Les vannes en céramique pour l'application du chlore

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Le chlore liquide est un liquide jaune-vert hautement toxique et corrosif avec un point d'ébullition de -34,6 ℃ et un point de fusion de -103 ℃. Il se vaporise en gaz sous pression normale et peut réagir avec la plupart des substances. Le chlore gazeux électrolytique a une température élevée (85 ℃) et contient une grande quantité d’eau. Après refroidissement et séchage et liquéfié par refroidissement sous pression, dont le volume est considérablement réduit pour le stockage et le transport. Le processus de remplissage de chlore liquide est un processus de production conçu pour le transport sur de longues distances, ce qui peut entraîner des risques de production tels que des fuites, des explosions, des empoisonnements, etc. En outre, les conditions de travail de pression élevée dans le pipeline, de basse température et de pression négative dans le vide étape de pompage, qui a des exigences élevées sur le type et le matériau de la vanne.

Les caractéristiques du chlore nécessitent non seulement une structure simple, un petit volume, un poids léger et un couple d'entraînement faible, facile à utiliser rapidement, mais également une bonne étanchéité et une excellente résistance à la corrosion. Une partie de la vaporisation du chlore liquide étant donné que la pression de sortie de la vanne est inférieure à celle de l'entrée pendant le processus de remplissage du chlore liquide, ce processus absorbe la chaleur, rendant la température de la vanne inférieure à celle du tuyau, entraînant la formation de givre. De plus, la vanne dans un environnement difficile a une fréquence de remplacement élevée, ce qui n'est pas propice à la sécurité de l'ensemble des coûts d'exploitation et de maintenance de l'équipement. La plupart de la résistance à la corrosion au chlore de la vanne d'étanchéité métallique est limitée tandis que la vanne PFA/PTFE doublée est un bon choix, mais une vanne PFA/PTFE doublée fonctionnant pendant une longue période augmentera le couple et provoquera le vieillissement, la pratique a prouvé que le robinet à tournant sphérique en céramique dans le Les conditions de travail du chlore liquide offrent de bonnes performances.

Robinet à tournant sphérique en céramique à revêtement pneumatique

Le pneumatique robinet à tournant sphérique en céramique se compose d'un limiteur, d'une électrovanne, d'une vanne de filtre, d'un robinet à bille en céramique et d'un chemin d'air, etc. La rugosité du noyau de la bille O du robinet à bille en céramique et de la surface d'étanchéité du siège peut atteindre moins de 0,1 m, ce qui rend ses performances d'étanchéité supérieures à celles du Robinet à tournant sphérique en métal, auto-abrasif et faible couple d'ouverture et de fermeture. Le port en céramique doublé peut être complètement séparé de la partie métallique du corps de la vanne, ce qui répond aux exigences corrosives et de pureté du milieu largement utilisées.

 

Robinet à bille électrique en céramique de type V

Le robinet à tournant sphérique de régulation électrique en céramique de type V est composé d'un actionneur électrique et d'un robinet à tournant sphérique de type V. Il y a une action de cisaillement entre la bille en forme de V et le siège, et la bille assure toujours une bonne étanchéité lorsque le support contient des fibres ou des particules solides. La bobine en céramique de haute qualité a des performances anti-abrasion élevées, la bague d'étanchéité du siège peut empêcher le flux d'érosion directe du siège, prolongeant la durée de vie du siège. La partie intérieure en céramique peut isoler complètement l'ensemble du trajet d'écoulement, empêchant ainsi le contact entre le fluide et le corps métallique, ce qui peut empêcher efficacement la corrosion du fluide corrosif sur le métal de la vanne.

 

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Comment choisir le purgeur vapeur ?

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Dans le dernier article, nous discutons de ce qu'est le purgeur de vapeur, comme nous le savons, le purgeur de vapeur est un type de vanne autonome qui évacue automatiquement les condensats d'une enceinte contenant de la vapeur tout en restant étanche à la vapeur vive, ou si nécessaire, en laissant passer la vapeur. s'écouler à un débit contrôlé ou ajusté. Le purgeur de vapeur a la capacité « d'identifier » la vapeur, le condensat et le gaz non condensable pour empêcher la vapeur et drainer l'eau qui, en fonction de la différence de densité, de la différence de température et du changement de phase, peut être divisé en un purgeur de vapeur mécanique, un purgeur de vapeur thermostatique. purgeur et purgeur thermique dynamique.

 

Le purgeur de vapeur mécanique utilise le changement du niveau de condensat pour faire monter (descendre) la boule flottante afin d'entraîner l'ouverture (la fermeture) du disque afin d'empêcher la vapeur et l'évacuation de l'eau en raison de la différence de densité entre le condensat et la vapeur. Le faible degré de sous-refroidissement rend le purgeur mécanique non affecté par les changements de pression de service et de température et permet à l'équipement de chauffage d'atteindre la meilleure efficacité de transfert de chaleur, sans stockage de vapeur d'eau. Le rapport de contre-pression maximum du piège est 80%, qui est le piège le plus idéal pour les équipements de chauffage des processus de production. Les pièges mécaniques comprennent un piège à balle flottante, un piège à balle semi-flottant libre, un piège à balle flottante à levier, un piège de type seau inversé, etc.

 

Purgeur de vapeur flottant

Un purgeur de vapeur flottant est que la boule flottante monte ou descend en fonction de la condensation de l'eau avec le niveau d'eau en raison du principe de flottabilité, il ajuste automatiquement le degré d'ouverture du trou de siège de décharge continue du condensat, lorsque l'eau s'arrête dans la boule pour revenir à la position fermée puis la vidange. Le trou du siège de la vanne de vidange est toujours en dessous de l'eau de condensation et forme un joint hydraulique, une séparation de l'eau et du gaz sans fuite de vapeur.

 

Purgeur de vapeur thermostatique

Ce type de purgeur de vapeur est provoqué par la différence de température entre la déformation ou l'expansion de l'élément de température de la vapeur et de l'eau de condensat pour entraîner l'ouverture et la fermeture du noyau de la vanne. Le purgeur de vapeur thermostatique a un degré élevé de sous-refroidissement, généralement de 15 à 40. Il utilise de l'énergie thermique pour que la vanne ait toujours de l'eau de condensat à haute température et aucune fuite de vapeur. Il a été largement utilisé dans les canalisations de vapeur, les caloducs, les équipements de chauffage ou les petits équipements de chauffage nécessitant des basses températures constituent le type de purgeur de vapeur le plus idéal. Le type de purgeur thermostatique comprend un purgeur à membrane, un purgeur à soufflet, un purgeur à plaques bimétalliques, etc.

 

Purgeur de vapeur à membrane

L'élément d'action principal du piège à membrane est le diaphragme métallique, dont la température de vaporisation est inférieure à la température de saturation de l'eau liquide. Généralement, la température de la vanne est inférieure à la température de saturation de 15 ℃ ou 30 ℃. Le piège à membrane est sensible à la réponse, résistant au gel et à la surchauffe, de petite taille et facile à installer. Son taux de contre-pression est supérieur à 80%, ne peut pas condenser le gaz, longue durée de vie et entretien facile.

 

Purgeur thermique

Selon le principe de changement de phase, le purgeur de puissance thermique par la vapeur et l'eau de condensation à travers les changements de débit et de volume de différentes chaleurs de sorte que la plaque de soupape produise une différence de pression différente, qui entraîne la vanne de commutation de la plaque de soupape. Il fonctionne à la vapeur et perd beaucoup de vapeur. Il se caractérise par une structure simple, une bonne résistance à l'eau. Avec un dos maximum de 50%, bruyant, les plaques de soupape fonctionnent fréquemment et ont une durée de vie courte. Le type de purgeur à puissance thermique comprend le purgeur thermodynamique (à disque), le purgeur à impulsion, le purgeur à plaque perforée, etc.

 

Purgeur de vapeur thermodynamique (à disque)

Il y a un disque mobile dans le purgeur de vapeur qui est à la fois sensible et actionnant. Selon la vapeur et le condensat lorsque le débit et le volume sont différents principes thermodynamiques, de sorte que la plaque de soupape monte et descend pour produire une vanne de commutation de plaque de soupape d'entraînement différentielle à pression différente. Le taux de fuite de vapeur est de 3% et le degré de sous-refroidissement est de 8 ℃ à 15 ℃. Lorsque l'appareil démarre, le condensat de refroidissement apparaît dans la canalisation et repousse la plaque de soupape sous l'effet de la pression de service pour s'évacuer rapidement. Lorsque le condensat est évacué, la vapeur est ensuite évacuée, le volume et le débit de la vapeur sont supérieurs à ceux des condensats, de sorte que la plaque de soupape produit une différence de pression pour se fermer rapidement en raison de l'aspiration du débit de vapeur. Lorsque la plaque de soupape est fermée par la pression des deux côtés, la zone de contrainte en dessous est inférieure à la pression dans la chambre du purgeur de vapeur due à la pression de vapeur au-dessus, la plaque de soupape est fermée hermétiquement. Lorsque la vapeur dans la chambre du purgeur refroidit pour se condenser, la pression dans la chambre disparaît. Condensez par la pression de service pour pousser la plaque de valve, continuez à évacuer, à circuler et à drainer par intermittence.

Conseils pour l'installation des soupapes de sécurité

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La soupape de sécurité est largement utilisée dans une chaudière à vapeur, un camion-citerne de GPL, un puits de pétrole, une dérivation haute pression, une canalisation sous pression, un récipient sous pression d'équipement de production d'énergie à vapeur, etc. La soupape de sécurité est fermée sous l'action d'une force externe sur l'ouverture et pièces de fermeture et lorsque la pression du fluide dans l'équipement ou le pipeline dépasse la valeur spécifiée, il s'ouvre et draine le fluide hors du système pour protéger la sécurité du pipeline ou de l'équipement.

La soupape de sécurité doit être installée verticalement et aussi près que possible de l’équipement ou de la tuyauterie protégée. Si elle n'est pas installée à proximité, la chute de pression totale entre le tuyau et l'entrée de la soupape de sécurité ne doit pas dépasser 3% de la valeur de pression constante de la soupape ou 1/3 de la différence de pression ouverte/fermée maximale autorisée (la valeur la plus faible étant retenue). Dans la pratique technique, la chute de pression totale du pipeline peut être réduite en élargissant le diamètre d'entrée de la soupape de sécurité de manière appropriée, en adoptant un coude à long rayon et en réduisant le nombre de coudes. D’ailleurs, que faut-il considérer d’autre ?

 

  1. La soupape de sécurité doit être installée dans un endroit pratique pour la maintenance et une plate-forme doit être installée pour la maintenance. La soupape de sécurité de grand diamètre doit envisager la possibilité de se soulever après le démontage de la soupape de sécurité. Dans la pratique technique, la soupape de sécurité est souvent montée au-dessus du système de tuyauterie.
  2. La soupape de sécurité pour un pipeline de liquide, un échangeur de chaleur ou un récipient sous pression, qui peut être installée horizontalement lorsque la pression augmente en raison de la dilatation thermique après la fermeture de la vanne ; La sortie de la soupape de sécurité doit être exempte de résistance pour éviter la contre-pression et empêcher l'accumulation de matériaux solides ou liquides.
  3. Le tuyau d'entrée de la soupape de sécurité doit avoir un coude à long rayon avec un coude d'au moins 5%. Le tuyau d'entrée doit éviter autant que possible les coudes en U, sinon le matériau condensable au point le plus bas est connecté au tuyau de vidange à débit continu au même système de pression, le condensat visqueux ou solide a besoin du système de traçage thermique. De plus, la contre-pression de la conduite de sortie ne doit pas dépasser la valeur spécifiée de la soupape de décharge. Par exemple, la contre-pression de la soupape de sécurité à ressort ordinaire ne dépasse pas 10% de sa valeur fixe.
  4. La section du tuyau de raccordement entre la soupape de sécurité et le récipient sous pression de la chaudière ne doit pas être inférieure à celle de la soupape de sécurité. La soupape de sécurité entière est installée sur un joint en même temps, la section transversale du joint ne doit pas être inférieure à 1,25 fois celle de la soupape de sécurité.
  5. La canalisation de sortie de la soupape de décharge déchargée dans le système fermé doit être connectée au sommet du tuyau principal de décharge selon le sens d'écoulement du fluide de 45°, de manière à éviter que le condensat dans le tuyau principal ne s'écoule dans le tuyau de dérivation et à réduire la contre-pression de la soupape de décharge.
  6. Si la sortie de la soupape de sécurité est plus basse que le tuyau de décharge ou le tuyau de refoulement, il est nécessaire de surélever le tuyau d'accès. En service vapeur, la soupape de sécurité doit être installée de manière à ce que les condensats ne convergent pas en amont du disque.
  7. Si une conduite de refoulement doit être installée, le diamètre intérieur doit être supérieur au diamètre de sortie de la soupape de décharge. Pour les conteneurs de milieux inflammables ou toxiques ou hautement toxiques, la conduite de refoulement doit être directement reliée à un endroit extérieur ou sûr doté d'installations de traitement. Aucune vanne ne doit être installée sur la conduite de refoulement. De plus, les récipients sous pression pour produits inflammables, explosifs ou toxiques doivent être équipés de dispositifs de sécurité et de systèmes de récupération. La sortie de la conduite de refoulement ne doit pas être dirigée vers des équipements, plates-formes, échelles, câbles, etc.

 

Lorsque la soupape de sécurité ne peut pas être montée sur le corps du conteneur pour des raisons particulières, elle peut être considérée comme montée sur la canalisation de sortie. Cependant, le pipeline entre eux doit éviter une courbure soudaine et le diamètre extérieur doit être réduit, afin d'éviter d'augmenter la résistance du pipeline et de provoquer une accumulation de saleté et un blocage. De plus, un dispositif d'assistance électrique (actionneur) est utilisé pour ouvrir la soupape de sécurité lorsque la pression est inférieure à la pression de réglage normale. En tant que type d'équipement spécial, lors de la sélection de la soupape de sécurité, il est nécessaire de prendre en compte la nature du fluide, les conditions de fonctionnement réelles, le matériau de la vanne, le mode de connexion et les paramètres associés.

Couple de vanne et actionneur

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Le couple de vanne fait référence à la force de torsion requise lorsque la vanne est ouverte ou fermée, ce qui est l'un des principaux paramètres pour choisir l'actionneur d'entraînement de vanne. Fermez la vanne entre les parties d'ouverture et de fermeture de la surface d'étanchéité du siège pour former une pression étanche, mais également pour surmonter la tige et la garniture, le filetage de la tige et de l'écrou, le support d'extrémité de la tige et d'autres pièces de friction de la force de friction, où le besoin de une certaine force d'ouverture, son maximum se situe au moment final de fermeture ou au moment initial d'ouverture. Le couple d'ouverture de la vanne manuelle ne doit pas dépasser 360 N•m. S'il est dépassé, des actionneurs d'entraînement appropriés tels que électriques, pneumatiques et hydrauliques doivent être envisagés. Les vannes doivent être conçues et fabriquées pour réduire la force et le couple d’ouverture/fermeture.

Le couple d'ouverture est également appelé couple de fonctionnement et peut être obtenu par calcul ou mesure, ou par mesure réelle par des outils comme une clé dynamométrique. Des actionneurs électriques et pneumatiques sont disponibles pour un couple de vanne 1,5 fois supérieur. Lorsque le couple d'ouverture de la vanne est trop important, la transmission à engrenages ou à vis sans fin peut être utilisée pour l'entraînement. Le couple des différents types de vannes est différent. Il existe trois types de frottement à prendre en compte lors du calcul du couple de robinet à tournant sphérique: couple de frottement bille et siège ; Couple de friction de la garniture sur la tige ; Le couple de frottement du roulement sur la tige, comment calculer le couple du robinet à bille ? Le couple total de la tige du robinet à tournant sphérique.

M=M1+M2+M3

M1 : Couple de friction entre la bille et la surface d'étanchéité du siège de vanne.

M2 : Couple de friction entre la garniture et la tige dû à la moyenne pression.

M3 : Couple de friction sur le dessus de la tige.

 

De plus, prise en compte complète du fluide, du matériau et d'autres parties du facteur de friction lors du calcul du couple de valve. Parce qu'il existe de nombreux types de disques, de sièges et de garnitures, ils ont tous des frictions, des surfaces de contact, des compressions, etc. différentes. Le couple de valve calculé diffère de la valeur mesurée réelle et ne peut pas être utilisé comme indication. La valeur exacte doit être corrigée en combinaison avec les résultats des tests du fabricant de la vanne.

Le type de soupape de sécurité

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La soupape de sécurité est également connue sous le nom de soupape de décharge. Lorsque la pression ou la température du fluide dans le système ou le pipeline augmente au-delà de la valeur spécifiée, la soupape de sécurité évacue le fluide à l'extérieur du système pour protéger le pipeline ou l'équipement contre le dépassement de la valeur spécifiée. valeur. Il est largement utilisé dans les chaudières à vapeur, les camions de gaz de pétrole liquéfié ou les camions-citernes de gaz de pétrole liquéfié, les puits de pétrole, les équipements de production d'énergie à vapeur du contournement à haute pression, les canalisations sous pression, les récipients sous pression.

 

Classification de la soupape de sécurité

Le soupape de sécurité peut être divisé en une soupape de sécurité à levier, une soupape de sécurité à ressort, une soupape de sécurité à poids statique et une soupape de sécurité pilote en fonction de la structure globale et des modes de chargement. La soupape de sécurité à ressort fait référence à la soupape dont le siège à disque est scellé par la force du ressort ; La soupape de sécurité à levier est actionnée par la force du levier et d'un marteau lourd ; la soupape de sécurité pilote est conçue pour une grande capacité, composée de la soupape principale et de la soupape auxiliaire.

 

Soupape de sécurité à levier

La soupape de sécurité à levier à marteau lourd utilise un marteau lourd et un levier pour équilibrer la force sur le disque. Selon le principe du levier, on peut utiliser le poids d'un poids plus petit pour augmenter l'action du levier afin d'obtenir une plus grande force et en déplaçant la position du poids (ou en changeant le poids du poids) pour ajuster la pression d'ouverture du soupape de sécurité.

Avantages : structure simple, réglage pratique et précis, la charge ne sera pas considérablement augmentée en raison de la montée du disque, adapté aux températures plus élevées, en particulier pour les chaudières et les récipients sous pression à température plus élevée.

Inconvénients : structure lourde, vibration facile et fuite du mécanisme de chargement ; Faible pression de retour du siège et difficile à fermer et à maintenir serré après ouverture.

Soupape de sécurité à ressort

Le soupape de sécurité à ressort utilise un ressort de compression pour équilibrer la force sur le disque. Le degré de compression du ressort hélicoïdal peut être ajusté par la pression d'ouverture de la soupape de décharge à travers l'écrou.

Avantages : La structure compacte et la sensibilité élevée, la position d'installation sans restriction, peuvent être utilisées pour les récipients sous pression mobiles en raison de la faible sensibilité aux vibrations.

Inconvénients : La charge changera à mesure que la vanne s'ouvre, c'est-à-dire qu'à mesure que le disque monte, la quantité de compression du ressort augmente, la force sur le disque augmente également. Ceci est préjudiciable à l'ouverture rapide de la vanne.

La soupape de sécurité réduira l'élasticité en raison de la température élevée à long terme, de sorte que le ressort utilisé dans des situations de température élevée ou basse doit être pleinement pris en compte la température du ressort sur la déformation et le fluage du matériau du ressort ou la fragilité à froid. Afin d'assurer la stabilité du ressort lors d'un travail de longue durée, le ressort doit être soumis à de forts traitements de pression et émettre un rapport de traitement de pression, de matériau et de traitement thermique important. Généralement approprié d'utiliser un ressort de compression en spirale cylindrique, pour garantir que la soupape de sécurité est complètement ouverte, la déformation du ressort est égale à la déformation maximale du ressort du 20%-80%, la contrainte de cisaillement maximale de la conception du ressort n'est pas supérieure que la contrainte de cisaillement admissible du 80%.

 

Selon le mode de décharge du fluide, la soupape de sécurité peut être divisée en soupape de sécurité entièrement fermée, semi-fermée et ouverte.

Soupape de sécurité entièrement fermée

Le gaz est évacué par le tuyau d'échappement et le fluide ne peut pas s'échapper lorsque la soupape de sécurité entièrement fermée s'échappe. Il est principalement utilisé pour le conteneur de gaz toxiques et inflammables.

Soupape de sécurité semi-fermée

Le gaz provenant de la soupape de décharge semi-fermée passe en partie à travers le tuyau d'échappement et en partie à travers l'espace entre le couvercle et la tige. Il est principalement utilisé pour le conteneur de gaz qui ne polluera pas l'environnement.

Ouvrir la soupape de sécurité

Le capot est ouvert pour permettre à la chambre du ressort de communiquer avec l'atmosphère, ce qui favorise la réduction de la température du ressort, principalement adaptée au milieu de la vapeur, et l'atmosphère ne produit pas de pollution des conteneurs de gaz à haute température.

 

Selon le rapport entre la hauteur maximale de l'ouverture du disque et le diamètre de l'orifice de la soupape de décharge, la soupape de sécurité est principalement divisée en soupape de sécurité à faible levée et en soupape de sécurité à pleine levée.

Soupape de sécurité à faible levée

La hauteur d'ouverture est inférieure à 1/4 du diamètre du canal d'écoulement, généralement 1/40 -1/20, processus à action proportionnelle, principalement utilisé pour les liquides et parfois pour les petites émissions de gaz.

Soupape de sécurité à levée complète  

La hauteur d'ouverture est supérieure ou égale à 1/4 du diamètre de l'orifice et la zone de décharge est la section transversale minimale du siège. Processus d'action en deux étapes, il doit s'appuyer sur un mécanisme de levage pour atteindre une ouverture complète et principalement utilisé dans le milieu gazeux.

 

La vanne pour usine de séparation d'air

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L'unité de séparation d'air est une série d'équipements qui convertissent l'air en liquide au moyen d'une surgélation via le cycle de compression, puis séparent les gaz inertes tels que l'oxygène, l'azote et l'argon via le processus de distillation. Il est largement utilisé dans la métallurgie, l'industrie chimique du charbon, les engrais azotés à grande échelle, l'approvisionnement en gaz et d'autres domaines. L'industrie chimique du charbon impose des exigences plus élevées en matière de performances du système et de capacité de traitement de l'unité de séparation de l'air.

L'unité de séparation d'air fournit principalement de l'oxygène et de l'azote à haute pression et de haute pureté. L'oxygène d'une pureté de 99,6% est utilisé comme agent de vaporisation dans l'unité de vaporisation du charbon pour réagir avec le charbon et l'eau à haute température et haute pression dans le four de vaporisation. Le gaz de synthèse obtenu (CO+H2) est la matière première pour la production d'alcool, d'éther, d'oléfines, de charbon en pétrole, de charbon en gaz naturel, d'hydrogène et d'ammoniac, etc., ou pour l'IGCC. L'azote avec différents niveaux de pression de pureté 99,99% est utilisé comme bouchon d'azote de sécurité d'arrêt d'urgence, azote de matière première, gaz de protection inerte, gaz de transport pneumatique et gaz de purge.

La grande unité de séparation d'air se compose d'un système de compression d'air, d'un système de pré-refroidissement de l'air, d'un système de purification par tamis moléculaire, d'un système de pressurisation de l'air, d'un système d'expansion à turbine sous pression, d'un système de distillation et d'un système d'échange thermique, dont les vannes appariées sont directement liées à la sécurité et aux performances du système. et le coût. Les vannes couramment utilisées dans les usines de séparation d'air sont les vannes à globe d'oxygène, les vannes papillon excentriques, les vannes à bille et les soupapes de décharge spéciales haute pression.

 

Robinet à soupape d'oxygène

La pression de l'oxygène peut être divisée en fonction des différents processus de gazéification et du carburant de gazéification, l'un est de 4,5 à 5,2 MPa (oxygène à moyenne pression), l'autre est de 6,4 à 9,8 MPa (oxygène hyperbare). Pipeline d'oxygène hyperbare oxygène de choix général avec vanne d'arrêt. Le corps de vanne choisit la bonne performance ignifuge, l'impact de friction ne produira pas d'étincelle en alliage à base de cuivre ou en alliage à base de nickel, le matériau d'étanchéité choisit également le difficile à brûler ou le ignifuge. Le canal de la cavité de la valve doit être poli et lisse pour éviter les plis ; La valve doit être dégraissée et bien emballée pour éviter toute contamination ; Oxygène de grand diamètre vannes à soupape doivent également être réglés avec une petite vanne de dérivation de pression pour assurer la sécurité de la vanne ouverte. Pour DN25 ~ DN250mm, pression PN10MPa et température de -20℃ à 150℃.

 

Vanne papillon à siège rigide

Le système de reflux d'azote liquide et le système de purification par tamis moléculaire dans la colonne de distillation utilisent principalement une vanne papillon de type à trois excentriques ou une vanne papillon à trois tiges qui se caractérise par un fonctionnement pratique, sans friction ni fuite, longue durée de vie. La vanne papillon tri-excentrique est largement utilisée dans le système d'expansion des équipements de séparation d'air en raison de ses avantages de résistance à l'abrasion, de longue durée de vie et de bonnes performances d'étanchéité. La vanne papillon à trois tiges est un type de vanne d'arrêt principalement utilisée dans les systèmes thermiques, les centrales électriques, les aciéries et les unités de séparation d'air, qui convient au milieu gazeux propre (tel que l'air, l'azote et l'oxygène, etc.) et aux impuretés. gaz contenant des particules solides. Pour DN100 ~ DN600mm, pression PN6-63Mpa, température -196℃ ~ 200℃.

 

Soupape de sécurité spéciale haute pression

Pour garantir le fonctionnement sûr de l'équipement, une soupape de sécurité peut être installée sur le pipeline comme dispositif de protection contre les surpressions. La vanne s'ouvre automatiquement pour empêcher une augmentation supplémentaire de l'équipement lorsque la pression de l'équipement augmente au-delà de la valeur admissible. Lorsque la pression est réduite à la valeur spécifiée, la fermeture rapide de la vanne peut protéger le fonctionnement sûr de l'équipement. La soupape de sécurité spéciale est le dispositif de protection de sécurité du pipeline d'oxygène hyperbare, elle peut évacuer l'excès de fluide qui peut être produit dans le système, ses performances affectent directement la sécurité et la fiabilité de l'équipement. Pour DN40 ~ DN100 mm, pression PN10MPa, température -20℃ ~ 150℃, pression d'ouverture 4 ~ 10MPa, pression d'étanchéité 3,6 ~ 9MPa, pression de décharge 4,4 ~ 11MPa.

 

Outre le type de vanne, le matériau est également crucial pour la vanne chimique. Un robinet à tournant sphérique monté sur tourillon à passage intégral peut également être utilisé dans le système de tamis moléculaire. La température maximale de l'azote pollué après chauffage par le tamis moléculaire à vapeur atteint 250 ℃ et les bagues d'étanchéité bidirectionnelles des robinets à tournant sphérique DN200 et DN150 sont en PTFE renforcé de fibre de carbone haute température qui peut résister à 250 ℃.