Archiv für Monat: Dezember, 2019

Ventile, die in einigen Branchen, wie der petrochemischen Industrie, verwendet werden, bergen die potentielle Brandgefahr. Sie sollten speziell so ausgelegt sein, dass sie auch bei Hochtemperaturbränden eine bestimmte Dichtungs- und Betriebsleistung aufweisen. Ein Brandschutztest ist eine wichtige Methode zur Messung des Feuerwiderstands des Ventils. Derzeit gibt es mehrere Organisationen, die Verfahren bereitstellen
relevant für die Prüfung von petrochemischen Geräten auf ihre Funktionsfähigkeit, wenn sie Feuer ausgesetzt sind, wie API, ISO, EN, BS usw., von denen sie sich geringfügig in den Prüfmethoden und -spezifikationen unterscheiden. Heute lernen wir hier die Anforderungen für die API-Feuerwiderstandsprüfung, einschließlich API 607, API 6FA, API 6FD. Sie sind brandschutztechnische Prüfungen für die Ventile 6D und 6A.

API 607-2010-Brandtest für Vierteldrehventile und Ventile mit nichtmetallischen Sitzen wie Kugelhahn, Absperrklappe und Absperrventil. Brandprüfungsanforderungen für andere Antriebe (z. B. elektrische, pneumatische, hydraulische) als manuelle Antriebe oder ähnliche Mechanismen (wenn sie Teil der normalen Ventilbaugruppe sind) werden von dieser Norm nicht erfasst. API 6FA gilt für weichsitzende Ventile mit Vierteldrehung, wie in API 6D und API 6A beschrieben. Zu den Rohrleitungsventilen gehören Kugel- und Absperrventile, z Ventile sind in API 6FD spezifiziert. API 6A ist die Norm für Sicherheitsventile für Bohrlochköpfe und Baumgeräte gemäß ISO 10423 und API 6D ist die Norm für Leitungskugelventile gemäß ISO 14316.

Vergleich von API 607 ​​und API 6FA

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Dampfdruckreduzierventile sind Ventile, die den nachgeschalteten Dampfdruck präzise regeln und die Ventilöffnung automatisch so einstellen, dass der Druck auch dann unverändert bleibt, wenn die Durchflussmenge durch Kolben, Federn oder Membranen schwankt. Das Druckminderventil nimmt die öffnenden und schließenden Teile in den Ventilkörper auf, um den Durchfluss des Mediums einzustellen, den Mediumsdruck zu verringern und den Öffnungsgrad der öffnenden und schließenden Teile mit Hilfe des Drucks hinter dem Ventil einzustellen, so dass die Der Druck hinter dem Ventil bleibt bei ständigen Änderungen des Eingangsdrucks in einem bestimmten Bereich, um den Ausgangsdruck im eingestellten Bereich zu halten. Es ist wichtig, den richtigen Typ des Dampfbegrenzungsventils zu wählen. Wissen Sie, warum Dampf druckreduzierend sein muss?

Dampf verursacht manchmal Kondensation und Kondenswasser verliert bei niedrigem Druck weniger Energie. Der Dampf nach der Dekompression reduziert den Kondensatdruck und vermeidet den Entspannungsdampf, wenn er abgegeben wird. Die Temperatur von Sattdampf hängt vom Druck ab. Bei der Sterilisation und Oberflächentemperaturregelung von Papiertrocknern werden Druckbegrenzungsventile benötigt, um den Druck zu regeln und die Temperatur weiter zu regeln. Einige Systeme sind mit Hochdruck-Kondenswasser zur Erzeugung von Niederdruck-Entspannungsdampf ausgestattet, um den Zweck der Energieeinsparung zu erreichen, wenn der Entspannungsdampf nicht ausreicht oder der Dampfdruck den eingestellten Wert überschreitet, wenn ein Druckreduzierventil erforderlich ist.
Dampf hat bei niedrigem Druck eine höhere Enthalpie. Der Enthalpiewert bei 2.5 MPa beträgt 1839 kJ / kg, und der bei 1.0 MPa beträgt 2014 kJ / kg, wenn das Niederdruck-Dampfventil benötigt wird, um die Dampflast des Kessels zu verringern. Hochdruckdampf kann mit Rohren desselben Kalibers transportiert werden, die dichter sind als Niederdruckdampf. Bei gleichem Rohrdurchmesser mit unterschiedlichen Dampfdrücken darf der Dampfdurchfluss unterschiedlich sein, z. B. beträgt der Dampfdurchfluss in DN50-Rohren bei 0.5 MPa 709 kg / h, während der in 0.6 MPa 815 kg / h beträgt. Darüber hinaus kann das Auftreten von feuchtem Dampf verringert und die Trockenheit des Dampfes verbessert werden. Der Hochdruckdampftransport verringert die Größe der Pipeline und spart Kosten, die für den Ferntransport geeignet sind.

Die Arten von Dampfdruckminderer

Es gibt viele Arten von Dampfdruckreduzierventilen, die je nach Aufbau in direkt wirkende Druckreduzierventile, Kolbendruckreduzierventile, vorgesteuerte Druckreduzierventile und Balgdruckreduzierventile unterteilt werden können.
Das direkt wirkende Druckminderventil hat eine flache Membran oder einen Faltenbalg und muss nicht nachgeschaltet werden, da es unabhängig ist. Es ist eines der kleinsten und wirtschaftlichsten Druckreduzierventile für Medien mit geringem Durchfluss und stabiler Last. Die Genauigkeit direkt wirkender Überdruckventile beträgt normalerweise +/- 10% des nachgeschalteten Sollwerts.

Wenn die Größe des Reduzierventils oder der Ausgangsdruck größer ist, erhöht sich bei direkter Einstellung der Druckregelfeder zwangsläufig die Federsteifigkeit, der Durchfluss ändert sich, wenn die Schwankung des Ausgangsdrucks und die Ventilgröße zunehmen. Diese Nachteile können durch die Verwendung von vorgesteuerten Druckreduzierventilen überwunden werden, die für Größen von 20 mm oder mehr, für große Entfernungen (innerhalb von 30 m), gefährliche Orte, hohe Orte oder bei schwierigen Druckeinstellungen geeignet sind.
Durch die Verwendung des Kolbens als Hauptventilbetätigungsteile zur Gewährleistung der Flüssigkeitsdruckstabilität ist das Kolbendruckbegrenzungsventil für die häufige Verwendung des Rohrleitungssystems geeignet. Aus den obigen Funktionen und Anwendungen kann der Zweck von Druckminderventilen als "Druckstabilisierung, Entfeuchtung, Kühlung" im Dampfsystem zusammengefasst werden. Das Dampfdruckreduzierventil für die Dekompressionsbehandlung wird im Wesentlichen durch die Eigenschaften des Dampfes selbst bestimmt, auch durch den Bedarf des Mediums.

Das Stickstoff-Überdeckungsventil, auch als Stickstoff-Füllventil oder "Nachfüllventil" bezeichnet, ist das Ventil, das den leeren Raum eines Flüssigkeitsspeichertanks mit Stickstoff füllt. Die Stickstoffsperrvorrichtung ist hauptsächlich oben am Speichertank angebracht, um den Mikroüberdruck des Speichertanks zu steuern, das Medium von der Außenseite zu isolieren, die Verflüchtigung des Mediums zu verringern und den Speichertank zu schützen. Das Stickstoffüberdeckungsventil nutzt die Energie des Mediums selbst als Stromquelle ohne zusätzliche Energie. Die Regelgenauigkeit des Ventils ist etwa doppelt so hoch wie die des allgemeinen Druckregelventils mit einem großen Druckdifferenzverhältnis (z. B. 0.8Mpa vor dem Ventil und 0.001Mpa hinter dem Ventil). Das ist praktisch, schnell, besonders für die Mikrodruckgasregelung geeignet, die im laufenden Zustand stufenlos eingestellt werden kann. Automatisch gesteuertes Stickstofftanküberdeckungsventil ist in der kontinuierlichen Versorgung mit Erdgas, Stadtgas und Metallurgie, Erdöl, chemischer Industrie und anderen Industrien weit verbreitet.

Wie funktioniert das Stickstoffüberdeckungsventil?

（1） Schließkolben des Stickstoffüberdeckungsventils im Ventilraum abdichten, wenn der Tankdruck höher oder gleich dem Sollwert ist, Membran aufbocken, den Dichtring des Gasvorsteuerventils durch die auf den Sitz gedrückte und geschlossene Feder fest nach oben bewegen die Stickstoffimporte zu kontrollieren. Gleichzeitig steigt der Druck in der Spezialventilkammer und nahe dem Stickstoffgasverteilerdruck der Druck durch die inneren Kanäle von der Spezialventilkammer zur Hauptventilkammer. Druckausgleich des Hauptventilkolbens, fest geschlossen unter der doppelten Wirkung von Schwerkraft und Feder.

（2） Stickstoffüberdeckungsventil im geöffneten Zustand, wenn der Tankdruck geringfügig unter dem eingestellten Druck liegt, wird aufgrund des Ansaugdruckabfalls und Abwärtsbewegens das Antriebsführungsventil geöffnet, der Stickstoffexport durch die Blende und das Führungsventil eingeleitet zum Tank zu Tank steigt der Druck und der Druck in der Gaskammer sinkt, der Stickstoff im Pilotventilkern durch die internen Kanäle vom Spezialventilkern in die Hauptventilkernkammer. Da die Kolbenfläche des Hauptventilkerns größer als die Sitzlochfläche des Hauptventils ist und aufgrund der Feder und des Gewichts des Hauptventils der Druck in der Spezialkolbenkammer und der Hauptventilkolbenkammer sehr wenig abnimmt Wenn der Tankdruck leicht unter dem Sollwert liegt, bleibt das Hauptventil geschlossen und Stickstoff gelangt über das Luftventil in den Tank.

Das Tanküberdeckungsventil ist die Hauptkomponente des Gastanküberdeckungsgeräts. Stickstoffüberlagerungseinrichtung besteht aus einem Steuerventil, einem Stellglied, einer Druckfeder, einem Leiter, einem Impulsrohr und anderen Bauteilen, die hauptsächlich dazu dienen, den Stickstoffdruck am oberen Ende des Behälters konstant zu halten, insbesondere geeignet für alle Arten von Schutzmaßnahmen gegen die Gasüberlagerung großer Speichertanks System. Die Stickstoffversorgungseinrichtung führt das Medium an der Druckmessstelle oben im Tank durch das Druckrohr in den Erfassungsmechanismus ein, um sich mit der Feder und der Vorspannung auszugleichen. Wenn der Druck im Tank unter den Drucksollwert der Stickstoffversorgungseinrichtung abgesenkt wird, bricht die Waage, der Ventilleiter wird geöffnet, so dass das Gas vor dem Ventil durch das Überdruckventil die Drosselklappe passiert In die obere und untere Membrankammer des Hauptventilstellglieds wird der Hauptventilschieber geöffnet und Stickstoff in den Tank eingespritzt. Wenn der Druck im Tank auf den Drucksollwert der Stickstoffversorgungseinrichtung ansteigt, schließen Sie den Ventileinsatz des Leiters aufgrund der voreingestellten Federkraft und schließen Sie das Hauptventil und stoppen Sie die Stickstoffversorgung aufgrund der Federkraft im Stellantrieb des Hauptventils.

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