De selectie van klepbedrijfsmodi

/0 reacties/in /by

Afhankelijk van de werkingsmodus kan de klep worden onderverdeeld in een handmatige klep en een door een actuator aangedreven klep. Klepactuators zijn apparaten die werken en zijn aangesloten op de klep, met de hand bediend (handwiel / veerhendel), elektrisch (solenoïde / motor), pneumatisch (membraan, cilinder, blad, luchtmotor, film en ratelcombinatie), hydraulisch (hydraulisch cilinder / hydraulische motor) en combinatie (elektro & hydraulisch, pneumatisch & hydraulisch).

De klepaandrijving kan in rechte slag en hoekslag volgens de motiemodi worden verdeeld. Het rechte slag aandrijfapparaat is multi-turn aandrijving, voornamelijk geschikt voor verschillende soorten schuifafsluiters, bolafsluiters en smoorkleppen; Het hoekaanslagaandrijfapparaat is een gedeeltelijk roterend aandrijfapparaat dat alleen een 90 ° hoek nodig heeft. voornamelijk toepasbaar op verschillende soorten kogelkranen en vlinderkleppen. De selectie van klepaandrijvingen moet gebaseerd zijn op een volledig begrip van het type en de prestaties van de klepaandrijvingen, afhankelijk van het type klep, de werkingsspecificatie van het apparaat en de positie van de klep op de leiding of het apparaat.

 

Klep met zelfwerkend door vloeistof

De automatische klep moet vertrouwen op de energie van het medium zelf om de klep te openen en te sluiten, heeft geen externe krachtaandrijving nodig, zoals veiligheidsklep, drukreduceerventiel, stoomval, keerklep, automatische regelklep.

 

Handwiel of hendelklep

Handbediende kleppen zijn het meest gebruikte type klep, dat zijn handbediende kleppen met handwielen, handgrepen, hendels en kettingwielen. Wanneer het openings- en sluitkoppel van de klep groter is, kan deze wiel- of wormwielreductor worden ingesteld tussen het handwiel en de klepsteel. Kruiskoppeling en aandrijfas kunnen ook worden gebruikt wanneer bediening op afstand nodig is.

Handbediende kleppen zijn meestal uitgerust met een handwiel dat is bevestigd aan de klepsteel of jukmoer die met de klok mee of tegen de klok in wordt gedraaid om een ​​klep te sluiten of te openen. Op deze manier worden bol- en schuifafsluiters geopend en gesloten.

Handbediende, kwartslagkleppen, zoals kogelkraan, Plugklep of vlinderklep, die een hendel nodig heeft om de klep te bedienen. Hoewel er toepassingen zijn waarbij het niet mogelijk of wenselijk is om de klep handmatig met een handwiel of een hendel te bedienen. In deze situaties kunnen de actuatoren nodig zijn.

 

Klep aangedreven door actuatoren

Een actuator is een aandrijfapparaat dat lineaire of roterende beweging biedt, een bepaalde krachtbron gebruikt en onder een bepaald regelsignaal werkt. Basisactuators worden gebruikt om een ​​klep volledig te openen of te sluiten. Actuatoren voor het regelen of regelen van kleppen krijgen een positioneringssignaal om naar elke tussenliggende positie te bewegen. Er zijn veel verschillende soorten aandrijvingen, de meest gebruikte klepaandrijvingen worden hieronder getoond:

  • Tandwielaandrijvingen
  • Elektromotoraandrijvingen
  • Pneumatische actuators
  • Hydraulische actuators
  • Magneetaandrijvingen

Grote kleppen moeten worden bediend tegen hoge hydrostatische druk en ze moeten worden bediend vanaf een externe locatie. Wanneer de tijd voor het openen, sluiten, smoren of handmatig regelen van de klep langer is, dan vereist door de normen voor systeemontwerp. Deze kleppen zijn meestal uitgerust met een actuator.

 

Over het algemeen is het selecteren van de actuatoren die afhankelijk zijn van verschillende factoren, zoals het type klep, werkingsintervallen, koppel, schakelaarbesturing, continue regeling, externe vermogensbeschikbaarheid, zuinigheid, onderhoud en dergelijke factoren afhankelijk van elke situatie.

De lekwaardennormen van industriële klep

/0 reacties/in /by

Kleppen zijn een van de belangrijkste lekbronnen in het pijpleidingssysteem van de petrochemische industrie, dus het is van cruciaal belang voor het lekken van kleppen. Ventiellekkagesnelheden zijn in feite het niveau van klepafdichtingen, de prestaties van klepafdichtingen worden de klepafdichtingsonderdelen genoemd om de mogelijkheid van medialekkage te voorkomen.

De belangrijkste afdichtingsonderdelen van de klep, waaronder: het contactoppervlak tussen de openings- en sluitingsonderdelen en de zitting, de montage van pakking en steel en pakkingbus, de verbinding tussen het kleplichaam en de kap. De eerste behoort tot interne lekkage, die rechtstreeks van invloed is op het vermogen van de klep om het medium af te snijden en de normale werking van de apparatuur. De laatste twee zijn externe lekkage, dat wil zeggen media-lekkage uit de binnenklep. Het verlies en de milieuvervuiling veroorzaakt door externe lekkage zijn vaak ernstiger dan die veroorzaakt door interne lekkage. Lekkage van de klep is niet toegestaan, met name voor hoge temperaturen en druk, ontvlambare, explosieve, giftige of corrosieve media, dus de klep moet betrouwbare afdichtingsprestaties bieden om te voldoen aan de vereisten van de gebruiksomstandigheden op de lekkage. Momenteel zijn er vijf soorten classificatienormen voor afsluiters die gewoonlijk in de wereld worden gebruikt.

 

ISO 5208

Internationale organisatie voor standaardisatie ISO 5208 specificeert onderzoeken en tests waar een klepfabrikant naar moet handelen om de integriteit van de drukgrens van een industriële metalen klep vast te stellen en om de mate van afdichting van de klep en de structurele geschiktheid van het sluitmechanisme te verifiëren .

Er zijn 10-leksnelheden gespecificeerd in ISO 5208: A, AA, A, B, C, CC, D, E, EE, F, G en de snelheid A is de hoogste kwaliteit. Er is een los gedefinieerde overeenkomst tussen de acceptatiewaarden van de leksnelheid van API 598 en de lekwaarde snelheid A zoals toegepast op DN 50, snelheid CC-vloeistof voor andere dan met metaal zittende terugslagkleppen en voor terugslagkleppen snelheid EE-gas en snelheid G- vloeistof. Snelheid A, B, C, D, F en G komen overeen met waarden in EN 12266-1.

API 598

Amerikaanse petroleuminstituutstandaard API 598 is de meest gebruikte teststandaard voor Amerikaanse standaardkleppen. Het is van toepassing op de volgende API-standaard klepafdichtingstestprestaties:

API 594 Terugslagkleppen met flens-, nok-, wafer- en stomplasverbinding

API 599 Flensafsluiters met flens, schroefdraad en stuiklassen

API 602 Stalen poort en keerkleppen DN 00 en lager voor de olie- en aardgasindustrie

API 603 Geflensde en stompgelaste, corrosiebestendige geschroefde afsluitklepafsluiters

API 608 Flens-, schroefdraad- en stompgelaste metalen kogelkranen

API 609 Vlinderkleppen met dubbele flens, nokken en wafers

MSS SP61

American Association voor standaardisatie van fabrikanten van kleppen en fittingen MSS SP61 druktest voor metalen kleppen specificeert de toegestane lekkage-eisen zijn als volgt:

(1) In het geval dat een van de afdichtingsoppervlakken van de klepafdichtzitting van kunststof of rubber is, wordt er tijdens de afdichtingstest geen lekkage geconstateerd.

(2) De maximaal toelaatbare lekkage aan elke zijde in gesloten toestand is: de vloeistof heeft de nominale grootte (DN) 0 per mm, 0 per uur. 4 ml; Gas is de nominale grootte (DN) per millimeter, 120 ml per uur.

(3) De door de keerklep toegestane lekkage kan 4 keer worden verhoogd.

Opgemerkt moet worden dat MS SSP 61 vaak wordt gebruikt voor inspectie van "volledig open" en "volledig gesloten" stalen kleppen, maar niet voor regelkleppen. MSS SP61 wordt doorgaans niet gebruikt voor het testen van Amerikaanse standaardkleppen.

ANSI/FCI 70-2

Amerikaanse nationale normen / Amerikaanse normen voor instrumentassociatie ANSI / FCI 70-2 (ASME B16) .104) is van toepassing op de kwaliteitsvereisten van de regelklepafdichting. Metaalelastische afdichting of metalen afdichting moet worden gekozen in technisch ontwerp op basis van de kenmerken van het medium en de openingsfrequentie van de klep. Metalen klep afdichtingsgraden moeten worden bepaald in het bestelcontract, de tarieven I, Ⅱ, Ⅲ worden minder gebruikt vanwege een lager niveau, kies over het algemeen Ⅳ tenminste en V of Ⅵ voor hogere eisen.

EN 12266 — 1

EN 12266-1, testen op industriële afsluiters deel l specificeert de druktesten, testmethoden en acceptatiecriteria - verplichte eisen. EN 12266-1 voldoet aan de vereisten van ISO 5208 voor afdichtingsclassificatie, maar mist AA-, CC- en EE-classificaties. De nieuwe editie van ISO 5208 voegt zes niveaus van AA, CC, E, EE, F en G toe en geeft vergelijkingen met verschillende zegelniveaus van API 598 en EN 12266.

 

In het technische ontwerp moet worden opgemerkt dat API 600-2001 (ISO 10434–1998) specificeert dat de afdichtingsprestaties van de klep worden getest in overeenstemming met ISO 5208, maar de lekkage in tabellen 17 en 18 is gelijk aan API 598–1996 , niet ISO 5208. Daarom, wanneer API 600 en zijn afdichtingsprestatietest API 598-norm worden geselecteerd voor het technische ontwerp, moet de versie van de norm worden verduidelijkt om de uniformiteit van de standaardinhoud te waarborgen.

De relevante richtlijnen van API 6D (ISO 14313) voor kleplekkage zijn: “Kleppen met zachte zitting en plugkleppen met oliekeerringen mogen ISO 5208 A niet overschrijden (geen zichtbare lekkage), kleppen met metalen zitting mogen ISO 5208 (1993) D niet overschrijden, tenzij Anders gespecificeerd." Opmerking in de norm: “speciale toepassingen kunnen een lekkage vereisen van minder dan ISO 5208 (1993) klasse D. Daarom zullen hogere lekkage-eisen dan de norm in het bestelcontract worden vermeld.