Hvad er åbningsventiler og hvad bruges til?

/0 Kommentarer/i /af

Åbningsventil er en type flowmåler-drosselanordning, som kan måle al enfaset væske inklusive vand, luft, damp, olie osv., er blevet meget brugt i kraftværker, kemiske anlæg, oliefelter og naturgasrørledninger. Dens arbejdsprincip er, at når væsken med et vist tryk strømmer gennem åbningsdelen i rørledningen, stiger den lokalt sammentrukne strømningshastighed, og trykket falder, hvilket resulterer i differenstrykket. Jo større væskestrømningshastigheden er, desto større differenstryk. Der er et bestemt funktionelt forhold mellem dem, og væskestrømmen kan opnås ved at måle differenstrykket.

Orifice flow system består af en blænde drosling enhed, sender og flow computer. Måleområdet for åbningsflowmåleren kan udvides eller overføres ved at justere åbningsåbningens diameter eller transmitterens område inden for et bestemt område, der kan nå 100:1. Det er meget udbredt i situationer med et stort udvalg af flowvariationer og kan også beregne tovejsmåling af væske.

 

Fordele og ulemper ved åbningsventiler

Fordele:

  • Gasspjælddelene behøver ikke kalibreres, nøjagtig måling og kalibreringsmålenøjagtigheden kan være 0,5;
  • Enkel og kompakt struktur, lille størrelse og letvægts;
  • Bred anvendelse, inklusive al enfaset væske (væske, gas, damp) og delvis flerfaset flow;
  • Åbningspladen med forskellige åbninger kan ændres løbende med ændringen af flowhastigheden og kan kontrolleres og udskiftes online.

Ulemper:

  • Der er krav til længden af den lige rørsektion, generelt mere end 10D;
  • Ikke-genopretteligt trykfald og højt energiforbrug;
  • Flangeforbindelse er tilbøjelig til lækage, hvilket øger vedligeholdelsesomkostningerne;
  • Åbningspladen er følsom over for korrosion, slid og snavs, og kan på kort sigt svigte til opvarmning af vand og gas (afvigelse med faktisk værdi)

 

Mere information, kontakt PERFEKT-VENTIL 

Ventilatorventil, nedblæsningsventil og omløbsventil til turbinesystem

/0 Kommentarer/i /af

Som en primus motor for store operationer med høj hastighed er dampturbinen en af hovedenhederne i nutidens kulfyrede kraftværker, der bruges til at trække generatorer til at omdanne mekanisk energi til elektrisk energi. Dampturbinen er kendetegnet ved et stort volumen og hurtig rotation. Når den overføres fra den statiske tilstand af normal temperatur og tryk til høj temperatur og højtryksdrift med høj hastighed, spiller dampturbinens reguleringsventil en nøglerolle i at stabilisere hastigheden og kontrollere belastningen. Kun den stabile og nøjagtige drift af ventilen kan få dampturbinen til at arbejde sikkert og effektivt. I dag vil vi her introducere de tre hovedventiler som ventilatorventil, nedblæsningsventil og omvendt flowventil for dig, hvis du er interesseret, så læs venligst videre.

 

Ventilatorventil (VV)

Når enhedens mellemtrykscylinder begynder at fungere under lav belastning, har højtrykscylinderen ingen damp eller mindre dampindtag, og udluftningsventilen er lukket. Dette vil få bladet på højtrykstrinnet til at overophedes på grund af friktionssprængning. På dette tidspunkt skal du installere en ventilationsventil i højtrykscylinderens udstødningsrør for at holde vakuumet i lighed med en blæser, så der er lidt damp eller luft som muligt i højtrykscylinderen for at reducere eksplosionen. Den forbinder højtrykscylinderen med kondensatorens vakuum for at forhindre friktion eller for høj udstødningstemperatur, når belastningen er lav.

Derudover åbner ventilationsventilen automatisk efter dampturbinens tur, og højtrykscylinderdampen strømmer hurtigt ind i kondensatoren, turbinens højhastigheds-lavdampstrøm vil have et friktionsblæs med høje haleblade for at forhindre på grund af højtryksdamptrykcylinder akseltætning lækage gennem gymnasiet ind i mellemtrykcylinderen (mellemtrykscylinderen til vakuum) forårsaget af rotorhastighed. Det kan også bruges til at forhindre hastighedsoverskridelser.

Derudover åbner ventilationsventilen automatisk efter dampturbinens udløsning, og dampen i højtrykscylinderen ledes hurtigt ud i kondensatoren. På tidspunktet for høj hastighed og lav damp reduceres luftblæsningsfriktionsvarmen, der genereres ved bagenden af højtryksbladet, for at forhindre dampen i at lække ind i mellemtrykscylinderen (vakuumtilstand) gennem højtryksbladet. tryk cylinder akseltætning, hvilket resulterer i rotoren Overspeed. Det kan også bruges til at forhindre hastighedsoverskridelser.

Højtryksudløbsventilationsventil bruges generelt i enheden i mellemtrykscylinderen eller højtrykscylinderen kombineret med begyndelsen af den åbne for at forhindre luftfriktionsmetal overophedning (især i enden af højtrykscylinderbladet) forårsaget ved skader på grund af for lidt damp. For at forhindre overhastighed efter slugging kan nogle enheder også åbne ventilationsventilen for hurtigt at dræne den høje udstødningsdamp. Nogle enheder har også brug for en ventilationsventil til at tage varmen væk fra cylinderen efter den hurtige afkøling efter nedlukningen, som derefter ledes ud i den ekspanderende beholder og til sidst i kondensatoren.

 

Blow down ventil (BDV)

For høj- og mellemtryks cylinderenheder, for at forhindre, at højtrykscylinderen og damprørsrøret af en lille mængde damp kanaliseres til mellemtrykscylinderen, er lavtrykscylinderen eller damptætningsspalten stor og enhedens overhastighed på grund af slid på damptætningen. Hvor en nedblæsningsventil (BDV) er installeret. Når enheden udløses, åbner BDV-ventilen hurtigt for at lede den resterende damp fra høj-/mellemtryks damptætningen til kondensatoren for at forhindre enheden i at overhastighed. Åbningen og lukningen af nedblæsningsventilen styres af slaget på mellemtryksreguleringsventilens oliemotor:

Når slaget af oliemotoren på den midterste trykreguleringsventil er ≥30 mm, er BDV-ventilen lukket;

Når slaglængden af den midterste trykreguleringsventiloliemotor er <30 mm, åbner BDV-ventilen.

Magnetkontrolventilen giver et fungerende magnetfelt, når trykluft kommer ind i ventilens øverste stempel. Når den elektromagnetiske styreventil mister sin magnetisme, kommunikeres den øverste del af stemplet på BDV-ventilen med udstødningen, og lufttrykket udløses. Stemplet bevæger sig op for at åbne ventilen under påvirkning af fjederkraften.

 

Omvendt flowventil (RFV)

Der er ingen lejer mellem høj- og mellemtrykscylindrene, som kommunikeres gennem dampkomponenterne i rotorakseltætningen. Når dampturbinen tripper under høj belastning, lukker høj- og mellemtryksreguleringsventilen hurtigt og afbryder dampturbinen for at forhindre overhastighed. På dette tidspunkt er mellemtrykscylinderen dog et vakuum, som får højtryks-/højtryksdampen fra højtrykscylinderen til at vende tilbage og lække fra akseltætningen og fortsætte med at udvide sig, hvilket forårsager overhastighed. For at forhindre dette i at ske, kan en pneumatisk BDV installeres i drift, når trykregulatorventilen lukkede, det meste af lækagen af damp direkte til udstødningsanordningen. Ved start i kold tilstand ledes hjælpestrømmen til højtryksudløbs-omløbsventilen gennem RFV-ventilen og udledes gennem den indre højtrykscylinderdampfælde og højtryksdamplederrørets dampfælde.

 

Mere information, kontakt os nu!

Hvad er eksplosionssikker ventil?

/0 Kommentarer/i /af

Eksplosionssikre ventiler bruges i underjordiske kulminer eller andre brandfarlige og eksplosive lejligheder, såsom støvfjernelsessystemer, der indeholder brændbare medier og kan bruges som trykaflastningsanordninger til eksplosive rørledninger eller udstyr. Generelle eksplosionssikre ventiler omfatter generelt to slags ventiler, den ene er i mulighed for eksplosion, når ventilen automatisk fungerer for at eliminere kilden til eksplosionen, såsom sikkerhedsventilen installeret i kedlen eller støvsamleren foran aftrækket, hvoraf det automatiske udløsningstryk, når det nås en specificeret værdi for at forhindre trykket, er for højt eller forårsager en eksplosion.

 

Den eksplosionssikre ventil bruges i støvfjernelsessystemet til at indeholde brændbar gas eller brændbart materiale og kan bruges som trykaflastningsanordning til eksplosive rørledninger eller udstyr. Den eksplosionssikre ventils membran beregnes normalt i henhold til driftstrykket i støvfjernelsessystemet og indholdet af brændbare stoffer, generelt kan opdeles i installationsstrukturen kan opdeles i den vandrette eksplosionssikre ventil og vertikal eksplosion- Sikker ventil, de er sammensat af stål svejset tønde og eksplosionssikker ventil, elektromagnetisk ventil. Som navnet antyder, er den lodrette eksplosionssikre ventil installeret på tønden lodret, mens den vandrette eksplosionssikre ventil er installeret på toppen af rørledningen. Denne eksplosionssikre ventil bruges hovedsageligt i det hydrauliske system af udstyr uden et mekanisk låsesystem, såsom en stor mekanisk scene, løftemaskine, elevator, bilinspektion og vedligeholdelsesdrager osv.

Den anden type eksplosionssikker ventil er, at den ikke producerer høj varme eller elektriske gnister, når den arbejder, eller hvis ventil, hvis aktuator kan opfylde eksplosionssikre standarder. Der er typiske eksplosionssikre kugleventiler, eksplosionssikre skydeventiler eller eksplosionssikre sommerfugleventiler, der er udstyret med elektriske eller pneumatiske aktuatorer for at forhindre eller forsinke en eksplosion. Blandt dem er den mest almindeligt anvendte elektriske eksplosionssikre kugleventil, generelt med brand og antistatisk struktur, ledende fjeder mellem ventilstammen og ventilhuset eller kuglen for at undgå statisk antændelse antændt brændbart medium. Denne elektriske eksplosionssikre ventil kan bruges i vid udstrækning i olie, kemikalier, vandbehandling, papirfremstilling, kraftværk, varmeforsyning, let industri og andre industrier.

Mærket for den eksplosionssikre ventilkvalitet består af en eksplosionssikker grundtype + udstyrstype + gasgruppe + temperaturgruppe. Eksplosionsrisikoområdet er hovedsageligt baseret på hyppigheden og varigheden af eksplosiver: Ventil eksplosionssikker klasse:

Eksplosive materialer Regionale definitioner Standarder
Gas (KLASSE Ⅰ) Et sted, hvor en eksplosiv gasblanding normalt eksisterer kontinuerligt eller i lang tid Div.1
Steder, hvor normalt eksplosive gasblandinger kan forekomme
Et sted, hvor eksplosive gasblandinger normalt ikke er mulige, eller hvor de kun forekommer lejlighedsvis eller i korte perioder under unormale forhold Div.2
Støv eller fiber (KLASSE Ⅱ/Ⅲ） Et sted, hvor eksplosivt støv eller blanding af brændbare fibre og luft kan forekomme kontinuerligt, ofte i kort tid eller eksistere i lang tid. Div.1
Eksplosivt støv eller en blanding af brændbare fibre og luft kan ikke forekomme, kun lejlighedsvis eller i en kort periode under unormale forhold. Div.2

 

Produktionsprocesser i industrier som olie og kemikalier kan producere brandfarlige stoffer, såsom kulminer og kemiske industriværksteder. Produktionsprocessen af elektrisk instrumentfriktionsgnist, mekanisk slidgnist, statisk elektricitet er uundgåelig, hvor det er nødvendigt at installere den eksplosionssikre ventil.

 

De keramiske ventiler til klorpåføring

/0 Kommentarer/i /af

Flydende klor er en meget giftig og ætsende gulgrøn væske med et kogepunkt på -34,6 ℃ og et smeltepunkt på -103 ℃. Det fordamper til gas under normalt tryk og kan reagere med de fleste stoffer. Elektrolytisk klorgas har en høj temperatur (85 ℃) og indeholder en stor mængde vand. Efter afkøling og tørring og flydende ved trykkøling, af hvilken proces volumen reduceres kraftigt til opbevaring og transport. Den flydende klorpåfyldningsproces er en produktionsproces designet til langdistancetransport, som kan forårsage produktionsfarer såsom lækage, eksplosion, forgiftning osv. Desuden arbejdsbetingelserne med højt rørledningstryk, lav temperatur og negativt tryk i vakuumet pumpetrin, som stiller høje krav til ventilens type og materiale.

Egenskaberne for klor kræver, at ventilen ikke kun er enkel struktur, lille volumen, let og drivmomentet er lille, let at betjene hurtigt og har også god tætning og fremragende korrosionsbestandighed. En del af fordampningen af flydende klor, fordi ventilens udløbstryk er lavere end indløbet under påfyldningen af flydende klor, absorberer denne proces varme, hvilket gør ventiltemperaturen lavere end røret, hvilket resulterer i frostdannelse. Derudover har ventilen i det barske miljø en høj udskiftningsfrekvens, hvilket ikke er befordrende for sikkerheden for hele udstyrets drift og vedligeholdelsesomkostninger. Det meste af metaltætningsventilens klor-korrosionsbestandighed er begrænset, mens foret PFA/PTFE-ventil er et godt valg, men en langtidsløbende foret PFA/PTFE-ventil vil øge drejningsmomentet og forårsage ældning, praksis har vist, at den keramiske kugleventil i flydende klor arbejdsforhold giver en god ydeevne.

Pneumatisk foret keramisk kugleventil

Den pneumatiske keramisk kugleventil består af en begrænser, magnetventil, filterventil, keramisk kugleventil og luftvej osv. Ruheden af den keramiske kugleventils O-kuglekerne og sædetætningsflade kan nå mindre end 0,1 m, hvilket gør dens tætningsevne højere end metalkugleventil, selvslibende og lille åbnings- og lukkemoment. Porten af foret keramik kan adskilles fuldstændigt fra metaldelen af ventillegemet, har været meget brugt ætsende og renhedskrav til mediet.。

 

Elektrisk V-type keramisk kugleventil

Den elektriske V-type keramiske reguleringskugleventil er sammensat af en elektrisk aktuator og en V-type kugleventil. Der er forskydningsvirkning mellem den v-formede kugle og sædet, og kuglen giver stadig god tætning, når mediet indeholder fiber eller faste partikler. Den keramiske spole af høj kvalitet har høj anti-slid ydeevne, sædetætningsring kan forhindre strømmen af direkte erosion af sædet, forlænge sædets levetid. Den keramiske indre del kan fuldstændigt isolere hele strømningsvejen og dermed forhindre kontakten mellem mediet og metallegemet, hvilket effektivt kan forhindre korrosion af korrosivt medium på ventilmetallet.

 

Mere information om keramisk kugleventil eller keramisk foret kugleventil til salg, Kontakt os nu!

 

Hvordan vælger man dampfælden?

/0 Kommentarer/i /af

I den sidste artikel diskuterer vi, hvad dampfælden er, som vi ved, er dampfælden en type selvstændig ventil, der automatisk dræner kondensatet fra en dampholdig indeslutning, mens den forbliver tæt mod levende damp, eller om nødvendigt tillader damp. at flyde med en kontrolleret eller justeret hastighed. Damplås har evnen til at "identificere" damp, kondensat og ikke-kondenserbar gas for at forhindre damp og dræne vandet, som afhængigt af densitetsforskellen, temperaturforskellen og faseændringen kan opdeles i en mekanisk dampfælde, termostatisk damp fælde og termisk dynamisk dampfælde.

 

Den mekaniske dampfælde bruger ændringen af kondensatniveauet til at få flydekuglen til at stige (falde) for at drive skiven til at åbne (lukke) for at forhindre damp og udledning af vand på grund af densitetsforskellen mellem kondensat og damp. Den lille underafkølingsgrad gør, at den mekaniske dampfælde ikke påvirkes af arbejdstryk og temperaturændringer og gør, at varmeudstyret opnår den bedste varmeoverførselseffektivitet, ingen lagring af vanddamp. Fældens maksimale modtryksforhold er 80%, som er den mest ideelle fælde til produktionsprocesopvarmningsudstyr. Mekaniske fælder inkluderer fritflydende kuglefælde, fri halvflydende kuglefælde, flydende kuglefælde med håndtag, fælde af typen omvendt spand osv.

 

Fritsvævende dampfælde

En fritflydende dampfælde er, at den flydende kugle stiger eller falder i henhold til vandkondensationen med vandstanden på grund af princippet om opdrift, den justerer automatisk sædehul åben grad af kontinuerlig udledning kondensat, når vandet stopper ind i bolden tilbage til den lukkede position og derefter dræning. Drænventilens sædehul er altid under kondensvandet danner en vandtætning, vand- og gasadskillelse uden lækage af damp.

 

Termostatisk dampfælde

Denne form for dampfælde er forårsaget af temperaturforskellen mellem damp- og kondensatvandets temperaturelement deformation eller ekspansion for at drive ventilkernen til at åbne og lukke. Den termostatiske dampudskiller har en stor grad af underkøling, generelt 15 til 40. Den bruger varmeenergi til at få ventilen til altid at have højtemperaturkondensvand og ingen damplækage, har været meget brugt i damprørledninger, varmerørledninger, varmeudstyr eller lille varmeudstyr med krav til lav temperatur, er den mest ideelle type dampfælde. Typen af termostatisk dampfælde inkluderer membran dampfælde, bælg dampfælde, bimetal plade dampfælde og etc.

 

Diafragma dampfælde

Membranfældens vigtigste handlingselement er metalmembranen, hvoraf er fyldt med fordampningstemperatur, der er lavere end mætningstemperaturen for vandvæske, generelt er ventiltemperaturen lavere end mætningstemperaturen på 15 ℃ eller 30 ℃. Membranfælden er følsom over for respons, modstand mod frysning og overophedning, lille størrelse og nem at installere. Dens modtrykshastighed er mere end 80%, kan ikke kondensere gas, lang levetid og nem vedligeholdelse.

 

Termisk dampfælde

Ifølge faseændringsprincippet, den termiske dampfælde af damp og kondensatvand gennem strømningshastigheden og volumenændringer af forskellig varme, så ventilpladen producerede forskellige trykforskel, der driver ventilpladens omskifterventil. Den drives af damp og mister meget damp. Det er kendetegnet ved enkel struktur, god vandafvisende. Med en maksimal bagside på 50%, støjende, ventilpladearbejde hyppigt og kort levetid. Typen af termisk dampfælde omfatter den termodynamiske (skive) dampfælde, pulsdampfælde, hulpladedampfælde og så videre.

 

Termodynamisk (skive) dampfælde

Der er en bevægelig skive i dampfælden, som både er følsom og aktiverende. Ifølge damp og kondensat, når strømningshastigheden og volumen af forskellige termodynamiske principper, således at ventilpladen op og ned for at producere forskellige trykforskelle drev ventilplade skifte ventil. Damplækagehastigheden er 3%, og underafkølingsgraden er 8℃-15℃. Når enheden starter, kommer kølekondensatet til syne i rørledningen og skubber ventilpladen af ved arbejdstrykket for at udledes hurtigt. Når kondensatet udledes, udledes dampen, dampens volumen og strømningshastighed er større end kondensaterne, så ventilpladen producerer trykforskel til at lukke hurtigt på grund af sugningen af dampstrømningshastigheden. Når ventilpladen lukkes ved tryk på begge sider, er spændingsområdet under den mindre end trykket i dampfældekammeret fra damptrykket ovenover, ventilpladen lukkes tæt. Når dampen i dampfælden afkøles for at kondensere, forsvinder trykket i kammeret. Kondenser ved arbejdstryk for at skubbe ventilpladen, fortsætte med at udtømme, cirkulere og intermitterende dræning.

Tips til installation af sikkerhedsventil

/0 Kommentarer/i /af

Sikkerhedsventilen er meget udbredt i en dampkedel, LPG-tanker, oliebrønd, højtryksbypass, trykrørledning, trykbeholder til dampkraftproduktionsudstyr osv. Sikkerhedsventilen er lukket under påvirkning af ekstern kraft på åbningen& lukkedele, og når mediets tryk i udstyret eller rørledningen overstiger den specificerede værdi, åbner det og dræner mediet ud af systemet for at beskytte rørledningens eller udstyrets sikkerhed.

Sikkerhedsventilen skal installeres lodret og så tæt som muligt på det beskyttede udstyr eller rør. Hvis det ikke er installeret i nærheden, bør det samlede trykfald mellem røret og sikkerhedsventilens indløb ikke overstige 3% af ventilens konstante trykværdi eller 1/3 af den maksimalt tilladte åbne/lukkede trykforskel (alt efter hvad der er mindst). I ingeniørpraksis kan det samlede trykfald i rørledningen reduceres ved at udvide sikkerhedsventilens indløbsdiameter på passende måde, anvende en lang radius og reducere antallet af albuen. Desuden, hvad skal man ellers overveje?

 

  1. Sikkerhedsventilen skal installeres på et sted, der er bekvemt for vedligeholdelse, og en platform skal opstilles til vedligeholdelse. Sikkerhedsventilen med stor diameter bør overveje muligheden for at løfte efter sikkerhedsventilen er adskilt. I ingeniørpraksis er sikkerhedsventilen ofte monteret oven på rørsystemet.
  2. Sikkerhedsventilen til en væskerørledning, varmeveksler eller trykbeholder, som kan installeres vandret, når trykket stiger på grund af termisk ekspansion, efter at ventilen er lukket; Sikkerhedsventilens udløb skal være fri for modstand for at undgå modtryk og for at forhindre ophobning af faste eller flydende materialer.
  3. Sikkerhedsventilens indløbsrør skal have en lang radius af bøjning med mindst 5% bøjning. Indløbsrøret skal så vidt muligt undgå u-bøjning, ellers forbindes det kondenserbare materiale på det laveste punkt med det kontinuerlige flow afløbsrør til samme tryksystem, det viskøse eller faste kondensat har brug for varmesporingssystemet. Derudover må modtrykket af udløbsledningen ikke overstige den specificerede værdi af overlastningsventilen. For eksempel overstiger modtrykket af den almindelige fjedersikkerhedsventil ikke 10% af dens faste værdi.
  4. Sektionsarealet af forbindelsesrøret mellem sikkerhedsventilen og kedeltrykbeholderen må ikke være mindre end sikkerhedsventilens. Hele sikkerhedsventilen monteres på en samling på samme tid, samlingens tværsnitsareal må ikke være mindre end 1,25 gange sikkerhedsventilen.
  5. Aflastningsventilens udløbsrørledning, der udtømmes i det lukkede system, skal forbindes til toppen af aflastningshovedrøret i overensstemmelse med mediumstrømningsretningen på 45° for at undgå, at kondensatet i hovedrøret strømmer ind i grenrøret og reducerer overtryksventilens modtryk.
  6. Hvis sikkerhedsventilens udløb er lavere end aflastningsrøret eller afgangsrøret, er det nødvendigt at hæve adgangsrøret. Ved dampservice skal sikkerhedsventilen monteres således, at kondensatet ikke konvergerer opstrøms for skiven.
  7. Hvis der skal installeres en afgangsledning, skal den indvendige diameter være større end aflastningsventilens udløbsdiameter. For beholdere med brændbare eller giftige eller meget giftige medier skal udledningsledningen være direkte forbundet til et udendørs eller sikkert sted med behandlingsfaciliteter. Der må ikke installeres ventiler på afgangsledningen. Derudover skal brændbare, eksplosive eller giftige medier trykbeholdere have sikkerhedsanordninger og genvindingssystemer. Udløbet fra afgangsledningen må ikke rettes mod udstyr, platforme, stiger, kabler mv.

 

Når sikkerhedsventilen af særlige årsager ikke kan monteres på beholderkroppen, kan den anses for at være monteret på udløbsrørledningen. Rørledningen mellem dem bør dog undgå pludselig bøjning, og den ydre diameter bør reduceres for at undgå at øge rørledningens modstand og forårsage snavsophobning og blokering. Derudover bruges en power assist enhed (aktuator) til at åbne sikkerhedsventilen, når trykket er lavere end det normale indstillede tryk. Som en slags specialudstyr, når du vælger sikkerhedsventilen, er det nødvendigt at overveje mediets art, den faktiske arbejdstilstand, ventilmaterialet og tilslutningstilstanden og relaterede parametre.