Archiv za měsíc: #!31Čt, 26 Pro 2019 09:08:02 +0000p0231#31Čt, 26 Pro 2019 09:08:02 +0000p-9+00:003131+00:00x31-2310:00:00x31-231:00 2 + 0000p9+ 00:003131+00:00x312019Čt, 26 Pro 2019 09:08:02 +00000890812amČtvrtek=1182#!31Čt, 26 Pro 2019 09:08:02TPros1200500502010000010008TP T!31Čt, 26 Pro 2019 09:08:02 +0000p0231#/31Čt, 26 Pro 2019 09:08:02 +0000p-9+00:003131+00:00x31#!31Čt, 26 Pro 2019 09:08:02T2+00005T200005T2000

Ventily používané v některých průmyslových odvětvích, jako je petrochemický průmysl, mají potenciální nebezpečí požáru, měly by být speciálně navrženy tak, aby měly stále určitý těsnicí výkon a provozní výkon při vysokoteplotním ohni. Zkouška požární bezpečnosti je důležitou metodou měření požární odolnosti ventilu. V současné době existuje několik organizací, které poskytují postupy
relevantní pro testování funkčnosti petrochemických zařízení při vystavení ohni jako API, ISO, EN, BS atd., od nichž se mírně liší zkušebními metodami a specifikacemi. Dnes se zde seznámíme s požadavky na zkoušku požární odolnosti API, včetně API 607, API 6FA, API 6FD. Jsou to požárně bezpečné testy pro ventil 6D a 6A.

API 607-2010 Požární test pro čtvrtotáčkové ventily a ventily vybavené nekovovými sedlem, jako je kulový ventil, škrticí ventil, kuželkový ventil. Požadavky na požární zkoušky pro pohony (např. elektrické, pneumatické, hydraulické) jiné než ruční pohony nebo jiné podobné mechanismy (pokud jsou součástí normální sestavy ventilů) nejsou touto normou zahrnuty. API 6FA se vztahuje na čtvrtotáčkové ventily s měkkým sedlem, jak je uvedeno v API 6D a API 6A, potrubní ventily zahrnují kulové a kuželkové ventily, například kulové kohouty, šoupátka, kuželkové ventily, ale zpětné ventily nejsou součástí dodávky a požární zkouška pro kontrolu ventilů je specifikováno v API 6FD. API 6A je standard pro bezpečnostní ventily ústí vrtu a zařízení pro strom, odpovídající ISO 10423 a API 6D je standard pro kulové ventily potrubí, odpovídající ISO 14316.

Porovnání API 607 a API 6FA

Pro více informací o ohnivzdorném ventilu nás neváhejte kontaktovat na [email protected] nebo navštivte naše webové stránky: www.perfect-valve.com.

Parní redukční tlakové ventily jsou ventily, které přesně řídí výstupní tlak páry a automaticky upravují velikost otevření ventilu tak, aby tlak zůstal nezměněn, i když průtok kolísá písty, pružinami nebo membránami. Redukční ventil přijímá otevírací a uzavírací části v těle ventilu pro nastavení průtoku média, snížení tlaku média a nastavení stupně otevření otevíracích a zavíracích částí pomocí tlaku za ventilem tak, aby tlak za ventilem zůstává v určitém rozsahu, v případě neustálých změn vstupního tlaku udržovat výstupní tlak v nastaveném rozsahu. Je důležité zvolit správný typ parního pojistného ventilu. Víte, proč pára potřebuje snížit tlak?

Pára někdy způsobuje kondenzaci a kondenzovaná voda ztrácí při nízkém tlaku méně energie. Pára po dekompresi snižuje tlak kondenzátu a zabraňuje vzniku bleskové páry při jejím vypouštění. Teplota syté páry souvisí s tlakem. Při sterilizačním procesu a kontrole povrchové teploty sušičky papíru jsou potřebné přetlakové ventily pro řízení tlaku a další řízení teploty. Některé systémy jsou s vysokotlakou kondenzovanou vodou pro výrobu nízkotlaké mžikové páry pro dosažení účelu úspory energie, když je mžiková pára nedostatečná nebo tlak páry překračuje nastavenou hodnotu, kde je potřeba redukční ventil.
Pára má vyšší entalpii při nízkém tlaku. Hodnota entalpie při 2,5 mpa je 1839 kJ/kg a při 1,0 mpa je 2014 kJ/kg, když je potřeba nízkotlaký parní ventil ke snížení parního zatížení kotle. Vysokotlakou páru lze dopravovat trubkami stejného kalibru, které jsou hustší než nízkotlaká pára. Pro stejný průměr potrubí s různými tlaky páry může být průtok páry odlišný, například průtok páry v potrubí DN50 při 0,5 mpa je 709 kg/h, zatímco v 0,6 mpa je 815 kg/h. Kromě toho může snížit výskyt mokré páry a zlepšit suchost páry. Vysokotlaká přeprava páry zmenší velikost potrubí a ušetří náklady, vhodná pro přepravu na dlouhé vzdálenosti.

Typy redukčních ventilů páry

Parních redukčních ventilů je mnoho typů, lze je podle konstrukce rozdělit na přímočinný redukční ventil, pístový redukční ventil, pilotně ovládaný redukční ventil a vlnovcový redukční ventil.
Přímočinný redukční ventil má plochou membránu nebo vlnovec a není třeba instalovat externí snímací vedení, protože je nezávislý. Jedná se o jeden z nejmenších a nejekonomičtějších redukčních ventilů, určený pro médium s nízkým průtokem a stabilním zatížením. Přesnost přímočinných pojistných ventilů je obvykle +/-10% zadané hodnoty.

Když je velikost redukčního ventilu nebo výstupní tlak větší, s přímou regulací tlaku pružinou regulující tlak nevyhnutelně zvýší tuhost pružiny, změní se průtok při kolísání výstupního tlaku a zvětší se velikost ventilu. Tyto nevýhody lze překonat použitím pilotně ovládaných redukčních ventilů, které jsou vhodné pro velikosti 20 mm a více, pro velké vzdálenosti (do 30 m), nebezpečná místa, vyvýšená místa nebo tam, kde je obtížné nastavení tlaku.
Použití pístu jako hlavní ovládací části ventilu k zajištění stability tlaku kapaliny, pojistný ventil pístu je vhodný pro časté používání potrubního systému. Z výše uvedené funkce a aplikací lze účel redukčních ventilů shrnout jako „stabilizace tlaku, odvlhčování, chlazení“ v parním systému. Parní redukční ventil pro dekompresní úpravu je v zásadě dán vlastnostmi samotné páry a také potřebami média.

Dusíkový krycí ventil, také označovaný jako dusíkový vycpávkový ventil nebo „doplňovací“ ventil, je ventil, který plní prázdný prostor nádrže na kapalinu plynným dusíkem. Dusíkové těsnící zařízení je namontováno hlavně na horní části skladovací nádrže, aby řídilo mikropozitivní tlak skladovací nádrže, izolovalo médium zvenčí, snížilo těkání média a chránilo skladovací nádrž. Dusíkový krycí ventil využívá energii samotného média jako zdroj energie bez další energie. Přesnost regulace ventilu je asi dvakrát vyšší než u obecného regulačního ventilu tlaku, s velkým poměrem tlakového rozdílu (např. 0,8 MPa před ventilem a 0,001 MPa za ventilem). To je pohodlné, rychlé, vhodné zejména pro mikroregulaci tlaku plynu, kterou lze plynule nastavit v provozním stavu. Automaticky řízený uzavírací ventil dusíkové nádrže byl široce používán v nepřetržitém zásobování zemním plynem, městským plynem a hutnictvím, ropou, chemickým průmyslem a dalšími průmyslovými odvětvími.

Jak funguje dusíkový ochranný ventil?

（1）Těsnění pístu uzavíracího ventilu dusíkem ve ventilové místnosti, když je tlak v nádrži větší nebo roven nastavené hodnotě, membrána se zvedne, těsnicí kroužek řídicího ventilu plynu se těsně posune nahoru pružinou přitlačenou na sedlo a zavřete kontrolovat dovoz dusíku. Současně se tlak ve speciální komoře ventilu zvyšuje a blíží se tlaku v potrubí plynného dusíku, což je tlak přes vnitřní kanály ze speciální komory jádra ventilu do hlavní komory jádra ventilu. Vyrovnání tlaku plynu hlavního ventilu, těsně uzavřené dvojitým působením gravitace a pružiny.

(2) Dusíkový krycí ventil v otevřeném stavu, když je tlak v nádrži o něco nižší než nastavený tlak, je to způsobeno poklesem indukčního tlaku a pohybem dolů, otevře se vodicí ventil pohonu, proud dusíku přes clonu a vodicí ventil dovnitř do nádrže do nádrže se zvyšuje tlak a tlak v plynové komoře klesá, dusík v jádru pilotního ventilu přes vnitřní kanály ze speciálního jádra ventilu do hlavní komory jádra ventilu. Vzhledem k tomu, že plocha pístu jádra hlavního ventilu je větší než plocha otvoru sedla hlavního ventilu, a kvůli pružině a hmotnosti hlavního ventilu se tlak ve speciální komoře šoupátka a v komoře šoupátka hlavního ventilu snižuje velmi málo. když je tlak v láhvi mírně pod nastavenou hodnotou, hlavní ventil zůstane uzavřený a ze vzduchového ventilu vstupuje do nádrže dusík.

Ventil pro zakrytí nádrže je hlavní součástí zařízení pro zakrytí plynové nádrže. Zařízení pro pokrývání dusíkem se skládá z řídicího ventilu, pohonu, tlakové pružiny, vodiče, pulzní trubice a dalších součástí, které se používají hlavně k udržení konstantního tlaku dusíku v horní části nádoby, zvláště vhodné pro všechny druhy ochrany plynové pokrývky velkých skladovacích nádrží Systém. Zařízení pro přívod dusíku zavádí médium v místě měření tlaku v horní části nádrže přes tlakovou trubici do detekčního mechanismu, aby se vyrovnalo s pružinou a předpětím. Když se tlak v nádrži sníží pod nastavenou hodnotu tlaku zařízení pro přívod dusíku, rovnováha se poruší, otevře se vodič ventilu, takže plyn před ventilem prochází přetlakovým ventilem, škrticím ventilem , do horní a dolní membránové komory ovladače hlavního ventilu se otevře hlavní ventilová cívka a do nádrže se vstříkne dusík; Když tlak v nádrži stoupne na nastavenou hodnotu tlaku zařízení pro přívod dusíku, uzavřete jádro ventilu vodiče díky přednastavené síle pružiny a zavřete hlavní ventil a zastavte přívod dusíku kvůli působení pružiny v pohonu. hlavního ventilu.

Více informací, kontakt PERFEKTNÍ VENTIL