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Las válvulas utilizadas en algunas industrias, como la industria petroquímica, tienen el peligro potencial de incendio, deben diseñarse especialmente para que sigan teniendo cierto rendimiento de sellado y rendimiento operativo bajo fuego a alta temperatura. Una prueba de seguridad contra incendios es un método importante para medir la resistencia al fuego de la válvula. En la actualidad, hay varias organizaciones que proporcionan procedimientos.
relevantes para las pruebas de equipos petroquímicos por su funcionalidad cuando se exponen al fuego como API, ISO, EN, BS ect, de los cuales difieren ligeramente en los métodos y especificaciones de prueba. Hoy aquí aprendemos los requisitos para la prueba de resistencia al fuego API, incluidos API 607, API 6FA, API 6FD. Son pruebas de seguridad contra incendios para las válvulas 6D y 6A.

Prueba de fuego API 607-2010 para válvulas de cuarto de vuelta y válvulas equipadas con asientos no metálicos como válvula de bola, válvula de mariposa, válvula de tapón. Los requisitos de prueba de fuego para actuadores (p. Ej., Eléctricos, neumáticos, hidráulicos) que no sean actuadores manuales u otros mecanismos similares (cuando forman parte del conjunto de válvula normal) no están cubiertos por esta norma. API 6FA se aplica a válvulas de asiento blando de un cuarto de vuelta como se cubre en API 6D y API 6A, las válvulas de tubería incluyen válvulas de bola y de tapón, por ejemplo, válvulas de bola, válvulas de compuerta, válvulas de tapón, pero las válvulas de retención no están incluidas y la prueba de fuego para verificación Las válvulas se especifican en API 6FD. API 6A es el estándar para válvulas de seguridad de equipos de árbol y cabeza de pozo, correspondiente a ISO 10423 y API 6D es el estándar para válvulas de bola de línea, correspondiente a ISO 14316.

Comparación de API 607 ​​y API 6FA

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Las válvulas de presión reductora de vapor son válvulas que controlan con precisión la presión aguas abajo del vapor y ajustan automáticamente la cantidad de abertura de la válvula para permitir que la presión permanezca sin cambios incluso cuando el caudal fluctúa por pistones, resortes o diafragmas. La válvula reductora de presión adopta las partes de apertura y cierre en el cuerpo de la válvula para ajustar el flujo del medio, reducir la presión del medio y ajustar el grado de apertura de las partes de apertura y cierre con la ayuda de la presión detrás de la válvula, de modo que presión detrás de los restos de válvula en un cierto rango, en el caso de cambios constantes en la presión de entrada para mantener la presión de salida en el rango establecido. Es importante elegir el tipo correcto de válvula de alivio de vapor. ¿Sabes por qué el vapor necesita reducir la presión?

El vapor a veces causa condensación, y el agua condensada pierde menos energía a baja presión. El vapor después de la descompresión reduce la presión del condensado y evita el vapor instantáneo cuando se descarga. La temperatura del vapor saturado está relacionada con la presión. En el control de temperatura del proceso de esterilización y la superficie del secador de papel, se necesitan válvulas de alivio de presión para controlar la presión y controlar adicionalmente la temperatura. Algunos sistemas tienen agua condensada a alta presión para producir vapor flash de baja presión para lograr el propósito de ahorrar energía cuando el vapor flash es insuficiente o la presión del vapor excede el valor establecido donde se necesita una válvula reductora de presión.
El vapor tiene una mayor entalpía a baja presión. El valor de entalpía a 2.5mpa es 1839kJ / kg, y que a 1.0mpa es 2014kJ / kg cuando se necesita la válvula de vapor de baja presión para reducir la carga de vapor de la caldera. El vapor a alta presión puede ser transportado por tuberías del mismo calibre, que son más densas que el vapor a baja presión. Para el mismo diámetro de tubería con diferentes presiones de vapor, se permite que el flujo de vapor sea diferente, por ejemplo, el flujo de vapor en una tubería DN50 a 0.5mpa es 709 kg / h, mientras que en 0.6mpa es 815 kg / h. Además, puede reducir la aparición de vapor húmedo y mejorar la sequedad del vapor. El transporte de vapor a alta presión reducirá el tamaño de la tubería y ahorrará costos, adecuados para el transporte a larga distancia.

Los tipos de válvula reductora de presión de vapor

Existen muchos tipos de válvulas reductoras de presión de vapor, se pueden dividir en válvulas reductoras de presión de acción directa, válvula reductora de presión de pistón, válvula reductora de presión accionada por piloto y válvula reductora de presión de fuelle según su estructura.
válvula reductora de presión de acción directa tiene un diafragma plano o abajo y no necesita instalar líneas de detección externos aguas abajo, ya que es independiente. Es una de las válvulas reductoras de presión más pequeñas y económicas, diseñada para el medio con bajo flujo y carga estable. La precisión de las válvulas de alivio de acción directa es usualmente +/- 10% del punto de ajuste aguas abajo.

Cuando el tamaño de la válvula reductora o la presión de salida es mayor, con el resorte de regulación de presión directamente ajustado, la presión aumentará inevitablemente la rigidez del resorte, el flujo cambia cuando la fluctuación de la presión de salida y el tamaño de la válvula aumentan. Estas desventajas pueden superarse mediante el uso de válvulas reductoras de presión operadas por piloto, que son adecuadas para tamaños de 20 mm o más, para largas distancias (dentro de 30 m), lugares peligrosos, lugares altos o donde el ajuste de presión es difícil.
El uso de pistón como piezas de operación de la válvula principal para garantizar la estabilidad de la presión del fluido, la válvula de alivio de presión del pistón es adecuada para el uso frecuente del sistema de tuberías. A partir de la función y aplicaciones anteriores, el propósito de las válvulas reductoras de presión se puede resumir como “estabilización de presión, deshumidificación, enfriamiento” en el sistema de vapor. Válvula reductora de presión de vapor para el tratamiento de descompresión, básicamente viene determinada por las características del propio vapor, también por las necesidades del medio.

La válvula de recubrimiento de nitrógeno, también conocida como válvula de relleno de nitrógeno o válvula de "reposición", es la válvula que llena el espacio vacío de un tanque de almacenamiento de líquido con gas nitrógeno. El dispositivo de sellado de nitrógeno está montado principalmente en la parte superior del tanque de almacenamiento para controlar la presión micro positiva del tanque de almacenamiento, aislar el medio del exterior, reducir la volatilización del medio y proteger el tanque de almacenamiento. La válvula de recubrimiento de nitrógeno utiliza la energía del medio como fuente de energía sin energía adicional. La precisión de control de la válvula es aproximadamente dos veces mayor que la de la válvula de control de presión general, con una gran relación de diferencia de presión (como 0.8Mpa delante de la válvula y 0.001Mpa detrás de la válvula). Esto es conveniente, rápido, especialmente adecuado para el control de gas a micropresión, que puede configurarse continuamente en el estado de funcionamiento. La válvula de recubrimiento de tanque de nitrógeno controlada automáticamente se ha utilizado ampliamente en el suministro continuo de gas natural, gas urbano y metalurgia, petróleo, industria química y otras industrias.

¿Cómo funciona la válvula de recubrimiento de nitrógeno?

（1） Válvula de recubrimiento de nitrógeno que cierra el pistón sellando en la sala de válvulas, cuando la presión del tanque es mayor o igual al punto de ajuste, la membrana se eleva, hace que el anillo de sellado de la válvula piloto de gas se mueva firmemente hacia arriba por el resorte presionado en el asiento y cerrado para controlar las importaciones de nitrógeno. Al mismo tiempo, la presión de la cámara del núcleo de la válvula especial aumenta y cerca de la presión del colector de gas nitrógeno, la presión a través de los canales internos desde la cámara del núcleo de la válvula especial hasta la cámara del núcleo de la válvula principal. Balance de presión de gas del carrete de la válvula principal, bien cerrado bajo la doble acción de la gravedad y el resorte.

（2） Válvula de recubrimiento de nitrógeno en estado abierto, cuando la presión del tanque es ligeramente más baja que la presión establecida, debido a la caída de presión de inducción y el movimiento hacia abajo, la válvula de guía de accionamiento se abre, el nitrógeno se exporta a través de la placa de orificio y la válvula de guía en al tanque aumenta la presión del tanque, y la presión de la cámara de gas cae, el nitrógeno del núcleo de la válvula piloto a través de los canales internos desde el núcleo de la válvula especial hacia la cámara del núcleo de la válvula principal. Dado que el área del pistón del núcleo de la válvula principal es mayor que el área del orificio del asiento de la válvula principal, y debido al resorte y al peso de la válvula principal, la presión en la cámara especial del carrete y la cámara del carrete de la válvula principal disminuye muy poco Cuando la presión del tanque está ligeramente por debajo del punto de ajuste, la válvula principal permanece cerrada y el nitrógeno ingresa al tanque desde la válvula de aire.

La válvula de recubrimiento del tanque es el componente principal del dispositivo de recubrimiento del tanque de gas. El dispositivo de recubrimiento de nitrógeno está compuesto por una válvula de control, un actuador, un resorte de presión, un conductor, un tubo de pulso y otros componentes, utilizados principalmente para mantener la presión constante de nitrógeno en la parte superior del contenedor, especialmente adecuado para todo tipo de protección contra el gas de tanques de almacenamiento sistema. El dispositivo de suministro de nitrógeno introduce el medio en el punto de medición de presión en la parte superior del tanque a través del tubo de presión en el mecanismo de detección para equilibrarlo con el resorte y la precarga. Cuando la presión en el tanque se reduce por debajo del punto de ajuste de presión del dispositivo de suministro de nitrógeno, el equilibrio se rompe, el conductor de la válvula se abre, de modo que el gas en frente de la válvula pasa a través de la válvula de alivio de presión, la válvula de mariposa , en la cámara de membrana superior e inferior del actuador de la válvula principal, se abre el carrete de la válvula principal y se inyecta nitrógeno en el tanque; Cuando la presión en el tanque sube al punto de ajuste de presión del dispositivo de suministro de nitrógeno, cierre el núcleo de la válvula del conductor debido a la fuerza preestablecida del resorte, y cierre la válvula principal y pare el suministro de nitrógeno debido a la acción del resorte en el actuador de la válvula principal.

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