bề mặt của quả bóng được mạ bằng Niken (ENP) hoặc Chromium (HCr) để cải thiện độ cứng của bóng và bịt kín. Độ dày lớp phủ nói chung là 0.03mm ~ 0.05mm trở lên nếu có các yêu cầu đặc biệt có thể được làm dày một cách thích hợp, thông qua điều này, độ cứng của bóng mạ có thể lên tới 600HV ~ 800HV.

KHAI THÁC. Cacbua vonfram phun lạnh

Phun lạnh là một quá trình trong đó khí nén làm tăng tốc các hạt kim loại đến vận tốc tới hạn (siêu âm) và biến dạng vật lý xảy ra sau khi các hạt kim loại tác động trực tiếp lên bề mặt chất nền. Các hạt kim loại được gắn chắc chắn vào bề mặt chất nền, và các hạt kim loại không bị nóng chảy trong toàn bộ quá trình. Ưu điểm của phun lạnh là không cần phải nung nóng, biến dạng và ứng suất bên trong sẽ không được tạo ra trong quá trình phun, độ dày được kiểm soát tốt, nhưng độ bám dính bề mặt không tốt như hàn phun.

Cacbua vonfram được đặc trưng bởi độ cứng cao và khả năng chống mài mòn tốt, nhưng điểm nóng chảy cao hơn nhiều so với điểm vật liệu kim loại nói chung, về 2870 ℃, do đó chỉ có thể sử dụng quy trình cacbua vonfram (WC) phun lạnh. Độ dày 0.15mm ~ 0.18mm của cacbua vonfram phun có thể đạt được độ cứng bề mặt lý tưởng, nếu có yêu cầu đặc biệt có thể lên đến 0.5mm ~ 0.7mm, độ dày của phun lạnh dày hơn, độ bám dính bề mặt càng thấp, không nên sử dụng độ lạnh dày độ dày phun. Độ cứng của phun lạnh trên bề mặt nói chung là 1050HV ~ 1450HV (khoảng 70HRC).

3. Phun hàn hoặc phun lạnh hợp kim Niken / hợp kim gốc Coban

Van bi thường sử dụng hàn phun hoặc phun lạnh của hợp kim niken dựa trên niken600 trên bóng. Quá trình hàn phun về cơ bản giống như quá trình phun nhiệt, nhưng quá trình tẩy lại được thêm vào trong quá trình phun bột. Hợp kim dựa trên coban thường được sử dụng trên bóng van bi là STL20, STL6 và STL1, thường được sử dụng để hàn phun. Độ dày chung của hợp kim hàn phun coban là 0.5mm ~ 0.7mm, và độ dày tối đa thực tế có thể lên tới 2.5mm ~ 3mm. Độ cứng sau khi hàn phun thường là STL20: 50 ~ 52HCR; STL6: 38 ~ 40 HCR; STL1: 48 ~ 50 HCR4

4. Xử lý thấm nitơ

Xử lý nitơ đề cập đến một quá trình xử lý nhiệt hóa học trong đó các nguyên tử nitơ thâm nhập vào lớp bề mặt của phôi ở nhiệt độ và môi trường nhất định. Xử lý thấm nitơ có thể cải thiện khả năng chống mài mòn, chống mỏi, chống ăn mòn và chịu nhiệt độ cao của kim loại. Bản chất của xử lý thấm nitơ là thấm các nguyên tử nitơ vào lớp bề mặt của quả bóng. Trong quá trình ma sát giữa ghế và bóng, lớp nitride dễ bị mòn hoặc mỏng đối với van bi cứng, dẫn đến bóng dễ bị trầy xước bởi các tạp chất trong môi trường, ảnh hưởng đến lớp đệm và thậm chí làm cho mô-men xoắn tăng.