De selectie van klepbedieningsmodi

Afhankelijk van de werkingsmodus kan de klep worden onderverdeeld in een handbediende klep en een door een actuator aangedreven klep. Klepactuators zijn apparaten die werken en verbonden zijn met de klep, met de hand bediend (handwiel/veerhendel), elektrisch (magneet/motor), pneumatisch (membraan, cilinder, blad, luchtmotor, film- en ratelcombinatie), hydraulisch (hydraulisch cilinder/hydraulische motor) en combinatie (elektro en hydraulisch, pneumatisch en hydraulisch).

Het klepaandrijfapparaat kan worden onderverdeeld in een rechte slag en een hoekslag, afhankelijk van de bewegingsmodi. Het aandrijfapparaat met rechte slag is een multi-turn aandrijving, voornamelijk geschikt voor verschillende soorten schuifafsluiters, klepafsluiters en smoorkleppen; De hoekaandrijfinrichting is een gedeeltelijk roterende aandrijfinrichting die slechts een hoek van 90° nodig heeft. voornamelijk toepasbaar op diverse soorten kogelkranen en vlinderkleppen. De selectie van klepactuators moet gebaseerd zijn op een volledig begrip van het type en de prestaties van de klepactuators, afhankelijk van het type klep, de bedrijfsspecificaties van het apparaat en de positie van de klep op de lijn of het apparaat.

 

Ventiel met zelfwerkende vloeistof

De automatische klep is afhankelijk van de energie van het medium zelf om de klep te openen en te sluiten. Er is geen externe krachtaandrijving nodig, zoals een veiligheidsklep, drukreduceerklep, condenspot, terugslagklep, automatische regelklep.

 

Handwiel of hefboomventiel

Handbediende kleppen zijn het meest gebruikte type klep, dit zijn handmatig aangedreven kleppen met handwielen, handgrepen, hefbomen en kettingwielen. Wanneer het openings- en sluitmoment van de klep groter is, kan dit wiel- of wormwielreductor tussen het handwiel en de klepsteel worden geplaatst. Kruiskoppeling en aandrijfas kunnen ook worden gebruikt wanneer bediening op afstand noodzakelijk is.

Handmatig bediende kleppen zijn meestal uitgerust met een handwiel dat is bevestigd aan de klepsteel of jukmoer en dat met de klok mee of tegen de klok in wordt gedraaid om een klep te sluiten of te openen. Op deze manier worden bol- en schuifafsluiters geopend en gesloten.

Met de hand bediende kwartslagkleppen, zoals Kogelkraan, Plugklep of vlinderklep, die een hendel nodig hebben om de klep te bedienen. Hoewel er toepassingen zijn waarbij het niet mogelijk of wenselijk is om de klep handmatig te bedienen met een handwiel of hendel. In deze situaties kunnen actuatoren nodig zijn.

 

Klep aangedreven door actuatoren

Een actuator is een aandrijfapparaat dat lineaire of roterende beweging levert, gebruik maakt van een bepaalde krachtbron en werkt onder een bepaald besturingssignaal. Basisactuators worden gebruikt om een klep volledig te openen of te sluiten. Aandrijvingen voor het aansturen of regelen van kleppen krijgen een positioneringssignaal om naar een willekeurige tussenpositie te bewegen. Er zijn veel verschillende soorten actuatoren, de meest gebruikte klepactuators worden hieronder weergegeven:

  • Tandwielactuators
  • Actuators van elektrische motoren
  • Pneumatische aandrijvingen
  • Hydraulische actuatoren
  • Solenoïde actuatoren

Grote kleppen moeten worden bediend tegen hoge hydrostatische druk en moeten worden bediend vanaf een externe locatie. Wanneer de tijd voor het openen, sluiten, smoren of handmatig bedienen van de klep langer is dan vereist door systeemontwerpnormen. Deze kleppen zijn doorgaans voorzien van een actuator.

 

Over het algemeen is het selecteren van actuatoren die afhankelijk zijn van verschillende factoren, zoals het kleptype, bedieningsintervallen, koppel, schakelaarbediening, continue regeling, externe stroombeschikbaarheid, zuinigheid, onderhoud enzovoort, afhankelijk van elke situatie.

De lektarievennormen van industriële klep

Kleppen zijn een van de belangrijkste lekkagebronnen in het pijpleidingsysteem van de petrochemische industrie, dus het is van cruciaal belang voor het lekken van kleppen. De kleplekkage is eigenlijk het niveau van de klepafdichting. De klepafdichtingsprestaties worden de klepafdichtingsonderdelen genoemd om het vermogen van medialekkage te voorkomen.

De belangrijkste afdichtingsdelen van de klep, waaronder: het contactoppervlak tussen de openings- en sluitdelen en de zitting, de montage van de pakking en de steel en de pakkingdoos, de verbinding tussen het kleplichaam en de kappen. De eerste behoort tot interne lekkage, die rechtstreeks van invloed is op het vermogen van de klep om het medium en de normale werking van de apparatuur af te sluiten. De laatste twee zijn externe lekkage, dat wil zeggen medialekkage uit de binnenklep. De verliezen en milieuvervuiling veroorzaakt door externe lekkage zijn vaak ernstiger dan die veroorzaakt door interne lekkage. Kleplekkage is niet toegestaan, vooral niet bij hoge temperaturen en druk, brandbare, explosieve, giftige of corrosieve media, dus de klep moet betrouwbare afdichtingsprestaties leveren om te voldoen aan de eisen van de gebruiksomstandigheden op het gebied van lekkage. Momenteel zijn er vijf soorten classificatienormen voor klepafdichtingen die wereldwijd algemeen worden gebruikt.

 

ISO5208

Internationale Organisatie voor Standaardisatie ISO 5208 specificeert onderzoeken en tests waaraan een fabrikant van kleppen moet handelen om de integriteit van de drukgrens van een industriële metalen klep vast te stellen en om de mate van dichtheid van de klepsluiting en de structurele geschiktheid van het sluitmechanisme te verifiëren .

Er zijn 10 lekpercentages gespecificeerd in ISO 5208: A, AA, A, B, C, CC, D, E, EE, F, G en het percentage A is de hoogste graad. Er is een losjes gedefinieerde overeenkomst tussen de acceptatiewaarden voor leksnelheid van API 598 en lekwaardesnelheid A zoals toegepast op DN 50, tarief CC-vloeistof voor andere dan terugslagkleppen met metalen zitting en voor terugslagkleppen tarief EE-gas en tarief G- vloeistof. Tarief A, B, C, D, F en G komen overeen met de waarden in EN 12266-1.

API-598

Standaard API 598 van het Amerikaanse Petroleum Instituut is de meest gebruikte teststandaard voor Amerikaanse standaardkleppen. Het is van toepassing op de volgende API-standaard prestatietests voor klepafdichtingen:

API 594 Terugslagkleppen met flens-, nok-, wafer- en stomplasaansluitingen

API 599 Geflensde, van schroefdraad voorziene en stompgelaste metalen plugkleppen

API 602 Stalen schuif- en terugslagkleppen DN 00 en lager voor de olie- en aardgasindustrie

API 603 Geflensde en stompgelaste corrosiebestendige schuifafsluiters met vastgeschroefd deksel

API 608 Geflensde, van schroefdraad voorziene en stompgelaste metalen kogelkranen

API 609 Dubbelflens-, lug- en wafer-vlinderkleppen

MSS SP61

De Amerikaanse vereniging voor standaardisatie van fabrikanten van kleppen en fittingen MSS SP61 druktest voor metalen kleppen specificeert dat de toegestane lekkage-eisen als volgt zijn:

(1) Indien een van de afdichtingsoppervlakken van de klepafdichtingszitting van kunststof of rubber is gemaakt, mag er tijdens de afdichtingstest geen lekkage worden waargenomen.

(2) De maximaal toegestane lekkage aan elke zijde in gesloten toestand bedraagt: de vloeistof moet de nominale afmeting (DN) hebben: 0 per mm, 0 per uur,4 ml; Gas is de nominale maat (DN) per millimeter, 120 ml per uur.

(3) De lekkage die door de terugslagklep wordt toegestaan, kan vier keer worden vergroot.

Opgemerkt moet worden dat MS SSP 61 vaak wordt gebruikt voor inspectie van “volledig open” en “volledig gesloten” stalen afsluiters, maar niet voor regelkleppen. MSS SP61 wordt doorgaans niet gebruikt voor het testen van Amerikaanse standaardkleppen.

ANSIFCI 70-2

Amerikaanse nationale normen/American Instrument Association-normen ANSI/FCI 70-2 (ASME B16).104) zijn van toepassing op de vereisten voor afdichtingen van regelkleppen. Metaalelastische afdichtingen of metalen afdichtingen moeten in het technisch ontwerp worden geselecteerd op basis van de kenmerken van het medium en de openingsfrequentie van de klep. Klep met metalen zitting De afdichtingskwaliteiten die moeten worden bepaald in het ordercontract, de tarieven I, Ⅱ, Ⅲ worden minder gebruikt vanwege het aanvragen van een lager niveau, kies over het algemeen minimaal Ⅳ en V of Ⅵ voor hogere eisen.

EN 12266—1

EN 12266-1, tests op industriële afsluiters deel I specificeert de druktests, testmethoden en acceptatiecriteria – verplichte vereisten. EN 12266-1 voldoet aan de vereisten van ISO 5208 voor afdichtingsclassificatie, maar mist AA-, CC- en EE-classificaties. De nieuwe editie van ISO 5208 voegt zes niveaus AA, CC, E, EE, F en G toe en geeft vergelijkingen met verschillende afdichtingsniveaus van API 598 en EN 12266.

 

In het technische ontwerp moet worden opgemerkt dat API 600-2001 (ISO 10434–1998) specificeert dat de afdichtingsprestaties van de klep worden getest in overeenstemming met ISO 5208, maar dat de lekkage in tabellen 17 en 18 gelijkwaardig is aan API 598–1996. , niet ISO 5208. Wanneer API 600 en de API 598-norm voor afdichtingsprestaties worden geselecteerd voor het technische ontwerp, moet de versie van de norm daarom worden verduidelijkt om de uniformiteit van de standaardinhoud te garanderen.

De relevante richtlijnen van API 6D (ISO 14313) voor kleplekkage zijn: “kleppen met zachte zitting en plugkleppen met olieafdichting mogen ISO 5208 A (geen zichtbare lekkage) niet overschrijden, kleppen met metalen zitting mogen ISO 5208 (1993) D niet overschrijden, tenzij Anders gespecificeerd." Let op in de norm: “Bij speciale toepassingen kan lekkage kleiner zijn dan ISO 5208(1993) klasse D. Daarom moeten lekkage-eisen die hoger zijn dan de norm worden vermeld in het ordercontract.