밸브에 대한 API 화재 테스트 사양 : API 607 ​​VS API 6FA

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석유 화학 산업과 같은 일부 산업에서 사용되는 밸브는 화재의 위험이 있으며 고온 화재시에도 일정한 밀봉 성능과 작동 성능을 갖도록 특별히 설계해야합니다. 화재 안전 테스트는 밸브의 내화성을 측정하는 중요한 방법입니다. 현재 절차를 제공하는 여러 조직이 있습니다
API, ISO, EN, BS 등 화재에 노출되었을 때의 기능에 대한 석유 화학 장비의 테스트와 관련이 있으며 테스트 방법과 사양이 약간 다릅니다. 오늘 여기서는 API 607, API 6FA, API 6FD를 포함하여 API 내화성 테스트에 대한 요구 사항을 학습합니다. 밸브 6D 및 6A에 대한 화재 안전 테스트입니다.

쿼터 턴 밸브 및 밸브에 대한 API 607-2010 화재 테스트 볼 밸브, 버터 플라이 밸브, 플러그 밸브와 같은 비금속 시트가 장착되어 있습니다. 수동 액츄에이터 또는 기타 유사한 메커니즘 (일반 밸브 어셈블리의 일부인 경우) 이외의 액츄에이터 (예 : 전기, 공압, 유압)에 대한 화재 시험 요건은이 표준에서 다루지 않습니다. API 6FA는 API 6D 및 API 6A에 포함 된 6/6 회전 소프트 시트 밸브에 적용되며, 파이프 라인 밸브에는 볼 밸브, 게이트 밸브, 플러그 밸브와 같은 볼 밸브 및 플러그 밸브가 포함되지만 체크 밸브는 포함되지 않으며 점검을위한 화재 테스트 밸브는 API 10423FD에 지정되어 있습니다. API 6A는 ISO 14316에 해당하는 원천 및 나무 장비 안전 밸브의 표준이며 API XNUMXD는 ISO XNUMX에 해당하는 라인 볼 밸브의 표준입니다.

 

API 607과 API 6FA의 비교

스펙 API 607, 4판 API 6FA
범위

 

 모두를위한 DN

PN≤ANSI CL2500

 모두를위한 DN
밀봉 부드러운 밀봉 정보 없음
연결 종료 ANSI ANSI
몸체 재질 정보 없음 정보 없음
시험액 물 물
공의 위치 휴무 휴무
줄기의 위치 수평 수평
온도 화염 760-980 ℃

몸의 ≥650 ℃

 화염 760-980 ℃

몸의 ≥650 ℃
화상 기간 30 분 30 분
화상 기간 동안의 압력 Acc. 압력 등급

예 : ANSI 600 = 74.7bar

 Acc. 압력 등급

예 : ANSI 600 = 74.7bar
화상 기간 동안의 누출 테스트, 내부 EXXON, SNEA 등과 같은 회사 표준을 포함하지 마십시오. 최대 400ml * 인치 / 분
연소 기간 동안 외부 누설 테스트 최대 100ml * 인치 / 분 최대 100ml * 인치 / 분

 

내화 밸브에 대한 자세한 내용은 언제든지 문의하십시오. [이메일 보호] 또는 저희 웹 사이트를 방문하십시오 : www.perfect-valve.com.

스팀 트랩이란?

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스팀 트랩은 스팀 누출을 최소화하면서 가열 장비 또는 스팀 라인에서 응축수, 공기 및 이산화탄소 가스를 자동으로 배출하는 밸브 유형입니다. 트랩은 스팀 파이프 라인에서 워터 해머 효과를 방지하기 위해 장비 또는 배관의 균일 한 가열을 허용합니다. 메커니즘이나 작동 원리에 따라 스팀 트랩은 플로팅 볼 스팀 트랩, 온도 조절 식 스팀 트랩, 열역학적 스팀 트랩 등으로 나눌 수 있습니다. 특정 압력 차에서 동일한 양의 응축수를 배출하기 위해 다양한 유형의 트랩을 사용할 수 있으며, 각 트랩에는 고유 한 장점이 있으며 가장 적합한 작동 사용 범위는 온도, 비중, 압력에 따라 다릅니다.

스팀 트랩을 선택할 때의 요인

  • 배수

트랩 변위는 시간당 증기 소비량에 최대 응축수 (선택된 승수의 2-3 배)를 곱한 값입니다. 스팀 가열 장치가 스팀을 운반하기 시작할 때 스팀 트랩은 장비를 서서히 정상 작동시키기 위해 공기와 저온 응축수를 빠르게 배출해야합니다. 공기, 저온 응축수 및 흡입구 압력이 낮아지면 보일러가 시동 될 때 트랩 과부하 작동이 발생하고 트랩의 요구 사항이 대형 변위의 정상 작동보다 높아 지므로 일반적으로 2-3 번에 따라 배수를 선택하십시오. 스팀 트랩. 이를 통해 트랩이 응축수를 적시에 배출하고 열 효율을 향상시킬 수 있습니다.

  • 작동 압력 차

스팀 트랩 공칭 압력과 작동 압력은 공칭 압력이 스팀 트랩 본체의 압력 수준을 나타 내기 때문에 다양하므로 엔지니어는 공칭 압력을 기준으로 스팀 트랩을 선택할 수 없지만 작동 압력 차이가 있습니다. 작동 압력 차이는 트랩 앞의 작동 압력에서 트랩 출구의 배압을 뺀 것과 같습니다. 응축수가 트랩 뒤의 대기로 배출되면 배출구 배압은 XNUMX입니다. 트랩에 의해 배출 된 응축수가이 때 수집되면, 트랩의 출구 배압은 리턴 파이프의 저항 + 리턴 파이프의 리프팅 높이 + 두 번째 증발기 (리턴 탱크)의 압력과 같습니다.

  • 작동 온도

엔지니어는 최대 스팀 온도에 따라 요구 사항을 충족하는 스팀 트랩을 선택해야합니다. 공칭 압력에 해당하는 포화 증기 온도를 초과하는 최대 증기 온도를 과열 증기라고합니다. 이 시점에서 고온 고압 과열 증기를위한 특수 바이메탈 스팀 트랩이 더 나은 선택 일 수 있습니다.

과열기 트랩은 두 가지 명백한 장점을 제공합니다. 하나는 과열기 헤더 트랩으로 사용될 수 있다는 것입니다. 다른 하나는 퍼니스 시작 및 정지시 과열 연소를 방지하기 위해 과열기 튜브를 보호하는 것입니다. 일단 시작 또는 정지되면 메인 밸브는 닫힘 상태입니다. 과열기 튜브에 증기 흐름 냉각이 없으면 튜브 벽 온도가 상승하여 심각한 경우 과열기 튜브가 소손 될 수 있습니다. 이때 유량 밸브를 열어 과열기를 보호하기 위해 증기를 배출하십시오.

  • 연결

트랩의 연결 직경은 배수의 크기와 같습니다. 직경이 같은 스팀 트랩 용량은 크게 다를 수 있습니다. 따라서 최대 변위 크기와 응축수 파이프 직경을 사용하여 트랩 밸브를 선택할 수 없습니다.

 

증기 감압 밸브는 어떻게 작동합니까?

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증기 감압 밸브는 증기의 다운 스트림 압력을 정밀하게 제어하고 밸브 개방 량을 자동으로 조정하여 유량이 피스톤, 스프링 또는 다이어프램에 의해 변동될 때에도 압력이 변하지 않도록하는 밸브입니다. 감압 밸브는 밸브 몸체의 개폐 부분을 채택하여 매체의 흐름을 조정하고 매체 압력을 줄이고 밸브 뒤의 압력의 도움으로 개폐 부분의 개방도를 조정합니다. 출구 압력을 설정된 범위로 유지하기 위해 입구 압력이 일정하게 변할 경우 밸브 뒤의 압력은 특정 범위를 유지합니다. 올바른 유형의 스팀 릴리프 밸브를 선택하는 것이 중요합니다. 증기에 압력 감소가 필요한 이유를 알고 있습니까?

증기는 때때로 응축을 일으키고 응축수는 저압에서 에너지를 덜 잃습니다. 감압 후 증기는 응축수의 압력을 낮추고 배출 될 때 플래시 증기를 피합니다. 포화 증기의 온도는 압력과 관련이 있습니다. 제지 건조기의 살균 공정 및 표면 온도 제어에서 압력을 제어하고 온도를 추가로 제어하기 위해 압력 릴리프 밸브가 필요합니다. 일부 시스템에는 고압 응축수가있어 저압 플래시 스팀을 생성하여 플래시 스팀이 부족하거나 스팀 압력이 감압 밸브가 필요한 설정 값을 초과 할 때 에너지 절약의 목적을 달성합니다.
증기는 저압에서 엔탈피가 더 높습니다. 2.5mpa의 엔탈피 값은 1839kJ / kg이며, 1.0mpa의 경우 보일러의 증기 부하를 줄이기 위해 저압 증기 밸브가 필요한 경우 2014kJ / kg입니다. 고압 증기는 저압 증기보다 밀도가 동일한 동일한 구경의 파이프로 운반 할 수 있습니다. 증기 압력이 다른 동일한 파이프 직경의 경우 증기 유량이 다를 수 있습니다. 예를 들어 50mpa에서 DN0.5 파이프의 증기 유량은 709kg / h이며 0.6mpa에서는 815kg / h입니다. 또한 습증기 발생을 줄이고 증기 건조도를 향상시킬 수 있습니다. 고압 증기 수송은 파이프 라인의 크기를 줄이고 비용을 절감시켜 장거리 수송에 적합합니다.

증기 감압 밸브의 종류

증기 감압 밸브에는 여러 유형이 있으며, 직접 감압 밸브, 피스톤 감압 밸브, 파일럿 작동 감압 밸브 및 벨로우즈 감압 밸브는 구조에 따라 나눌 수 있습니다.
직동 식 감압 밸브에는 평평한 다이어프램 또는 벨로우즈가 있으며 외부 감지 라인이 독립적이므로 다운 스트림에 설치할 필요가 없습니다. 가장 작고 경제적 인 감압 밸브 중 하나이며 유량이 낮고 안정적인 하중을 갖는 매체 용으로 설계되었습니다. 직동 식 릴리프 밸브의 정확도는 일반적으로 다운 스트림 설정 점의 +/- 10 %입니다.

감압 밸브 크기 또는 출력 압력이 더 큰 경우, 압력 조절 스프링이 압력을 직접 조정하면 필연적으로 스프링 강성이 증가하고 출력 압력 변동 및 밸브 크기가 증가하면 흐름이 변경됩니다. 이러한 단점은 20mm 이상의 크기, 장거리 (30m 이내), 위험한 장소, 높은 장소 또는 압력 조정이 어려운 파일럿 작동 감압 밸브를 사용하면 극복 할 수 있습니다.
유체 압력 안정성을 보장하기 위해 메인 밸브 작동 부품으로 피스톤을 사용하는 피스톤 압력 릴리프 밸브는 배관 시스템의 빈번한 사용에 적합합니다. 위의 기능과 응용에서 감압 밸브의 목적은 증기 시스템에서 "압력 안정화, 제습, 냉각"으로 요약 될 수 있습니다. 감압 처리 용 증기 감압 밸브는 기본적으로 증기 자체의 특성과 매체 요구에 따라 결정됩니다.

LNG 극저온 밸브의 밀봉 분석

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극저온 밸브는 주로 천연 가스 액화 플랜트의 액화 부품 및 LNG 저장 부품에 집중되어 있습니다. 대략적인 통계를 작성하면, LNG 수용 스테이션 (연간 수용량이 2,000 백만 톤 이상인 대형 스테이션)에서 사용할 수있는 약 2 극저온 밸브가 있으며 모든 밸브의 90 % 이상을 차지합니다. 그중 700 소형 밸브가 있고 나머지는 고압 및 대구경 밸브입니다.

LNG는 저 분자량, 저점도, 강한 투과성, 누출하기 쉽고 가연성 및 폭발성이있어 밸브의 높은 밀봉과 정전기, 화재 예방 및 폭발 방지가 필요합니다. 씰은 밸브를 계속 작동시키는 데 핵심적인 역할을합니다. 오늘날 씰링 요구 사항을 분석합니다. 극저온 밸브 LNG 시스템에서.

 

스템 씰

극저온 밸브의 스템 씰은 일반적으로 포장됩니다. 일반적인 필러는 PTFE, 함침 된 PTFE 석면 로프 및 유연한 흑연입니다. 극저온 씰 성능을 보장하기 위해 소프트 씰과 하드 씰 이중 포장, 중간 격리 링 (저온 및 고온 내성 혼합물)이 포함 된 이중 포장 및 추가 탄성 하중 장치가 함께 사용됩니다. 디스크 스프링 개스킷과 같은 탄성 하중 장치로 저온 사전 조임력으로 패킹을 지속적으로 보정하여 패킹 밀봉 성능을 오랫동안 보장 할 수 있습니다.

밸브 누출은 내부 누출과 외부 누출로 구분됩니다. LNG의 가연성 및 폭발성으로 인해 외부 누출이 더 위험합니다. 스템 씰 누출은 외부 누출의 주요 잠재적 원인입니다. 극저온 밸브 스템 씰은 고온 및 저온 조건에서 작동 할 수있는 금속 벨로우즈 씰 구조 일 수 있습니다. 벨 로즈 씰은 기계적 씰과 비교하여 누설이없고, 접촉이없고, 마찰이없고, 마모가없는 등의 장점이있어 밸브 스템에서 매체 누출을 효과적으로 줄이고 극저온 밸브의 신뢰성과 안전성을 향상시킬 수 있습니다.

 

플랜지 씰

이상적인 극저온 씰 개스킷 재료는 실온에서 부드러 우며 저온에서 탄력적이며 작은 선팽창 계수 및 특정 기계적 강도를 갖습니다. 극저온 밸브의 중간 플랜지 개스킷은 스테인레스 스틸 링과 유연한 흑연으로 만들어집니다. 저온에서는 개스킷 씰이 감소보다 작기 때문에 매체의 누출이 발생할 수 있습니다.

 

잠금장치

LNG 작업 조건에서 저온 충격 인성을 보장하기 위해 오스테 나이트 계 스테인리스 강 패스너를 선택해야합니다. 오스테 나이트 계 스테인리스 강의 낮은 항복 강도로 인해 스트레인 경화 및 이황화 몰리브덴을 나사산 부분으로 통과해야합니다.

완전 나사 식 스터드는 종종 밸브 패스너에 사용됩니다. 기계적 성질을 향상시키기 위해, 오스테 나이트 계 스테인리스 강 패스너에 대해 원료 용액 열처리 (Class1), 최종 용액 열처리 어닐링 (Class1A), 최종 용액 열처리 어닐링 및 인장 경화 (Class2)를 수행 할 수있다. 304 / 321in (347mm) 미만의 316, 1, 2 및 12.5 오스테 나이트 계 스테인리스 패스너는 -200 ℃ 이상의 온도에서 사용해야합니다. 용액 열처리 또는 변형 경화가 수행 된 경우 저온 충격 시험이 필요하지 않으며, 그렇지 않은 경우 수행해야합니다.

패스너는 교대 하중에서 피로 파괴가 발생하기 쉽습니다. 각 볼트에 균일 한 힘을 가하고 단일 볼트에 과도한 힘으로 인한 누수를 피하기 위해 실제 작동시 토크 렌치를 사용해야합니다.

질소 블랭킷 밸브 란?

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질소 패딩 밸브 또는 "메이크업"밸브라고도하는 질소 블랭킷 밸브는 액체 저장 탱크의 빈 공간을 질소 가스로 채우는 밸브입니다. 질소 밀봉 장치는 주로 저장 탱크의 상단에 장착되어 저장 탱크의 미세 양성 압력을 제어하고 외부에서 매체를 격리하며 매체의 휘발을 줄이고 저장 탱크를 보호합니다. 질소 블랭킷 밸브는 추가 에너지없이 매체 자체의 에너지를 전원으로 사용합니다. 밸브의 제어 정확도는 일반적인 압력 제어 밸브보다 약 2 배 높으며, 압력 차이 비율이 크다 (예 : 밸브 앞의 0.8Mpa 및 밸브 뒤의 0.001Mpa). 편리하고 빠르며, 특히 작동 상태에서 연속적으로 설정할 수있는 미세 압력 가스 제어에 적합합니다. 자동 제어 질소 탱크 블랭킷 밸브는 천연 가스, 도시 가스 및 야금, 석유, 화학 산업 및 기타 산업의 지속적인 공급에 널리 사용되었습니다.

질소 블랭킷 밸브는 어떻게 작동합니까?

(1) 밸브 실의 질소 블랭킷 밸브 폐쇄 피스톤 실링, 탱크 압력이 설정치 이상인 경우 멤브레인 막힘, 가스 파일럿 밸브 실링 링이 시트에서 눌린 스프링으로 단단히 위로 움직여 닫힘 질소 수입을 통제합니다. 동시에 특수 밸브 코어 챔버 압력이 증가하고 질소 가스 매니 폴드 압력에 가깝습니다. 특수 밸브 코어 챔버에서 메인 밸브 코어 챔버로 내부 채널을 통한 압력. 메인 밸브 스풀 가스 압력 균형, 중력과 스프링의 이중 작용으로 단단히 닫힘.

(2) 개방 상태의 질소 블랭킷 밸브는 탱크 압력이 설정 압력보다 약간 낮을 때 유도 압력 강하로 인해 구동 가이드 밸브가 열리면 아래로 이동합니다. 특수 밸브 코어에서 메인 밸브 코어 챔버로 내부 채널을 통해 가스 챔버 압력 강하, 파일럿 밸브 코어 질소를 탱크로 증가시킵니다. 메인 밸브 코어의 피스톤 면적이 메인 밸브의 시트 구멍 면적보다 크고 스프링과 메인 밸브의 무게로 인해 특수 스풀 챔버와 메인 밸브 스풀 챔버의 압력이 거의 감소하지 않습니다. 탱크 압력이 설정 점보다 약간 낮 으면 메인 밸브는 닫혀 있고 질소는 공기 밸브에서 탱크로 들어갑니다.

탱크 블랭킷 밸브는 가스 탱크 블랭킷 장치의 주요 구성 요소입니다. 질소 블랭킷 장치는 제어 밸브, 액츄에이터, 압력 스프링, 도체, 펄스 튜브 및 기타 구성 요소로 구성되며 주로 컨테이너 상단의 질소 정압을 유지하는 데 사용되며 특히 모든 종류의 대형 저장 탱크 가스 블랭킷 보호에 적합합니다 체계. 질소 공급 장치는 압력 튜브를 통해 탱크 상단의 압력 측정 지점에서 매체를 감지 메커니즘으로 도입하여 스프링 및 예압과 균형을 맞 춥니 다. 탱크의 압력이 질소 공급 장치의 압력 설정 점 아래로 감소하면 균형이 깨지고 밸브 도체가 열리므로 밸브 앞의 가스가 압력 릴리프 밸브, 스로틀 밸브를 통과합니다 메인 밸브 액츄에이터의 상부 및 하부 멤브레인 챔버 내로, 메인 밸브 스풀이 개방되고, 질소가 탱크 내로 주입되고; 탱크의 압력이 질소 공급 장치의 압력 설정 점으로 상승하면 사전 설정된 스프링 력으로 인해 도체의 밸브 코어를 닫고 액추에이터의 스프링 작동으로 인해 메인 밸브를 닫고 질소 공급을 중지하십시오 메인 밸브.

 

자세한 정보, 연락처 완벽한 밸브 

 

벨로우즈 밸브는 무엇입니까?

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벨로우즈 밸브의 스템은 벨로우즈와 패킹으로 이중 밀봉되며 밸브 스템의 엄격한 밀봉 성능이 필요한 경우에 종종 사용됩니다. 금속 벨로우즈는 압력, 횡력 또는 굽힘 모멘트에 따라 해당 변위를 생성 할 수 있으며 내압성, 내식성, 온도 안정성 및 긴 서비스 수명이라는 장점이 있습니다. 벨로우즈는 밸브 스템의 밀봉 성능을 향상시키고 폴리 에스테르 산업, 초 진공 및 원자력 산업의 열 전달 매체에 적합한 매체의 부식을 방지합니다.

왕복 스템에 의한 외부 누출을 허용하지 않는 독성, 휘발성, 방사성 매체 또는 값 비싼 액체는 종종 벨로우즈 밀봉 보닛입니다. 이 특수 보닛 디자인은 벨로우즈 파열 실패의 치명적인 결과를 방지하기 위해 표준 또는 환경 친화적 인 패킹 박스 디자인으로 벨로우즈 씰 요소를 장착하는 동안 스템과 패킹이 유체와 접촉하지 않도록 보호합니다. 따라서 엔지니어는 벨로우즈 고장을 방지하기 위해 스템 패킹 누출에주의를 기울여야합니다. 습식 염소 가스 및 기타 요구 사항이 특별히 높지 않은 경우 "회전 밸브 + 다단계 패킹"을 사용할 수 있습니다. 완전한 기능의 초경량 제어 밸브의 다단계 유연한 흑연 패킹과 같은.

벨로우즈에는 일반적으로 용접 및 기계 가공의 두 가지 구조 유형이 있습니다. 용접 된 스템이있는 전체 높이 벨로우즈는 상대적으로 낮으며 제조 방법과 내부 구조 결함으로 인해 서비스 수명이 제한됩니다. 기계 가공 된 벨로우즈는 높이, 안정성 및 수명이 더 깁니다. 벨로우즈 씰의 압력 등급은 온도가 상승함에 따라 감소합니다. 벨로우즈 씰 싱글 시트 밸브와 벨로우즈 씰 더블 시트 밸브를 포함합니다.

때 벨로우즈 밀폐 밸브 제조가 완료되면 100 % 압력 테스트를 통과해야하며 테스트 압력은 설계 압력의 1.5 배입니다. 스팀에 사용될 때는 100 % 밀봉 테스트가 필수적이며 밀봉 레벨은 4 레벨보다 높아야합니다.

벨로우즈 밸브 점검

  • 부품 검사

벨로우즈 및 벨로우즈 어셈블리의 검사 및 시험은 납품 검사 및 유형 검사로 구분되어야한다. 달리 명시되지 않는 한, 검사 조건은 주위 온도 5 ~ 40 ℃, 습도 20 % ~ 80 % 및 대기압 86 ~ 106 kPa의 조건 하에서 수행되어야한다. 유형 테스트는 사이클 테스트에 3을 사용한 다음 최소 사이클 수명을 계산하기 위해 최소값을 사용합니다. 3 개의 시험편이 모두 적격 인 경우,이 규격의 제품에 대한 유형 시험이 적합하다. 세 가지 항목 중 하나가 표준이 아닙니다. 세 가지 테스트 중 두 가지가 자격이없는 경우 유형 테스트는 자격이없는 것으로 판단됩니다. 검사 결과의 누출은 적격으로 간주되지 않습니다.

  • 씰링 테스트

벨로우즈 조립체 및 밸브 스템은 아르곤 아크 용접 방법에 의한 용접에 의해 결합되었다. 가스 누출 시험은 0.16 분 동안 표준 대기압 및 20 ℃의 주변 온도 하에서 3mpa에서 수행되었다. 시험은 물 탱크에서 수행되었으며 결과는 보이지 않는 누출에 대한 자격이있었습니다.

  • 전체 기계 시험

조립하기 전에 버를 제거하고 모든 부품과 본체 구멍을 청소해야합니다. 조립 후 전체 밸브를 점검하고 테스트해야합니다. 전체 밸브, 표면 연마, 세척, 연마, 도장 및 포장이 허용되므로 테스트 결과가 검증됩니다.