Hvad er fordelene ved PEEK ventilsæder?

PEEK (Polyetheretherketone) blev udviklet af ICI (britisk kemisk industriselskab) i 1978. Efterfølgende blev det også udviklet af DuPont, BASF, Mitsui optoelectronic co., LTD., VICTREX og Eltep (USA). Som en slags højtydende polymermateriale er PEEK kendetegnet ved lav krybevariabel, høj elasticitetsmodul, fremragende slidstyrke og korrosionsbestandighed, kemisk resistens, giftfri, flammehæmmende, opretholder stadig god ydeevne selv ved høj temperatur/tryk og høj luftfugtighed under de dårlige arbejdsforhold, kan bruges til højtemperatur- og højtryksventiler, nukleare ventiler, pumpekompressorventilplader, stempelringe, ventil og kernen af tætningsdelene. Hvorfor PEEK ventiler er så populære, afhænger af PEEKs fremragende egenskaber.

Høj temperatur resistent
PEEK harpiks tilbyder et højt smeltepunkt (334 ℃) og glasovergangstemperatur (143 ℃). Dens kontinuerlige brugstemperatur kan være op til 260 ℃ og belastnings termisk transformationstemperatur på 30%GF eller CF-forstærket mærke er op til 316 ℃.

Mekaniske egenskaber
PEEK råmateriale harpiks har god sejhed og stivhed, og det har fremragende træthedsbestandighed over for alternerende belastninger sammenlignet med legeringsmaterialer.

Flammehæmmende: materialers brændbarhed, som er specificeret i standarderne UL94, er evnen til at opretholde forbrændingen efter at være blevet antændt med høj energi fra ilt- og nitrogenblandinger. Først antændes en lodret prøve af en bestemt form, og derefter måles den tid, det tager materialet at slukke automatisk. PEEK testresultater er v-0, hvilket er det optimale niveau af flammehæmning.

Stabilitet: PEEK plastmaterialer har overlegen dimensionsstabilitet, hvilket er vigtigt for nogle applikationer. Miljøforholdene såsom temperatur og fugtighed har ringe indflydelse på størrelsen af PEEK-dele, som kan opfylde kravene til høj dimensionel nøjagtighed.

1. PEEK plastråmateriale har en lille krympning i sprøjtestøbning, hvilket er fordelagtigt til at kontrollere dimensionstoleranceområdet for PEEK-injektionsdele, hvilket gør dimensionsnøjagtigheden af PEEK-dele meget højere end almindelig plast;
2. Lille termisk udvidelseskoefficient. Størrelsen af PEEK-dele ændrer sig kun lidt med temperaturændringen (som kan være forårsaget af ændringen i omgivelsestemperaturen eller friktionsopvarmning under drift).
3. God dimensionsstabilitet. Plasts dimensionsstabilitet refererer til dimensionsstabiliteten af ingeniørplast under brug eller opbevaring. Denne dimensionsændring skyldes hovedsageligt stigningen i aktiveringsenergien af polymermolekyler forårsaget af en vis grad af krympning i kædesegmentet.
4. Fremragende termisk hydrolyseydelse. PEEK har lav vandabsorption under høj temperatur og fugtighed. Ingen tydelig ændring i størrelse forårsaget af vandabsorption af almindelig plast som nylon.

PEEK blev udviklet på kun to årtier, er blevet meget brugt inden for olie og gas, rumfart, bilproduktion, elektronik, medicin og fødevareforarbejdning og andre områder. I olie- og gasindustrien gør PEEKs enestående ydeevne den ideel til brug som en primær tætningsdel.

Det PERFEKTE firma fremstillede og leverede industrielt ventil med PEEK bløde sæder og vi bestræber os på at levere specialventiler af høj kvalitet så hurtigt og effektivt som muligt. Uanset hvad du leder efter, hjælper PERFECT dig med at finde det passende produkt i den passende applikation.