Архив для месяца: #!30Пн, 13 апр 2020 02:20:42 +0000p4230#30Пн, 13 апр 2020 02:20:42 +0000p-2+00:003030+00:00x30 13дп30дп-30Пн, 13 апр 2020 :20:42 +0000p2+ 00:003030+00:00x302020Пн, 13 апр 2020 02:20:42 +0000202204дпПонедельник=1145#!30Пн, 13 апр 2020 02:20:42 +0000p+00:004#Ф, Ю#!30 Пн, 13 апр 2020 02:20:42 +0000p4230#/30Пн, 13 апр 2020 02:20:42 +0000p-2+00:003030+00:00x30#!30Пн, 13 апр 2020 02:20:42 +0000p+00:004#

Крутящий момент клапана относится к клапану, необходимому усилию скручивания, когда клапан открывается или закрывается, что является одним из основных параметров для выбора привода клапана. Закройте клапан между открывающейся и закрывающей частями поверхности уплотнения седла, чтобы создать герметичное давление, а также преодолеть шток и набивку, резьбу штока и гайки, опору конца штока и другие трущиеся части силы трения, где необходимо определенная открывающая сила, максимум ее приходится на конечный момент закрытия или начальный момент открытия. Крутящий момент открытия ручного клапана не должен превышать 360 Н•м. В случае превышения следует использовать соответствующие приводные механизмы, такие как электрические, пневматические и гидравлические. Клапаны должны быть спроектированы и изготовлены так, чтобы уменьшить усилие и крутящий момент открытия/закрытия.

Крутящий момент открытия также известен как рабочий крутящий момент и может быть получен путем расчета или измерения или путем фактического измерения с помощью таких инструментов, как динамометрический ключ. Доступны электрические и пневматические приводы, обеспечивающие крутящий момент, в 1,5 раза превышающий крутящий момент клапана. Когда крутящий момент открытия клапана слишком велик, для движения можно использовать зубчатую или червячную передачу. Крутящий момент у разных типов клапанов различен. При расчете крутящего момента необходимо учитывать три типа трения. шаровой кран: момент трения шара и седла; Момент трения набивки на штоке; Момент трения подшипника на штоке, как рассчитать момент шарового крана? Общий крутящий момент штока шарового крана.

М=М1+М2+М3

M1: Момент трения между шаром и уплотнительной поверхностью седла клапана.

M2: Момент трения между набивкой и штоком из-за давления среды.

M3: Момент трения на верхней части штока.

Кроме того, при расчете крутящего момента клапана необходимо всесторонне учитывать фактор трения среды, материала и других частей. Поскольку существует очень много типов дисков, седел и уплотнений, все они имеют разное трение, контактные поверхности, сжатие и так далее. Рассчитанный крутящий момент клапана отличается от фактического измеренного значения и не может использоваться в качестве ориентира. Точное значение необходимо корректировать в сочетании с результатами испытаний производителя клапана.

Установка разделения воздуха представляет собой серию оборудования, которое преобразует воздух в жидкость посредством глубокого замораживания в цикле сжатия, а затем отделяет инертные газы, такие как кислород, азот и аргон, в процессе дистилляции. Он широко используется в металлургии, угольно-химической промышленности, крупномасштабных азотных удобрениях, газоснабжении и других областях. Угольно-химическая промышленность выдвигает более высокие требования к производительности системы и технологической мощности воздухоразделительной установки.

Установка разделения воздуха в основном обеспечивает высокое давление и высокую чистоту кислорода и азота. Кислород чистотой 99,6% используется в качестве испаряющего агента в установке выпаривания угля для реакции с углем и водой при высокой температуре и высоком давлении в печи выпаривания. Полученный синтез-газ (CO+H2) является сырьем для производства спирта, эфира, олефинов, преобразования угля в нефть, преобразования угля в природный газ, водорода и аммиака и т. д. или для IGCC. Азот с различными уровнями давления чистоты 99.99% используется в качестве предохранительной азотной заглушки аварийного отключения, сырьевого азота, инертного защитного газа, газа для пневмотранспорта и продувочного газа.

Большая установка разделения воздуха состоит из системы сжатия воздуха, системы предварительного охлаждения воздуха, системы очистки молекулярных сит, системы наддува воздуха, системы турбодетандера под давлением, системы дистилляции и системы теплообмена, из которых подобранные клапаны напрямую связаны с безопасностью и производительностью системы. и стоимость. В воздухоразделительных установках обычно используются следующие клапаны: кислородный шаровой клапан, эксцентриковый дроссельный клапан, шаровой клапан и специальный предохранительный клапан высокого давления.

Кислородный вентиль

Давление кислорода можно разделить в зависимости от различных процессов газификации и газификационного топлива: одно составляет 4,5 ~ 5,2 МПа (кислород среднего давления), другое — 6,4 ~ 9,8 МПа (гипербарический кислород). Гипербарический кислородный трубопровод общего выбора для кислорода с запорным клапаном. Корпус клапана должен обладать хорошими огнестойкими характеристиками, удар трения не приведет к искрообразованию из сплава на основе меди или сплава на основе никеля, в качестве уплотнительного материала также следует выбирать трудногорючий или огнестойкий материал. Бегунок полости клапана необходимо отполировать до гладкости, чтобы избежать складок; Клапан должен быть обезжирен и плотно упакован во избежание загрязнения; Кислород большого диаметра шаровые клапаны Также необходимо установить перепускной клапан небольшого давления, чтобы обеспечить безопасность открытого клапана. Для DN25 ~ DN250 мм, давления PN10 МПа и температуры от -20 ℃ до 150 ℃.

Дисковый затвор с жестким седлом

В системе рециркуляции жидкого азота и системе очистки молекулярных сит в дистилляционной колонне в основном используется трехстворчатый дроссельный клапан эксцентрикового типа или трехстворчатый дроссельный клапан, который характеризуется удобством в эксплуатации, отсутствием трения при открытии и утечки, длительным сроком службы. Трехэксцентриковый дроссельный клапан широко используется в детандерной системе оборудования для разделения воздуха из-за его преимуществ, таких как стойкость к истиранию, длительный срок службы и хорошие характеристики уплотнения. Трехштоковый дроссельный клапан — это тип запорного клапана, который в основном используется в тепловых системах, электростанциях, сталелитейных заводах и воздухоразделительных установках, который подходит для чистой газовой среды (например, воздуха, азота, кислорода и т. д.) и примесей. газ, содержащий твердые частицы. Для DN100 ~ DN600 мм, давление PN6-63 МПа, температура -196℃ ~ 200℃.

Специальный предохранительный клапан высокого давления

Для обеспечения безопасной работы оборудования на трубопроводе может быть установлен предохранительный клапан в качестве устройства защиты от избыточного давления. Клапан открывается автоматически, чтобы предотвратить дальнейшее повышение давления в оборудовании, когда давление в оборудовании превышает допустимое значение. Когда давление снижается до заданного значения, своевременное закрытие клапана может обеспечить безопасную работу оборудования. Специальный предохранительный клапан является защитным устройством трубопровода гипербарического кислорода. Он может сбрасывать избыточную среду, которая может образовываться в системе. Его производительность напрямую влияет на безопасность и надежность оборудования. Для DN40 ~ DN100 мм, давление PN10 МПа, температура -20 ℃ ~ 150 ℃, давление открытия 4 ~ 10 МПа, давление уплотнения 3,6 ~ 9 МПа, давление нагнетания 4,4 ~ 11 МПа.

Помимо типа клапана, материал также имеет решающее значение для химического клапана. Полнопроходной шаровой кран, установленный на цапфе, также можно использовать в системе молекулярных сит. Максимальная температура загрязненного азота после нагрева паровым молекулярным ситом достигает 250 ℃, а двунаправленные уплотнительные кольца шаровых кранов DN200 и DN150 изготовлены из высокотемпературного армированного углеродным волокном ПТФЭ, который выдерживает температуру 250 ℃.