Vanalar için API Yangın Testi Spesifikasyonu: API 607 VS API 6FA

/0 Yorumlar/içinde /tarafından

Petrokimya endüstrisi gibi bazı endüstrilerde kullanılan vanalar, potansiyel yangın tehlikesi taşıdığından, yüksek sıcaklıktaki yangın altında hala belirli sızdırmazlık performansına ve çalışma performansına sahip olmalarını sağlayacak şekilde özel olarak tasarlanmalıdır. Yangın güvenliği testi, vananın yangına dayanıklılığını ölçmek için önemli bir yöntemdir. Şu anda prosedürleri sağlayan çeşitli kuruluşlar bulunmaktadır.
API, ISO, EN, BS vb. gibi petrokimya ekipmanlarının yangına maruz kaldığında işlevselliği açısından test edilmesiyle ilgilidir ve bunların test yöntemleri ve spesifikasyonları biraz farklılık gösterir. Bugün burada API 607, API 6FA, API 6FD dahil olmak üzere API yangına dayanıklılık testinin gerekliliklerini öğreniyoruz. Vana 6D ve 6A için yangına dayanıklılık testleridir.

API 607-2010 Çeyrek Dönüşlü Vanalar ve Küresel vana, kelebek vana, plug vana gibi Metalik Olmayan Yuvalarla Donatılmış Vanalar için Yangın Testi. Manuel aktüatörler veya diğer benzer mekanizmalar dışındaki aktüatörler (örneğin, elektrikli, pnömatik, hidrolik) için yangın testi gereklilikleri (normal vana düzeneğinin parçası olduklarında) bu standardın kapsamına girmez. API 6FA, API 6D ve API 6A'da kapsanan çeyrek dönüşlü yumuşak yataklı vanalar için geçerlidir; boru hattı vanaları, küresel vanalar, sürgülü vanalar, tapalı vanalar gibi küresel ve tapalı vanaları içerir ancak çek vanalar dahil değildir ve kontrol için yangın testi vanalar API 6FD'de belirtilmiştir. API 6A, ISO 10423'e karşılık gelen kuyu başı ve ağaç ekipmanı emniyet valfleri için standarttır ve API 6D, ISO 14316'ya karşılık gelen hat küresel vanaları için standarttır.

 

API 607 ve API 6FA'nın karşılaştırılması

Şartname API 607, 4'lü API 6FA
Kapsam

 

 Herkes için DN

PN≤ANSI CL2500

 Herkes için DN
Sızdırmazlık Yumuşak mühürlü Belirtilmemiş
Bağlantıyı sonlandır ANSI ANSI
Gövde malzemesi Belirtilmemiş Belirtilmemiş
Test sıvısı su su
Topun konumu Kapalı Kapalı
Sapın konumu Yatay Yatay
Sıcaklık 760-980°C alev

≥650°C vücut

 760-980°C alev

≥650°C vücut
Yanık süresi 30 dakika 30 dakika
Yanma süresi boyunca basınç Acc. basınç derecesine

örneğin ANSI 600=74,7bar

 Acc. basınç derecesine

örneğin ANSI 600=74,7bar
Yanma süresi boyunca sızıntı testi, dahili EXXON, SNEA vb. şirket standartlarını dahil etmeyin. Maksimum 400ml*inç/dak
Yanma süresi boyunca sızıntı testi, harici Maksimum 100ml*inç/dak Maksimum 100ml*inç/dak

 

Yangına dayanıklı vana hakkında daha fazla bilgi için bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. [email protected] veya web sitemizi ziyaret edin: www.perfect-valve.com.

Buhar kapanı nedir?

/0 Yorumlar/içinde /tarafından

Buhar kapanları, buhar sızıntısını en aza indirirken ısıtma ekipmanından veya buhar hatlarından yoğuşma suyunu, havayı ve karbondioksit gazını otomatik olarak tahliye eden bir vana türüdür. Tuzaklar, buhar boru hatlarında koç darbesi etkisini önlemek için ekipmanın veya boruların eşit şekilde ısıtılmasına olanak tanır. Mekanizmalarına veya çalışma prensiplerine göre buhar kapanları, yüzer bilyeli buhar kapanları, termostatik buhar kapanları, termodinamik buhar kapanları vb. olarak ayrılabilir. Belirli bir basınç farkı altında aynı miktardaki kondensatın tahliyesi için farklı tipte kondenstoplar kullanılabilir, her kondenstopun kendine göre avantajları vardır ve en uygun çalışma kullanım aralığı sıcaklığına, özgül ağırlıklarına ve basıncına bağlıdır.

Buhar kapanı seçerken faktörler

  • Suyu tahliye edin

Sifon yer değiştirmeleri, saat başına buhar tüketiminin maksimum yoğuşma suyuyla (seçilen çarpanın 2 ila 3 katı) çarpımıdır. Buharlı ısıtma ekipmanı buhar taşımaya başladığında, ekipmanın yavaş yavaş normal çalışmasını sağlamak için buhar kapanının havayı ve düşük sıcaklıktaki yoğunlaştırılmış suyu hızlı bir şekilde boşaltması gerekir. Hava, düşük sıcaklıktaki yoğuşma suyu ve düşük giriş basıncı, kazan çalıştırıldığında kapanın aşırı yüklenmesini sağlar, kapanın gereksinimleri normal çalışmadan daha büyük yer değiştirmedir, bu nedenle genellikle drenaj suyunu 2-3 katına göre seçin. buhar kapanı. Bu, kapanın yoğunlaşmış suyun zamanında boşaltılmasını sağlar ve termal verimliliği artırır.

  • Çalışma basıncı farkı

Nominal basınç, buhar kapanı gövdesinin basınç seviyesini ifade ettiğinden, buhar kapanı nominal basıncı ve çalışma basıncı çeşitli şekillerde farklılık gösterir, dolayısıyla mühendis, buhar kapanını nominal basınca göre değil, çalışma basıncı farkına göre seçebilir. Çalışma basıncı farkı, kondenstop önündeki çalışma basıncı eksi kondenstop çıkışının karşı basıncına eşittir. Kondenstopun arkasındaki atmosfere yoğuşma boşaltıldığında çıkıştaki karşı basınç sıfırdır. Kondenstoptan atılan kondens bu sırada toplanırsa, kondenstopun çıkış karşı basıncı, dönüş borusunun direnci + dönüş borusunun kaldırma yüksekliği + ikinci evaporatördeki (dönüş tankı) basınca eşittir.

  • Çalışma sıcaklığı

Mühendis, maksimum buhar sıcaklığına göre gereksinimleri karşılayan buhar kapanını seçmelidir. Nominal basınca karşılık gelen doymuş buhar sıcaklığını aşan maksimum buhar sıcaklığına kızgın buhar denir. Bu noktada yüksek sıcaklık ve basınçta kızgın buhar için özel bimetal kondenstop daha iyi bir seçim olabilir.

Kızdırıcı kapanı iki bariz avantaj sunar: Birincisi, kızdırıcı başlık tuzağı olarak kullanılabilmesidir; diğeri ise fırının çalıştırılması ve durdurulması sırasında aşırı ısınmanın yanmasını önlemek için kızdırıcı tüpünü korumaktır. Başlatıldığında veya durdurulduğunda ana vana kapanma durumundadır. Kızdırıcı tüpünde buhar akışı soğutması yoksa tüp duvar sıcaklığı artacaktır ve bu da ciddi durumlarda kızdırıcı tüpün yanmasına neden olabilir. Bu sırada kızdırıcıyı korumak amacıyla buharı boşaltmak için akış valfini açın.

  • Bağlantılar

Kondenstopun bağlantı çapı drenaj suyunun boyutuna eşdeğerdir. Aynı çaptaki buhar kapanı kapasitesi büyük ölçüde farklılık gösterebilir. Bu nedenle, maksimum yer değiştirmenin boyutu ve yoğuşma borusu çapı, tuzak vanasını seçmek için kullanılamaz.

 

Buhar basıncı düşürücü vana nasıl çalışır?

/0 Yorumlar/içinde /tarafından

Buhar düşürücü basınç valfleri, buharın çıkış basıncını hassas bir şekilde kontrol eden ve akış hızı pistonlar, yaylar veya diyaframlar nedeniyle dalgalandığında bile basıncın değişmeden kalmasını sağlamak için valf açılma miktarını otomatik olarak ayarlayan valflerdir. Basınç düşürücü vana, ortamın akışını ayarlamak, orta basıncı azaltmak ve vananın arkasındaki basınç yardımıyla açma ve kapama parçalarının açılma derecesini ayarlamak için vana gövdesindeki açma ve kapama parçalarını benimser. Çıkış basıncını ayarlanan aralıkta tutmak için giriş basıncının sürekli değişmesi durumunda vananın arkasındaki basınç belirli bir aralıkta kalır. Doğru buhar tahliye vanası tipini seçmek önemlidir. Buharın neden basınç düşürmeye ihtiyacı olduğunu biliyor musunuz?

Buhar bazen yoğuşmaya neden olur ve yoğuşan su, düşük basınçta daha az enerji kaybeder. Dekompresyondan sonraki buhar, yoğuşma basıncını azaltır ve tahliye edildiğinde flaş buharı önler. Doymuş buharın sıcaklığı basınçla ilişkilidir. Kağıt kurutucusunun sterilizasyon işleminde ve yüzey sıcaklığı kontrolünde, basıncı kontrol etmek ve sıcaklığı daha da kontrol etmek için basınç tahliye vanalarına ihtiyaç vardır. Bazı sistemler, flaş buharın yetersiz kaldığı veya buhar basıncının ayarlanan değeri aştığı durumlarda basınç düşürücü vanaya ihtiyaç duyulduğunda enerji tasarrufu amacına ulaşmak için düşük basınçlı flaş buhar üretmek üzere yüksek basınçlı yoğuşma suyuna sahiptir.
Buharın düşük basınçta entalpisi daha yüksektir. Kazanın buhar yükünü azaltmak için düşük basınçlı buhar vanasına ihtiyaç duyulduğunda 2,5mpa'daki entalpi değeri 1839kJ/kg'dır ve 1,0mpa'daki entalpi değeri 2014kJ/kg'dır. Yüksek basınçlı buhar, düşük basınçlı buhardan daha yoğun olan aynı kalibreli borularla taşınabilir. Farklı buhar basınçlarına sahip aynı boru çapı için buhar akışının farklı olmasına izin verilir; örneğin, DN50 borudaki 0,5mpa'daki buhar akışı 709 kg/saat iken 0,6mpa'daki buhar akışı 815 kg/saattir. Ayrıca ıslak buhar oluşumunu azaltabilir ve buharın kuruluğunu iyileştirebilir. Yüksek basınçlı buhar taşımacılığı, boru hattının boyutunu azaltacak ve uzun mesafeli taşımaya uygun maliyetlerden tasarruf sağlayacaktır.

Buhar basıncı düşürücü vana çeşitleri

Buhar basıncı düşürücü vananın birçok türü vardır, yapılarına göre doğrudan etkili basınç düşürücü vana, pistonlu basınç düşürücü vana, pilot kumandalı basınç düşürücü vana ve körüklü basınç düşürücü vanaya ayrılabilirler.
Doğrudan etkili basınç düşürücü vana, düz bir diyaframa veya körüğe sahiptir ve bağımsız olduğundan çıkış yönüne harici algılama hatları kurulmasına gerek yoktur. Düşük akışlı ve sabit yüklü ortamlar için tasarlanmış en küçük ve en ekonomik basınç düşürücü vanalardan biridir. Doğrudan etkili tahliye vanalarının doğruluğu genellikle aşağı akış ayar noktasının +/-10%'sidir.

Düşürücü valf boyutu veya çıkış basıncı daha büyük olduğunda, basınç ayar yayı doğrudan ayarlandığında, basınç kaçınılmaz olarak yay sertliğini artıracak, çıkış basıncı dalgalanması sırasında akış değişecek ve valf boyutu artacaktır. Bu dezavantajlar, uzun mesafeler (30m dahilinde), tehlikeli yerler, yüksek yerler veya basınç ayarının zor olduğu yerler için 20mm ve üzeri boyutlara uygun pilot kumandalı basınç düşürücü vanaların kullanılmasıyla aşılabilir.
Akışkan basıncı stabilitesini sağlamak için ana valf çalıştırma parçaları olarak pistonun kullanılması, piston basınç tahliye valfi boru sisteminin sık kullanımı için uygundur. Yukarıdaki fonksiyon ve uygulamalardan yola çıkarak basınç düşürücü vanaların amacı buhar sisteminde “basınç stabilizasyonu, nem alma, soğutma” olarak özetlenebilir. Dekompresyon tedavisi için buhar basıncı düşürücü vana, temel olarak buharın kendi özelliklerine ve aynı zamanda ortamın ihtiyaçlarına göre belirlenir.

LNG kriyojenik valfinin sızdırmazlık analizi

/0 Yorumlar/içinde /tarafından

Kriyojenik vanalar esas olarak doğal gaz sıvılaştırma tesisleri için sıvılaştırılmış parçalar ve LNG depolama parçalarında yoğunlaşmıştır. Kaba bir istatistik oluşturmak gerekirse, LNG alım istasyonlarında (yılda 2 milyon tondan fazla alım kapasitesine sahip büyük istasyonlar) yaklaşık 2.000 kriyojenik valf bulunmaktadır ve bu da tüm valflerin 90%'den fazlasını oluşturmaktadır. Bunların arasında 700 kadar küçük boyutlu vana bulunurken, geri kalanı yüksek basınçlı ve büyük çaplı vanalardır.

LNG'nin küçük moleküler ağırlığı, düşük viskozitesi, güçlü geçirgenliği, sızdırması kolay, yanıcı ve patlayıcı olması, vananın yüksek düzeyde sızdırmazlığının yanı sıra statik elektrik, yangın önleme ve patlama koruması gerektirir. Contalar vanaların çalışır durumda tutulmasında merkezi bir rol oynar; bugün sızdırmazlık gereksinimlerini analiz ediyoruz. kriyojenik vanalar LNG sisteminde.

 

Kök Contası

Kriyojenik valflerin gövde contası genellikle salmastradır. Yaygın dolgu maddeleri PTFE, emprenye edilmiş PTFE asbest halatı ve esnek grafittir. Kriyojenik sızdırmazlık performansını sağlamak için genellikle yumuşak sızdırmazlık ve sert sızdırmazlık sağlayan çift salmastranın bir kombinasyonu, ara izolasyon halkalı bir çift salmastra (düşük sıcaklık ve yüksek sıcaklığa dayanıklı karışım) ve ek elastik yük cihazı kullanılır. Disk yay contası gibi elastik yük cihazı, böylece salmastranın düşük sıcaklıktaki ön sıkma kuvveti sürekli olarak telafi edilebilir ve salmastra sızdırmazlık performansının uzun süre sağlanması sağlanır.

Valf kaçağı iç sızıntı ve dış sızıntı olarak ikiye ayrılır. LNG'nin yanıcı ve patlayıcı özelliğinden dolayı dış sızıntı daha tehlikelidir. Mil contası sızıntısı, dış sızıntının önemli bir potansiyel kaynağıdır. Kriyojenik valf gövdesi contası, yüksek sıcaklıklarda ve düşük sıcaklık koşullarında çalışabilen metal körüklü conta yapısı olabilir. Mekanik contalarla karşılaştırıldığında körüklü conta, sıfır sızıntı, temas yok, sürtünme yok, aşınma yok vb. avantajlara sahiptir; bu, valf gövdesindeki orta sızıntıyı etkili bir şekilde azaltabilir ve kriyojenik valflerin güvenilirliğini ve emniyetini artırabilir.

 

Flanş Contası

İdeal kriyojenik conta malzemesi oda sıcaklığında yumuşaktır, düşük sıcaklıkta dayanıklıdır, küçük doğrusal genleşme katsayısına ve belirli bir mekanik mukavemete sahiptir. Kriyojenik vananın orta flanş contası paslanmaz çelik halka ve esnek grafitten yapılmıştır. Düşük sıcaklıklarda conta contası redüksiyondan daha küçük olduğundan ortamın sızmasına neden olabilir.

 

Bağlantı Elemanları

Östenitik paslanmaz çelik bağlantı elemanları, LNG çalışma koşullarında düşük sıcaklıkta darbe dayanıklılığını sağlayacak şekilde seçilmelidir. Östenitik paslanmaz çeliğin düşük akma dayanımı nedeniyle diş kısmına gerinim sertleşmesi ve molibden disülfürden geçmek gerekir.

Tamamen dişli saplamalar genellikle valf bağlantı elemanları için kullanılır. Östenitik paslanmaz çelik bağlantı elemanları için mekanik özelliklerin iyileştirilmesi amacıyla hammadde çözelti ısıl işlemi (Sınıf 1), son çözelti ısıl işlemi tavlaması (Sınıf 1A), son çözelti ısıl işlemi tavlaması ve çekme sertleştirmesi (Sınıf 2) yapılabilir. -200°C'nin üzerindeki sıcaklıklarda 1/2 inç (12,5 mm) altındaki 304, 321, 347 ve 316 östenitik paslanmaz çelik bağlantı elemanları kullanılacaktır. Çözelti ısıl işlemi veya gerinim sertleştirmesi yapılmışsa düşük sıcaklıkta darbe testi gerekli değildir, aksi durumda yapılması gerekir.

Bağlantı elemanları, alternatif yük altında yorulma arızasına eğilimlidir. Her bir cıvata üzerinde eşit kuvvet sağlamak ve tek bir cıvata üzerinde aşırı kuvvetin neden olduğu sızıntıyı önlemek için fiili çalışmada tork anahtarları kullanılmalıdır.

Azot battaniyeleme valfi nedir？

/0 Yorumlar/içinde /tarafından

Azot doldurma vanası veya "makyaj" vanası olarak da adlandırılan nitrojen battaniyeleme vanası, sıvı depolama tankının boş alanını nitrojen gazıyla dolduran vanadır. Nitrojen conta cihazı, depolama tankının mikro pozitif basıncını kontrol etmek, ortamı dışarıdan izole etmek, ortamın buharlaşmasını azaltmak ve depolama tankını korumak için esas olarak depolama tankının üstüne monte edilir. Azot battaniyeleme valfi, ek enerji olmadan güç kaynağı olarak ortamın enerjisini kullanır. Vananın kontrol doğruluğu, büyük bir basınç farkı oranıyla (vananın önünde 0,8Mpa ve vananın arkasında 0,001Mpa gibi) genel basınç kontrol vanasınınkinden yaklaşık iki kat daha yüksektir. Bu kullanışlıdır, hızlıdır ve çalışma durumunda sürekli olarak ayarlanabilen mikro basınçlı gaz kontrolü için özellikle uygundur. Otomatik kontrollü nitrojen tankı battaniyeleme valfi, doğal gaz, şehir gazı ve metalurji, petrol, kimya endüstrisi ve diğer endüstrilerin sürekli tedarikinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Nitrojen battaniyeleme valfi nasıl çalışır?

（1）Azot örtme valfi, tank basıncı ayar noktasına eşit veya daha büyük olduğunda valf odasındaki piston sızdırmazlığını kapatır, membran kaldırılır, gaz pilot valfi sızdırmazlık halkasının yuvaya bastırılan yay tarafından sıkıca yukarı doğru hareket ettirilmesi ve kapatılması sağlanır Azot ithalatını kontrol etmek. Aynı zamanda, özel valf göbeği bölmesi basıncı artar ve nitrojen gazı manifoldu basıncına yaklaşıldığında, özel valf göbeği bölmesinden ana valf göbeği bölmesine kadar iç kanallardan gelen basınç artar. Ana valf makarası gaz basıncı dengesi, yerçekimi ve yayın çift etkisi altında sıkıca kapatılır.

（2）Açık durumda nitrojen örtme valfi, tank basıncı ayarlanan basınçtan biraz düşük olduğunda, indüksiyon basıncının düşmesi nedeniyle tahrik kılavuz valfi açılır, nitrojen çıkışı orifis plakası ve kılavuz valf yoluyla açılır. tanktan tanka basınç artar ve gaz odası basınç düşüşü, pilot valf göbeği nitrojenini özel valf göbeğinden ana valf göbeği haznesine iç kanallardan geçirir. Ana valf göbeğinin piston alanı, ana valfin yuva deliği alanından daha büyük olduğundan ve ana valfin yayı ve ağırlığından dolayı, özel makara haznesi ve ana valf makarası haznesindeki basınç çok az azalır. tank basıncı ayar noktasının biraz altına düştüğünde ana vana kapalı kalır ve hava vanasından nitrojen tanka girer.

Tank örtme valfi, gaz tankı örtme cihazının ana bileşenidir. Azot örtme cihazı, bir kontrol valfı, aktüatör, basınç yayı, iletken, darbe tüpü ve diğer bileşenlerden oluşur; esas olarak azotun sabit basıncını kabın üst kısmında tutmak için kullanılır, özellikle her türlü büyük depolama tankı gaz battaniyesi koruması için uygundur. sistem. Nitrojen besleme cihazı, yayı ve ön yükü dengelemek için ortamı tankın üst kısmındaki basınç ölçüm noktasında basınç tüpü aracılığıyla algılama mekanizmasına iletir. Tanktaki basınç, nitrojen besleme cihazının basınç ayar noktasının altına düştüğünde denge bozulur, vana iletkeni açılır, böylece vananın önündeki gaz basınç tahliye vanasından, kısma vanasından geçer. , ana valf aktüatörünün üst ve alt membran odasına ana valf makarası açılır ve tanka nitrojen enjekte edilir; Tanktaki basınç, nitrojen besleme cihazının basınç ayar noktasına yükseldiğinde, önceden ayarlanmış yay kuvveti nedeniyle iletkenin valf çekirdeğini kapatın ve ana valfi kapatın ve aktüatördeki yay hareketi nedeniyle nitrojen beslemesini durdurun. ana vananın.

 

Daha fazla bilgi, iletişim MÜKEMMEL-VALF 

 

Körüklü sızdırmaz vanalar nedir?

/0 Yorumlar/içinde /tarafından

Körüklü valfin gövdesi, körük ve salmastra tarafından çift kez sızdırmaz hale getirilir ve genellikle valf gövdesinin sıkı sızdırmazlık performansına ihtiyaç duyulan yerlerde kullanılır. Metal körükler, basınç, enine kuvvet veya bükülme momenti etkisi altında karşılık gelen yer değiştirmeyi üretebilir ve basınç direnci, korozyon direnci, sıcaklık stabilitesi ve uzun hizmet ömrü avantajlarına sahiptir. Körükler, valf gövdesinin sızdırmazlık performansını artırabilir ve onu polyester endüstrisi, ultra vakum ve nükleer endüstrinin ısı transfer ortamları için uygun ortamın korozyonundan koruyabilir.

Pistonlu gövde yoluyla harici sızıntıya izin vermeyen zehirli, uçucu, radyoaktif ortamlar veya pahalı sıvılar genellikle körüklü kapaklardır. Bu özel kapak tasarımı, körük kopma arızasının yıkıcı sonuçlarından kaçınmak için körük conta elemanını standart veya çevre dostu bir salmastra kutusu tasarımıyla takarken gövdeyi ve salmastrayı sıvıyla temastan korur. Bu nedenle mühendisler körük arızasını önlemek için mil salmastrası sızıntısına dikkat etmelidir. Islak klor gazı ve gereksinimlerin özellikle yüksek olmadığı diğer durumlar için “döner valf + çok kademeli salmastra” kullanılabilir. Tam işlevli ultra hafif kontrol valfinin çok kademeli esnek grafit salmastrası gibi.

Körükler için genellikle kaynaklı ve işlenmiş olmak üzere iki yapı tipi vardır. Kaynaklı gövdeli körüğün toplam yüksekliği nispeten düşüktür ve aynı zamanda üretim yöntemi ve iç yapısal kusurları nedeniyle sınırlı bir hizmet ömrüne sahiptir; İşlenen körükler daha yüksek yüksekliğe, güvenilirliğe ve daha uzun ömre sahiptir. Körüklü contaların basınç değeri artan sıcaklıkla birlikte azalır. Körüklü contalı tek yataklı valf ve körüklü contalı çift yataklı valf içerir.

Ne zaman körüklü sızdırmaz valf imalat tamamlandığında 100% basınç testini geçmesi gerekir ve test basıncı tasarım basıncının 1,5 katı olmalıdır; buhar için kullanıldığında 100% sızdırmazlık testi şarttır ve sızdırmazlık seviyesi seviye 4'ten yüksek olmalıdır.

Körüklü vana muayenesi

  • Parça muayenesi

Körük ve körük grubunun muayenesi ve testi, teslimat muayenesi ve tip muayenesi olarak bölünecektir. Aksi belirtilmediği sürece, muayene koşulları, 5 ~ 40 °C ortam sıcaklığı, 20 % ~ 80 % nem ve 86 ~ 106 kPa atmosferik basınç koşulları altında gerçekleştirilecektir. Tip testi, çevrim testi için üç değer alır ve ardından minimum çevrim ömrünü hesaplamak için minimum değeri alır. Her üç test parçası da nitelikli ise, bu spesifikasyona ait ürünün tip testi yeterli sayılır. Üç öğeden biri standartlara uygun değil. Üç testten ikisinin vasıfsız olması durumunda tip testinin vasıfsız olduğuna karar verilir. Muayene sonuçlarının hiçbir sızıntısı nitelikli olarak kabul edilmez.

  • Sızdırmazlık testi

Körük tertibatı ve valf gövdesi argon arkı kaynak yöntemleriyle kaynak yapılarak birleştirildi. Gaz sızıntısı testi, standart atmosferik basınç altında ve 20 °C ortam sıcaklığında 0,16mpa'da 3 dakika süreyle gerçekleştirildi. Test su deposunda yapıldı ve sonuç görünmez sızıntı olarak nitelendirildi.

  • Tüm makine testi

Montajdan önce çapakları alınmalı ve tüm parçalar ve gövde boşlukları temizlenmelidir. Montajdan sonra vananın tamamı kontrol edilmeli ve test edilmelidir. Test sonucu vananın tamamının cilalanması, yüzey cilalanması, temizlenmesi, cilalanması, boyanması ve paketlenmesine izin verildiği şeklinde nitelendirilir.