Wirkung des Legierungselements Mo in Stahl

Das Element Molybdän (Mo) ist ein starkes Carbid und wurde in 1782 vom schwedischen Chemiker HjelmPJ entdeckt. Es kommt normalerweise in legierten Stählen in Mengen von weniger als 1% vor. Chrom-Molybdän-Stahl kann manchmal Chrom-Nickel-Stahl ersetzen, um einige wichtige Arbeitsteile herzustellen, wie z Hochdruckventile, Druckbehälter, und ist weit verbreitet in gehärtetem Stahl mit aufgekohlter Struktur, Federstahl, Lagerstahl, Werkzeugstahl, rostfreiem säurebeständigem Stahl, hitzebeständigem Stahl und magnetischem Stahl verwendet worden. Wenn Sie interessiert sind, lesen Sie bitte weiter.

Einfluss der Mikrostruktur und Wärmebehandlung von Stahl

1) Mo kann in Ferrit, Austenit und Carbid gelöst sein und ist ein Element zur Reduzierung der Austenit-Phasenzone.

2) Der niedrige Gehalt an Mo bildet den Zementit mit Eisen und Kohlenstoff, und das spezielle Carbid von Molybdän kann gebildet werden, wenn der Gehalt hoch ist.

3) Mo verbessert die Härtbarkeit, die stärker als Chrom, aber schlechter als Mangan ist.

4) Mo verbessert die Anlassstabilität von Stahl. Molybdän erhöht als einziges Legierungselement die Anlasssprödigkeit von Stahl. Bei gleichzeitiger Anwesenheit von Chrom und Mangan verringert oder hemmt Mo die durch andere Elemente verursachte Anlasssprödigkeit.

Einfluss auf die mechanischen Eigenschaften von Stahl

1) Verbessert die Duktilität, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit von Stahl.

2) Mo hat eine festlösungsverstärkende Wirkung auf Ferrit, die die Stabilität von Carbid und damit die Festigkeit von Stahl verbessert.

3) Mo erhöht die Erweichungstemperatur und die Rekristallisationstemperatur nach der Verformungsverfestigung, erhöht die Kriechbeständigkeit von Ferrit erheblich, hemmt wirksam die Akkumulation von Zementit bei 450 ~ 600 ℃, fördert die Ausfällung von Spezialcarbiden und wird so zum wirksamsten Legierungselement verbessern die thermische Festigkeit von Stahl.

Einfluss auf die physikalischen und chemischen Eigenschaften von Stahl

1) Mo kann die Korrosionsbeständigkeit von Stahl verbessern und Lochfraßkorrosionsbeständigkeit in Chloridlösung FOR verhindern austenitische Edelstähle.

1) Wenn der Massenanteil von Molybdän mehr als 3% beträgt, verschlechtert sich die Oxidationsbeständigkeit von Stahl.

3) Der Massenanteil von Mo unter 8% kann immer noch geschmiedet und gewalzt werden. Wenn der Gehalt jedoch höher ist, erhöht sich die Verformungsbeständigkeit von Stahl gegenüber der Warmbearbeitbarkeit.

4) In dem magnetischen Stahl mit einem Kohlenstoffgehalt von 1.5% und einem Molybdängehalt von 2% -3% können die magnetische Restempfindlichkeit und die Koerzitivkraft verbessert werden.