バルブのAPI火災試験仕様：API 607 VS API 6FA

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石油化学産業などの一部の産業で使用されるバルブは、火災の潜在的な危険性があるため、高温火災下でも一定のシール性能と動作性能を維持できるように特別に設計する必要があります。 耐火試験は、バルブの耐火性を測定する重要な方法です。 現在、手順を提供するいくつかの組織があります
API、ISO、EN、BS ectなど、火災にさらされたときの機能に関する石油化学機器のテストに関連しますが、テスト方法と仕様がわずかに異なります。 ここでは、API 607、API 6FA、API 6FDを含む、API耐火性テストの要件について説明します。 バルブ6Dおよび6Aの耐火試験です。

API 607-2010クォーターターンバルブおよびボールバルブ、バタフライバルブ、プラグバルブなどの非金属シートを装備したバルブの火災試験。 手動アクチュエータまたは他の同様のメカニズム（通常のバルブアセンブリの一部である場合）以外のアクチュエータ（電気、空気、油圧など）の火災試験要件は、この規格ではカバーされていません。 API 6FAは、API 6DおよびAPI 6Aでカバーされるクォーターターンソフトシートバルブに適用されます。パイプラインバルブには、ボールバルブ、ゲートバルブ、プラグバルブなどのボールバルブとプラグバルブが含まれますが、チェックバルブは含まれません。バルブはAPI 6FDで指定されています。 API 6Aは、ISO 10423に対応する坑口およびツリー設備の安全バルブの標準であり、API 6Dは、ISO 14316に対応するラインボールバルブの標準です。

 

API607とAPI6FAの比較

製品仕様 API 607、4ed API 6FA
対象領域

 

 すべてのDN

PN≤ANSICL2500

 すべてのDN
シーリング ソフトシール 指定されていない
接続終了 ANSI ANSI
ボディ材質 指定されていない 指定されていない
試験液 水 水
ボールの位置 閉店 閉店
ステムの位置 水平な 水平な
温度 760-980℃の炎

ボディの≥650℃

 760-980℃の炎

ボディの≥650℃
燃焼期間 30 minutes 30 minutes
燃焼期間中の圧力 Acc。 圧力定格

例：ANSI 600 = 74.7bar

 Acc。 圧力定格

例：ANSI 600 = 74.7bar
燃焼期間中の漏れ試験、内部 EXXON、SNEAなどの企業標準は含めないでください。 最大400ml *インチ/分
燃焼期間中の漏れ試験、外部 最大100ml *インチ/分 最大100ml *インチ/分

 

耐火バルブの詳細については、お気軽にお問い合わせください [メール保護] または当社のウェブサイトをご覧ください： www.perfect-valve.com。

スチームトラップとは何ですか？

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スチームトラップは、蒸気漏れを最小限に抑えながら、加熱装置または蒸気ラインから凝縮液、空気、および二酸化炭素ガスを自動的に排出するバルブの一種です。 トラップにより、機器または配管を均一に加熱して、蒸気パイプラインでのウォーターハンマー効果を防ぐことができます。 そのメカニズムまたは動作原理に従って、スチームトラップは、フローティングボールスチームトラップ、サーモスタットスチームトラップ、熱力学的スチームトラップなどに分けることができます。 異なるタイプのトラップを使用して、特定の圧力差の下で同量の凝縮水を排出できます。各トラップには独自の利点があり、温度、比重、および圧力に応じて最適な動作使用範囲が決まります。

スチームトラップを選択する際の要因

  • 水を抜きます

トラップの変位は、2時間あたりの蒸気消費量に最大凝縮水を掛けたものです（選択した乗数の3〜2倍）。 蒸気加熱装置が蒸気の搬送を開始すると、空気と低温の凝縮水を迅速に排出して、装置を徐々に正常に動作させるための蒸気トラップが必要です。 空気、低温の凝縮液、および低い入口圧力は、ボイラーが起動したときにトラップの過負荷動作を行い、トラップの要件は大変位の通常の動作よりも大きいため、一般的に3〜XNUMX倍のドレン水を選択します蒸気トラップ。 これにより、トラップが適時に凝縮水を排出し、熱効率が向上します。

  • 作動圧力差

公称圧力は蒸気トラップ本体の圧力レベルを参照するため、蒸気トラップの公称圧力と作動圧力はさまざまに異なるため、エンジニアは公称圧力ではなく作動圧力差に基づいて蒸気トラップを選択することはできません。 作動圧力差は、トラップの前の作動圧力からトラップ出口の背圧を引いたものに等しい。 凝縮液がトラップの背後の大気に放出されるとき、出口の背圧はゼロです。 この時点でトラップから排出された凝縮液が収集される場合、トラップの出口背圧は、戻りパイプの抵抗+戻りパイプの持ち上げ高さ+ XNUMX番目の蒸発器（戻りタンク）の圧力に等しくなります。

  • 作業温度

エンジニアは、最高蒸気温度に応じて要件を満たす蒸気トラップを選択する必要があります。 公称圧力に対応する飽和蒸気温度を超える最大蒸気温度は、過熱蒸気と呼ばれます。 この時点で、高温高圧の過熱蒸気用の特別なバイメタルスチームトラップの方が適している場合があります。

過熱器トラップにはXNUMXつの明らかな利点があります。XNUMXつは過熱器ヘッダートラップとして使用できることです。 もうXNUMXつは、加熱炉の始動時および停止時に過熱燃焼を防ぐために過熱器チューブを保護することです。 開始または停止すると、メインバルブは閉じた状態になります。 過熱器チューブ内で蒸気流の冷却がない場合、チューブの壁温度が上昇し、深刻な場合に過熱器チューブが焼損する可能性があります。 このとき、過熱器を保護するために蒸気を排出するためにフローバルブを開きます。

  • Connections

トラップの接続直径は、排水のサイズに相当します。 同じ直径の蒸気トラップ容量は大きく異なる場合があります。 したがって、最大排気量と凝縮水パイプの直径を使用してトラップバルブを選択することはできません。

 

蒸気圧減圧弁はどのように機能しますか？

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蒸気減圧弁は、蒸気の下流圧力を正確に制御し、流量がピストン、スプリング、またはダイヤフラムによって変動する場合でも圧力が変化しないように、弁の開口量を自動的に調整する弁です。 減圧弁は、バルブ本体の開閉部分を採用して、媒体の流れを調整し、媒体圧力を低減し、バルブの背後の圧力の助けを借りて開閉部分の開度を調整します。出口圧力を設定範囲に保つために入口圧力が絶えず変化する場合、バルブの背後の圧力は特定の範囲にとどまります。 適切なタイプのスチームリリーフバルブを選択することが重要です。 蒸気が減圧を必要とする理由を知っていますか？

蒸気は時々凝縮を引き起こし、凝縮水は低圧でより少ないエネルギーを失います。 減圧後の蒸気は、凝縮液の圧力を低下させ、排出時にフラッシュ蒸気を回避します。 飽和蒸気の温度は圧力に関連しています。 ペーパードライヤーの滅菌プロセスと表面温度制御では、圧力を制御し、さらに温度を制御するために圧力逃し弁が必要です。 一部のシステムは、高圧蒸気を使用して低圧フラッシュ蒸気を生成し、フラッシュ蒸気が不十分な場合、または蒸気圧が減圧バルブを必要とする設定値を超えた場合に省エネの目的を達成します。
蒸気は、低圧でより高いエンタルピーを持ちます。 2.5mpaでのエンタルピー値は1839kJ / kgであり、1.0mpaでのエンタルピー値は、ボイラーの蒸気負荷を減らすために低圧蒸気弁が必要な場合は2014kJ / kgです。 高圧蒸気は、低圧蒸気よりも密度の高い同じ口径のパイプで輸送できます。 異なる蒸気圧で同じパイプ直径の場合、蒸気流量は異なることができます。たとえば、50mpaのDN0.5パイプの蒸気流量は709kg / hで、0.6mpaの蒸気流量は815kg / hです。 さらに、湿り蒸気の発生を減らし、蒸気の乾燥を改善できます。 高圧蒸気輸送は、パイプラインのサイズを縮小し、コストを節約し、長距離輸送に適しています。

蒸気減圧弁の種類

蒸気減圧弁には多くの種類があり、構造に応じて直動減圧弁、ピストン減圧弁、パイロット式減圧弁、ベローズ減圧弁に分けることができます。
直動式減圧弁は、平らなダイヤフラムまたはベローズを備えており、独立しているため下流に外部検出ラインを設置する必要はありません。 低流量で安定した負荷の媒体用に設計された最小で最も経済的な減圧バルブの10つです。 直動式リリーフバルブの精度は、通常、下流の設定値の+/- XNUMX％です。

減圧弁サイズまたは出力圧力が大きい場合、圧力調整スプリングで直接圧力を調整すると、スプリングの剛性が必然的に増加し、出力圧力変動とバルブサイズが増加すると流量が変化します。 これらの欠点は、20mm以上のサイズ、長距離（30m以内）、危険な場所、高い場所、または圧力調整が難しい場所に適したパイロット操作減圧弁を使用することで克服できます。
流体圧力の安定性を確保するためのメインバルブ操作部品としてピストンを使用するピストン圧力リリーフバルブは、配管システムの頻繁な使用に適しています。 上記の機能と用途から、減圧弁の目的は、蒸気システムにおける「圧力安定化、除湿、冷却」として要約することができます。 減圧処理用の蒸気減圧弁は、基本的に蒸気自体の特性と媒体のニーズによって決まります。

LNG極低温バルブのシーリング分析

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低温バルブは、主に天然ガス液化プラントの液化部品とLNG貯蔵部品に集中しています。 大まかな統計を作成すると、LNG受入ステーション（年間2,000百万トン以上の受入能力を持つ大型ステーション）で利用可能な2極低温バルブがあり、すべてのバルブの90％以上を占めています。 その中には、約700の小型バルブがありますが、残りは高圧大径バルブです。

LNGは、分子量が小さく、粘度が低く、透過性が高く、漏れやすく、引火性および爆発性であるため、バルブの高い密閉性、静電気、防火および爆発保護が必要です。 シールはバルブの稼働を維持する上で中心的な役割を果たしており、今日ではシールの要件を分析しています 極低温バルブ LNGシステム。

 

ステムシール

通常、極低温バルブのステムシールはパッキンです。 一般的なフィラーはPTFE、含浸PTFEアスベストロープ、フレキシブルグラファイトです。 極低温シールの性能を確保するために、ソフトシールとハードシールのダブルパッキング、中間絶縁リング付きのダブルパッキング（低温および高温耐性混合物）、および追加の弾性負荷装置の組み合わせがよく使用されます。 皿ばねガスケットなどの弾性負荷装置。低温の予締付力でのパッキングを継続的に補償して、長期にわたってパッキングのシーリング性能を確保します。

バルブの漏れは、内部漏れと外部漏れに分けられます。 LNGの可燃性および爆発性のため、外部漏れはより危険です。 ステムシールの漏れは、外部漏れの主な潜在的な原因です。 低温バルブステムシールは、高温および低温条件で機能する金属ベローズシール構造にすることができます。 メカニカルシールと比較して、ベローズシールには、漏れゼロ、接触なし、摩擦なし、摩耗なしなどの利点があり、バルブステムでの媒体漏れを効果的に低減し、極低温バルブの信頼性と安全性を向上させることができます。

 

フランジシール

理想的な極低温シールガスケット材料は、室温で柔らかく、低温で弾力性があり、小さな線膨張係数と特定の機械的強度を備えています。 極低温バルブの中央フランジガスケットは、ステンレススチールリングと柔軟なグラファイトで作られています。 低温では、ガスケットシールは、媒体の漏れを引き起こす可能性のある減少よりも小さくなります。

 

ファスナー

LNG作業条件下での低温衝撃靭性を確保するために、オーステナイト系ステンレス鋼ファスナーを選択する必要があります。 オーステナイト系ステンレス鋼の降伏強度が低いため、ねじの一部にひずみ硬化と二硫化モリブデンを施す必要があります。

多くの場合、バルブの留め具には完全にねじ込みされたスタッドが使用されます。 機械的特性を改善するために、オーステナイト系ステンレス鋼ファスナーの原料溶体化熱処理（Class1）、最終溶体化熱処理アニーリング（Class1A）、最終溶体化熱処理アニーリングおよび引張硬化（Class2）を実行できます。 304、321、347、316以下の1 / 2in（12.5mm）以下のオーステナイト系ステンレス鋼ファスナーは、-200℃以上の温度で使用するものとします。 溶体化処理またはひずみ硬化が行われている場合、低温衝撃試験は必要ありません。それ以外の場合は実施する必要があります。

ファスナーは、交互荷重下で疲労破壊を起こしやすい傾向があります。 トルクレンチを実際の操作で使用して、各ボルトに均一な力を確保し、1本のボルトに過剰な力が原因で生じる漏れを回避する必要があります。

窒素ブランケットバルブとは？

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窒素充填バルブまたは「メイクアップ」バルブとも呼ばれる窒素ブランケットバルブは、液体貯蔵タンクの空のスペースを窒素ガスで満たすバルブです。 窒素シール装置は、主に貯蔵タンクの上部に取り付けられ、貯蔵タンクの微小陽圧を制御し、媒体を外部から隔離し、媒体の揮発を減らし、貯蔵タンクを保護します。 窒素ブランケットバルブは、追加のエネルギーなしで、媒体自体のエネルギーを動力源として使用します。 バルブの制御精度は、一般的な圧力制御バルブの制御精度よりも約2倍高く、大きな圧力差比（バルブの前にある0.8Mpaとバルブの後ろにある0.001Mpaなど）を備えています。 これは便利で高速で、特に運転状態で連続的に設定できるマイクロ圧力ガス制御に適しています。 自動的に制御される窒素タンクブランケットバルブは、天然ガス、都市ガス、冶金、石油、化学工業、その他の産業の連続供給に広く使用されています。

窒素ブランケットバルブはどのように機能しますか？

（1）窒素ブランケットバルブがバルブ室のピストンシールを閉じ、タンクの圧力が設定値以上になると、膜がジャッキアップし、シートに押し付けられたスプリングによってガスパイロットバルブのシールリングがしっかりと上昇して閉じます窒素の輸入を管理します。 同時に、特殊なバルブコアチャンバーの圧力が上昇し、窒素ガスマニホルドの圧力、つまり特殊なバルブコアチャンバーからメインバルブコアチャンバーへの内部チャネルを通る圧力に近くなります。 メインバルブスプールガス圧力バランス、重力とスプリングの二重作用でしっかりと閉じます。

（2）開状態の窒素ブランケットバルブ、タンク圧力が設定圧力よりわずかに低い場合、誘導圧力降下のために駆動ガイドバルブが開き、オリフィスプレートとガイドバルブを介して窒素が排出されるタンクからタンクへの圧力が増加し、ガス室の圧力が低下すると、パイロットバルブコアの窒素が内部チャネルを介して、特殊なバルブコアからメインバルブコアチャンバーに流れます。 メインバルブコアのピストン面積はメインバルブのシートホール面積よりも大きいため、またスプリングとメインバルブの重量により、特殊スプール室とメインバルブスプール室の圧力はほとんど低下しませんタンクの圧力が設定点をわずかに下回ると、メインバルブは閉じたままになり、空気バルブから窒素がタンクに入ります。

タンクブランケットバルブは、ガスタンクブランケット装置の主要コンポーネントです。 窒素ブランケット装置は、主にコンテナの上部で窒素を一定の圧力に保つために使用される制御バルブ、アクチュエータ、圧力バネ、導体、パルス管およびその他のコンポーネントで構成され、特にあらゆる種類の大型貯蔵タンクのガスブランケット保護に適していますシステム。 窒素供給装置は、タンク上部の圧力測定ポイントで媒体を圧力チューブを通して検出機構に導入し、バネと予圧とのバランスを取ります。 タンク内の圧力が窒素供給装置の圧力設定点を下回ると、バランスが崩れ、バルブの導体が開き、バルブの前のガスが圧力リリーフバルブ、スロットルバルブを通過します、メインバルブアクチュエーターの上下の膜チャンバーに、メインバルブスプールが開き、窒素がタンクに注入されます。 タンク内の圧力が窒素供給装置の圧力設定点まで上昇したら、事前に設定されたバネ力により導体のバルブコアを閉じ、アクチュエーターのバネ作用によりメインバルブを閉じて窒素供給を停止しますメインバルブの。

 

詳細、お問い合わせ 完璧なバルブ 

 

ベローズシールバルブとは何ですか？

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ベローズバルブのステムは、ベローズとパッキンによって二重にシールされており、バルブステムの厳しいシール性能が必要な場合によく使用されます。 金属ベローズは、圧力、横方向の力、または曲げモーメントの作用下で対応する変位を生成でき、耐圧性、耐食性、温度安定性、長寿命という利点があります。 ベローズは、バルブステムのシール性能を向上させ、媒体の腐食から保護します。ポリエステル産業、超真空、原子力産業の熱伝達媒体に適しています。

有毒で揮発性の放射性媒体、またはステムの往復運動による外部漏れを許さない高価な液体は、多くの場合、ベローズで密閉されたボンネットです。 この特別なボンネット設計は、ベローズシール要素を標準または環境に優しいパッキングボックス設計に適合させながら、ステムとパッキンを流体との接触から保護し、ベローズの破裂故障による壊滅的な結果を回避します。 したがって、エンジニアはベローズの故障を防ぐためにステムパッキンの漏れに注意を払う必要があります。 湿った塩素ガスなどの要件が特に高くない場合は、「ロータリーバルブ+多段パッキン」を使用できます。 フル機能の超軽量コントロールバルブの多段フレキシブルグラファイトパッキンなど。

通常、ベローズには溶接と機械加工の2つの構造タイプがあります。 ステムが溶接されたベローズの全体の高さは比較的低く、その製造方法と内部構造の欠陥により、寿命も限られています。 機械加工されたベローズは、高さが高く、信頼性が高く、長寿命です。 ベローズシールの圧力定格は、温度が上昇すると低下します。 ベローズシールシングルシートバルブとベローズシールダブルシートバルブが含まれます。

時 ベローズシールバルブ 製造が完了し、100％圧力試験に合格する必要があり、試験圧力は設計圧力の1.5倍です。 蒸気に使用する場合、100％シーリングテストが不可欠であり、シーリングレベルはレベル4より高くなければなりません。

ベローズバルブ検査

  • 部品検査

ベローズとベローズアセンブリの検査と試験は、出荷検査と型検査に分けられます。 特に指定のない限り、検査条件は、周囲温度5〜40℃、湿度20％〜80％、大気圧86〜106 kPaの条件下で実施するものとする。 型式テストでは、サイクルテストに3つを使用し、最小値を使用して最小サイクル寿命を計算します。 3つの試験片すべてが認定されている場合、この仕様の製品の型式試験は認定されています。 3つの項目のうちの1つは標準ではありません。 3つのテストのうち2つが不適格である場合、型テストは不適格と判断されます。 検査結果の漏れは、適格とみなされません。

  • シーリング試験

ベローズアセンブリとバルブステムは、アルゴンアーク溶接法による溶接によって結合されました。 ガス漏れテストは、0.16mpaで標準大気圧および20minの周囲温度3℃で実施されました。 テストは水槽で行われ、結果は目に見えない漏れの資格がありました。

  • マシン全体のテスト

組み立てる前に、バリを取り除き、すべての部品と体腔をきれいにする必要があります。 組み立て後、バルブ全体を検査およびテストする必要があります。 バルブ全体、表面の研磨、洗浄、研磨、塗装、包装が許可されているため、テスト結果は認定されています。