Hvad er sluseventil?

/0 Kommentarer/i /af

På samme måde som knivportventilen i form, er sluseventilen en type manuelt skruebetjent port, også kendt som en sluseventil. Sluseventilen er hovedsageligt sammensat af ramme, port, skrue, møtrik og andre dele, der bruges til gylle- og slibevæskesystemer. Ved at dreje håndhjulet driver skruen skruemøtrikken og lågen frem og tilbage i vandret retning for at realisere åbning og lukning af lågen. Dens installation er ikke begrænset af vinklen, nem at betjene, men også at vælge en aktuator i henhold til kundernes behov såsom pneumatisk, elektrisk og så videre. Generel installationsflange på begge sider kan opnå forskellige størrelser af rørinstallation.

Flange manuel sluseventil bruges ofte sammen med en aflæsningsanordning eller tragt, generelt en firkantet sluseventil og cirkulær sluseventil i henhold til formen på indløbet og udløbet. Manuel sluseventil er kendetegnet ved fordelene ved enkel struktur, pålidelig tætning, fleksibel drift, slidstyrke, jævn passage, nem installation og demontering. Det er især velegnet til transport og strømningsregulering af vand, gylle, pulver, faste materialer og blok-/klumpmaterialer mindre end 10 mm, har været meget brugt i papirmasse og papir, cementindustrien, minedrift og fødevareindustrien. Det er en ideel enhed, hvor der kræves store ændringer i kontrolvolumen, hyppig opstart/nedlukning og hurtig drift.

 

Installationsspidserne af sluseventil

  1. Kontroller ventilkammeret og tætningsfladen, og der er ikke tilladt snavs eller sand før installation;
  2. Flangeboltforbindelsen skal strammes jævnt;
  3. Pakningsdelen skal presses for at sikre pakningens tætningsegenskab og fleksible åbning af porten;
  4. Kontroller ventilmodellen, tilslutningsstørrelsen og mediumstrømningsretningen før installation for at sikre, at de er i overensstemmelse med kravene, reserver den nødvendige plads til ventilaktuatoren;

 

Den fælles specifikation af sluseventil

Type A×A B×B C×C H L nd Vægt
En vej 200×200 256×256 296×296 820 100 8-Φ12 62
250×250 306×306 346×346 930 100 8-Φ14 70.5
300×300 356×356 396×396 1050 100 8-Φ14 81
400×400 456×456 496×496 140 100 12-Φ14 114
450×450 510×510 556×556 1450 120 12-Φ18 130
500×500 560×560 606×606 1610 120 16-Φ18 147
To-vejs

 

 600×600 660×660 706×706 1830 120 16-Φ18 169
700×700 770×770 820×820 2130 140 20-Φ18 236
800×800 870×870 920×920 2440 140 20-Φ18 303
900×900 974×974 1030×1030 2660 160 27-Φ23 424
1000×1000 1074×1074 1130×1130 2870 160 24-Φ23 636

 

Flere detaljer om sluseventilen og knivventilen, kontakt os nu!

Typer af kontraventil

/0 Kommentarer/i /af

Kontraventilen er en slags ventil, der afhænger af selve mediumstrømmen for at åbne og lukke automatisk for at forhindre omvendt strømning, også kendt som omvendt ventil, envejsventil, kontraventil (NRV) og modtryksventil. Formålet med kontraventilen er at forhindre tilbagestrømning af mediet, at forhindre pumpen og drivmotoren i at vende, og at forhindre frigivelse af beholdermediet. Når væsken strømmer i den specificerede retning, får væskens tryk skiven til at åbne, men når væsken strømmer i den modsatte retning, arbejder væsketrykket og den selvjusterende skive sammen på sædet for at forhindre tilbagestrømning, og kan også bruges til at forsyne hjælpesystemet, hvor trykket kan stige over systemtrykket. I henhold til strukturen kan kontraventilen opdeles i svingkontraventil, waferkontraventil, løftekontraventil, lodret kontraventil, dobbeltkontraventil, sommerfuglkontraventil, kuglekontraventil, Y-type kontraventil.

 

Sving kontraventil

Svingkontraventiler er opdelt i enkelt-, dobbelt- og flerpladekontraventiler. Den runde skive omkring sædets akse bevæger sig for rotation, flowmodstanden er lille på grund af den strømlinede ventil inde i kanalen, velegnet til lav flowhastighed og flow ændres ikke ofte i rørledninger med stor kaliber. For at sikre, at skiven når sædefladen i den rigtige position hver gang, er skiven udformet i en hængslet mekanisme, så skiven har tilstrækkelig svingplads og er i fuld kontakt med sædet. Skiven kan være lavet udelukkende af metal, kan være beklædt med læder og gummi eller lavet af beklædning, afhængigt af ydeevnekravene.

 

Løft kontraventiler

Løftekontraventil kan opdeles i lodret og lige igennem alt efter strukturen. Løftekontraventilskiven er placeret på sædets tætningsflade, ligesom kugleventilen, væsketrykket får skiven til at stige fra sædets tætningsflade, den medium tilbagestrømning får skiven til at falde tilbage til sædet og afbryde strømmen . En vertikal løftekontraventil bruges generelt i et nominelt 50 mm vandret rør. Løftekontraventiler med lige gennemløb kan installeres i både vandrette og lodrette rørledninger. Bundventilen er generelt kun installeret på det lodrette rør ved sumppumpen, og mediet strømmer fra bund til top. Løftekontraventilens tætningsevne er bedre end svingkontraventilens.

 

Butterfly kontraventil

Også kendt som waferkontraventilen, generelt lige igennem, er sommerfuglkontraventilen egnet til lavt tryk, stor diameter og installation er begrænsede lejligheder. Fordi butterflykontraventilens arbejdstryk ikke er højt, generelt under 6,4mpa, men den nominelle diameter kan nå mere end 2000 mm. Installationspositionen af wafertypens kontraventil er ikke begrænset. Det kan være på den vandrette rørledning, eller på den lodrette eller på den skrå rørledning.

 

Membrankontraventil
Membranen kontraventil er velegnet til rørledning, der er let at producere vandhammer, membranen kan være meget god til at eliminere vandhammereffekten, når den medium modstrøm. Begrænset af membranens materiale bruges membrankontraventilen generelt i lavtryksrørledninger med normal temperatur, især i vandrørledningen. Mediets arbejdstemperatur er -20 ~ 120 ℃ og arbejdstrykket er mindre end 1,6 mpa, og diameteren kan nå op til 2000 mm. På grund af dens fremragende vandtætte ydeevne, enkle struktur og lave fremstillingsomkostninger er den blevet meget brugt i de senere år.

 

 

Overlejringssvejsningen (hardfacing) til ventiltætning

/0 Kommentarer/i /af

Tætningsoverfladen er nøgledelen af ventilen, i tætningsoverfladen ved svejsning af et lag af en speciel legering, det vil sige hård belægning eller overlejring, kan det forbedre hårdheden af ventiltætningsoverfladen, slidstyrke og korrosionsbestandighed, reducere omkostningerne , og forbedre ventilens levetid. Kvaliteten af tætningsfladen påvirker direkte ventilens levetid. At vælge tætningsfladens materiale med rimelighed er en af de vigtige måder at forbedre ventilens levetid på. Hvis du ønsker at opnå den nødvendige ventiloverflade, er det nødvendigt at vælge det passende basismateriale (emnemateriale) og svejsemetode i nøje overensstemmelse med betjeningsvejledningen og driftskravene.

 

Almindeligt anvendte overlejringssvejselegeringer omfatter kobolt-baserede legeringer, nikkel-baserede legeringer, jern-baserede legeringer og kobber-baserede legeringer. Cobalt-baseret legering er mest brugt i ventiler på grund af dens gode højtemperatur-ydeevne, fremragende termiske styrke, slidstyrke, korrosionsbestandighed og varmebestandighed udmattelsesevne end jern eller nikkel-baseret legering. Disse legeringer kan laves til elektroden, tråden (inklusive flux-kernetråden), fluxen (overgangslegeringsfluxen) og legeringspulveret osv., ved hjælp af metoder som automatisk dykket lysbuesvejsning, manuel buesvejsning, wolframargonbuesvejsning, plasmasvejsning lysbuesvejsning, oxygen-acetylen flammesvejsning i alle former for ventilskal og tætningsflade. Svejserillen er vist i følgende figur:

Materialerne, der anvendes til overlejringssvejsning af ventilens tætningsflade er elektrode, svejsetråd eller legeringspulver osv., som generelt vælges i henhold til ventilens driftstemperatur, arbejdstryk og korrosive medium, eller typen af ventil, tætningsoverfladestruktur, tætning pres og tilladt tryk, eller virksomhedens behandlingskapacitet og brugerkrav. Hver ventil er åben og lukket under forskellige driftsparametre, så forskellig temperatur, tryk, medium og ventiltætningsoverflademateriale har forskellige krav. De eksperimentelle resultater viser, at slidstyrken af ventiltætningsoverfladematerialet er bestemt af metalmaterialets struktur. Nogle metalmaterialer med austenitisk matrix og en lille mængde hård struktur har lav hårdhed, men god slidstyrke. Ventiltætningsoverfladen har en vis høj hårdhed for at undgå hårde diverse i mellempuden og ridser. I det store og hele er hårdhedsværdien HRC35~45 passende.

 

Ventiltætningsoverflade og fejlårsager:

Ventil type Overlay svejsedel Tætningsfladetype Fejlårsager
Skydeventil Sæde, låge Flyets ansigt Slid - baseret, erosion
Kontraventil Sæde, skive Flyets ansigt Påvirkning og erosion
Højtemp kugleventil Sæde pyramideformet ansigt Slid - baseret, erosion
Butterfly ventil Sæde pyramideformet ansigt Erosion
Kugleventil Sæde, skive Plan eller pyramideformet Erosion - baseret, slid
Trykreduktionsventil Sæde, skive Plan eller pyramideformet Påvirkning og erosion

 

På grund af den ujævne temperaturfordeling af svejsninger og den termiske ekspansion og kolde sammentrækning af svejsemetal er restspænding uundgåelig under overlejringssvejsning. For at slappe af svejserens restspænding, stabilisere formen og størrelsen af strukturen, reducere forvrængning, forbedre ydeevnen af basismaterialet og svejsede samlinger, yderligere frigivelse af skadelige gasser i svejsemetallet især brint for at forhindre forsinket revnedannelse, varmebehandling efter overlejringssvejsning er nødvendig. Generelt set afhænger overgangslaget til 550 ℃ lavtemperaturspændingsbehandling og tid af grundvægtykkelsen. Derudover kræver hårdmetallegeringslaget lavtemperatur stressfri varmebehandling ved 650 ℃, med opvarmningshastighed mindre end 80 ℃/t og kølehastighed mindre end 100 ℃/t. Efter afkøling til 200 ℃ afkøles langsomt til stuetemperatur.