Wofür wird das PEEK-Material verwendet?

Polyetheretherketon (PEEK) ist ein Hochleistungspolymer (HPP), das Ende der 1970er Jahre im Vereinigten Königreich erfunden wurde. Es gilt neben Polyphenylensulfid (PPS), Polysulfon (PSU), Polyimid (PI), polyaromatischem Ester (PAR) und Flüssigkristallpolymer (LCP) als einer der sechs wichtigsten technischen Spezialkunststoffe.

PEEK bietet im Vergleich zu anderen speziellen technischen Kunststoffen hervorragende mechanische Eigenschaften. Es ist beispielsweise hochtemperaturbeständig bis 260 °C, selbstschmierend, chemikalienbeständig, flammhemmend, schälfest, abriebfest und strahlungsbeständig. Es wird häufig in der Luft- und Raumfahrt, im Automobilbau, in der Elektronik und Elektrik, in der Medizin und in der Lebensmittelverarbeitung eingesetzt. Die durch Mischen, Füllen und Faserverbund verstärkten und modifizierten PEEK-Materialien haben bessere Eigenschaften. Hier beschreiben wir die Anwendung von PEEK im Detail.

Elektronik

PEEK-Materialien sind ausgezeichnete elektrische Isolatoren und bieten auch in rauen Arbeitsumgebungen wie hohen Temperaturen, hohem Druck und hoher Luftfeuchtigkeit eine ausgezeichnete elektrische Isolierung. In der Halbleiterindustrie wird PEEK-Harz häufig zur Herstellung von Waferträgern, elektronischen Isoliermembranen und verschiedenen Verbindungsgeräten verwendet. Es wird auch in Waferträger-Isolierfolien, Steckverbindern, Leiterplatten, Hochtemperatur-Steckverbindern usw. verwendet.

PEEK-Pulverbeschichtung wird durch Pinselauftrag, thermisches Spritzen und andere Methoden auf die Metalloberfläche aufgetragen, um eine gute Isolierung und Korrosionsbeständigkeit zu erzielen. Zu den PEEK-Beschichtungsprodukten zählen Haushaltsgeräte, Elektronik, Maschinen usw. Es kann auch zum Füllen von Säulen für die Flüssigchromatographieanalyse und von superfeinen Verbindungsrohren verwendet werden.

Derzeit werden PEEK-Materialien auch in integrierten Schaltkreisen japanischer Unternehmen verwendet. Der Bereich der Elektronik und Elektrogeräte hat sich allmählich zur zweitgrößten Anwendungskategorie von PEEK-Harz entwickelt.

Mechanische Fertigung

PEEK-Materialien können auch in Transport- und Lagereinrichtungen für Erdöl, Erdgas und Reinstwasser wie Pipelines, Ventilen, Pumpen und Volumenmessgeräten verwendet werden. Bei der Erdölförderung können damit speziell dimensionierte Sonden für mechanische Kontakte im Bergbau hergestellt werden.

Darüber hinaus wird PEEK häufig zur Herstellung von Umlenkventilen, Kolbenringen, Dichtungen und verschiedenen chemischen Pumpen- und Ventilkomponenten verwendet. Auch das Laufrad von Wirbelpumpen wird damit ersetzt, und Edelstahl wird damit ersetzt. PEEK kann bei hohen Temperaturen noch mit verschiedenen Klebstoffen verbunden werden, sodass Verbindungselemente ein weiterer potenzieller Nischenmarkt sein könnten.

Medizinische Geräte und Instrumente

PEEK-Material wird nicht nur für chirurgische und zahnärztliche Geräte und medizinische Instrumente mit hohen Sterilisationsanforderungen verwendet, sondern kann auch künstlichen Knochen aus Metall ersetzen. Es zeichnet sich durch Biokompatibilität, geringes Gewicht, Ungiftigkeit, starke Korrosionsbeständigkeit usw. aus und ist ein Material, das dem menschlichen Körper im Elastizitätsmodul ähnelt. (PEEK 3,8 GPa, Spongiosa 3,2–7,8 GPa und Kortikalis 17–20 GPa).

Luft- und Raumfahrt

Aufgrund der hervorragenden flammhemmenden Eigenschaften von PEEK kann es Aluminium und andere Metalle in verschiedenen Flugzeugkomponenten ersetzen und so die Brandgefahr im Flugzeug verringern. PEEK-Polymermaterialien wurden von verschiedenen Flugzeugherstellern offiziell zertifiziert und sind auch für die Lieferung von Produkten nach Militärstandard geeignet.

Automobil

PEEK-Polymermaterialien haben verschiedene Vorteile wie hohe Festigkeit, geringes Gewicht und gute Ermüdungsbeständigkeit und lassen sich leicht zu Komponenten mit minimalen Toleranzen verarbeiten. Sie können erfolgreich Metalle, herkömmliche Verbundwerkstoffe und andere Kunststoffe ersetzen.

Leistung

PEEK ist beständig gegen hohe Temperaturen, Strahlung und Hydrolyse. Das Draht- und Kabelspulengerüst aus PEEK wird erfolgreich in Kernkraftwerken eingesetzt.

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