Wofür wird das PEEK-Material verwendet?

Polyetheretherketon (PEEK) ist ein Hochleistungspolymer (HPP), das in den späten 1970 im Vereinigten Königreich erfunden wurde. Es gilt neben Polyphenylensulfid (PPS), Polysulfon (PSU), Polyimid (PI), polyaromatischem Ester (PAR) und Flüssigkristallpolymer (LCP) als einer der sechs wichtigsten technischen Spezialkunststoffe.

PEEK bietet im Vergleich zu anderen technischen Spezialkunststoffen hervorragende mechanische Eigenschaften. Zum Beispiel hat es eine Hochtemperaturbeständigkeit von 260®, eine gute Selbstschmierfähigkeit, eine chemische Korrosionsbeständigkeit, ein Flammschutzmittel, eine Schälbeständigkeit, eine Abriebbeständigkeit und eine Strahlenbeständigkeit. Es ist weit verbreitet in der Luft- und Raumfahrt, im Automobilbau, in der Elektronik sowie in den Bereichen Elektrotechnik, Medizintechnik und Lebensmittelverarbeitung eingesetzt worden. Die durch Mischen, Füllen und Faserverbund verstärkten und modifizierten PEEK-Werkstoffe weisen bessere Eigenschaften auf. Hier werden wir die Anwendung von PEEK im Detail beschreiben.

Elektronik

PEEK-Materialien sind hervorragende elektrische Isolatoren und gewährleisten eine hervorragende elektrische Isolierung in rauen Arbeitsumgebungen wie hohen Temperaturen, hohem Druck und hoher Luftfeuchtigkeit. In der Halbleiterindustrie wird PEEK-Harz häufig zur Herstellung von Waferträgern, elektronischen Isoliermembranen und verschiedenen Verbindungsvorrichtungen verwendet. Es wird auch in Waferträgern wie Isolierfolien, Steckverbindern, Leiterplatten, Hochtemperatursteckverbindern usw. verwendet.

Die PEEK-Pulverbeschichtung wird durch Streichen, thermisches Spritzen und andere Verfahren auf die Metalloberfläche aufgebracht, um eine gute Isolierung und Korrosionsbeständigkeit zu erzielen. PEEK-Beschichtungsprodukte umfassen Haushaltsgeräte, Elektronik, Maschinen usw. Sie können auch zum Befüllen von Säulen für die flüssigchromatographische Analyse und für den Anschluss von Feinstschläuchen verwendet werden.

Gegenwärtig werden PEEK-Materialien auch in integrierten Schaltkreisen japanischer Unternehmen verwendet. Der Bereich Elektronik und Elektrogeräte hat sich nach und nach zur zweitgrößten Anwendungskategorie von PEEK-Kunststoffen entwickelt.

Mechanische Fertigung

PEEK-Materialien können auch in Transport- und Speichergeräten für Erdöl / Erdgas / Reinstwasser wie Rohrleitungen, Ventilen, Pumpen und Volumetern verwendet werden. Bei der Erdölexploration können damit Sonden mit speziellen Abmessungen für mechanische Kontakte im Bergbau hergestellt werden.

Darüber hinaus wird PEEK häufig zur Herstellung von Ablenkventilen, Kolbenringen, Dichtungen und verschiedenen chemischen Pumpen- und Ventilkomponenten verwendet. Es ist auch zu machen, das Laufrad der Wirbelpumpe Edelstahl ersetzt. PEEK kann bei hohen Temperaturen immer noch mit verschiedenen Klebstoffen verklebt werden, sodass Steckverbinder ein weiterer potenzieller Nischenmarkt sein können.

Medizinische Apparate und Instrumente

PEEK-Material wird nicht nur für chirurgische und zahnärztliche Ausrüstungen und medizinische Instrumente mit hohen Sterilisationsanforderungen verwendet, sondern kann auch künstlichen Metallknochen ersetzen. Es zeichnet sich durch Biokompatibilität, geringes Gewicht, ungiftig, starke Korrosionsbeständigkeit usw. aus und ist ein ähnliches Material wie der menschliche Körper im Elastizitätsmodul. (PEEK 3.8GPa, spongiöser Knochen 3.2-7.8Gpa und kortikaler Knochen 17-20Gpa).

Luft- und Raumfahrt

Die hervorragenden flammhemmenden Eigenschaften von PEEK ermöglichen den Ersatz von Aluminium und anderen Metallen in verschiedenen Flugzeugkomponenten, wodurch das Risiko eines Flugzeugbrands verringert wird. PEEK-Polymermaterialien wurden von verschiedenen Flugzeugherstellern offiziell zertifiziert und sind auch zur Lieferung von Produkten nach Militärstandard berechtigt.

Automobile

PEEK-Polymerwerkstoffe haben verschiedene Vorteile wie hohe Festigkeit, geringes Gewicht und gute Ermüdungsbeständigkeit. Sie lassen sich leicht und mit minimaler Toleranz zu Bauteilen verarbeiten. Sie können Metalle, traditionelle Verbundwerkstoffe und andere Kunststoffe erfolgreich ersetzen.

Power

PEEK ist beständig gegen hohe Temperaturen, Strahlung und Hydrolyse. Das Draht- und Kabelspulengerüst von PEEK wurde erfolgreich in Kernkraftwerken eingesetzt.

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