API Brandtestspecifikation for ventiler: API 607 VS API 6FA

/0 Kommentarer/i /af

Ventiler, der anvendes i nogle industrier, såsom den petrokemiske industri, har potentiel brandfare, bør være specielt designet til at gøre dem stadig have en vis tætningsevne og driftsydelse under høje temperaturer. En brandsikker test er en vigtig metode til at måle ventilens brandmodstand. På nuværende tidspunkt er der Der er flere organisationer, der leverer procedurer
relevant for test af petrokemisk udstyr for dets funktionalitet, når det udsættes for brand som API, ISO, EN, BS ect, hvoraf de adskiller sig lidt i testmetoder og specifikationer. I dag lærer vi her kravene til API brandmodstandstest, herunder API 607, API 6FA, API 6FD. De er brandsikre tests for ventil 6D og 6A.

API 607-2010 Brandtest for kvart-drejningsventiler og ventiler udstyret med ikke-metalliske sæder såsom kugleventil, butterflyventil, propventil. Brandprøvningskrav til aktuatorer (f.eks. elektriske, pneumatiske, hydrauliske) bortset fra manuelle aktuatorer eller andre lignende mekanismer (når de er en del af den normale ventilsamling) er ikke omfattet af denne standard. API 6FA gælder for kvart-drejnings ventiler med blødt sæde, som er omfattet af API 6D og API 6A, rørledningsventiler inkluderer kugle- og stikventiler, for eksempel kugleventiler, skydeventiler, stikventiler, men kontraventiler er ikke inkluderet, og brandtesten til kontrol ventiler er specificeret i API 6FD. API 6A er standarden for brøndhoved- og træudstyrs sikkerhedsventiler, svarende til ISO 10423 og API 6D er standarden for linjekugleventiler, svarende til ISO 14316.

 

Sammenligning af API 607 og API 6FA

Specifikation API 607, 4ed API 6FA
Omfang

 

 DN for alle

PN≤ANSI CL2500

 DN for alle
Forsegling Blødt forseglet Ikke specificeret
Afslut forbindelse ANSI ANSI
Kropsmateriale Ikke specificeret Ikke specificeret
Test væske Vand Vand
Boldens position Lukket Lukket
Stilkens position Vandret Vandret
Temperatur 760-980 ℃ flamme

≥650℃ krop

 760-980 ℃ flamme

≥650℃ krop
Forbrændingsperiode 30 minutter 30 minutter
Tryk under forbrændingsperioden Acc. til trykvurdering

fx ANSI 600=74,7bar

 Acc. til trykvurdering

fx ANSI 600=74,7bar
Lækagetest under brændeperiode, intern Medtag ikke virksomhedsstandarder som EXXON, SNEA osv. Max 400ml*tommer/min
Lækagetest under brændeperiode, ekstern Max 100ml*tommer/min Max 100ml*tommer/min

 

For mere information om den brandsikre ventil, er du velkommen til at kontakte os på [email protected] eller besøg vores hjemmeside: www.perfect-valve.com.

Hvad er dampfælde?

/0 Kommentarer/i /af

Dampfælder er en type ventil, der automatisk udleder kondensat, luft og kuldioxidgas fra varmeudstyr eller dampledninger, mens damplækage minimeres. Fælder tillader ensartet opvarmning af udstyr eller rør for at forhindre vandhammereffekt i damprørledninger. Ifølge dens mekanismer eller driftsprincipper kan dampfælder opdeles i flydende kugledampfælder, termostatiske dampfælder, termodynamiske dampfælder og så videre. Forskellige typer fælder kan bruges til at udlede den samme mængde kondensat under en vis trykforskel, hver fælde har sine egne fordele, og det bedst egnede anvendelsesområde afhænger af dens temperatur, vægtfylde og tryk.

Faktorer ved valg af dampfælde

  • Dræn vand

Fældeforskydningerne er dampforbruget pr. time ganget med det maksimale kondensvand (2 til 3 gange den valgte multiplikator). Når dampopvarmningsudstyret begynder at transportere damp, skal dampfælden hurtigt udlede luft og lavtemperaturkondenseret vand for at få udstyret til at fungere efterhånden normalt. Luft, lav temperatur kondensat og lavere indløbstryk gør fælde overbelastning drift, når kedlen startede, kravene til fælden end den normale drift af forskydning af store, så generelt vælge drænvand i overensstemmelse med 2-3 gange dampfælde. Dette sikrer, at fælden rettidig udledning af kondensvand og forbedre termisk effektivitet.

  • Driftstrykforskel

Dampfældens nominelle tryk og arbejdstryk adskiller sig forskelligt, fordi det nominelle tryk refererer til trykniveauet for dampfældens krop, så ingeniøren kan ikke vælge dampfælden baseret på det nominelle tryk, men arbejdstryksforskellen. Arbejdstrykforskel er lig med arbejdstryk foran fælden minus modtryk på fældens udløb. Udløbsmodtrykket er nul, når kondensat ledes ud i atmosfæren bag fælden. Hvis kondensatet, der udledes af fælden, opsamles på dette tidspunkt, er fældens udløbsmodtryk lig med returrørets modstand + returrørets løftehøjde + trykket i den anden fordamper (returtank).

  • Arbejdstemperatur

Ingeniøren bør vælge den dampfælde, der opfylder kravene i henhold til den maksimale damptemperatur. Den maksimale damptemperatur, der overstiger den mættede damptemperatur svarende til det nominelle tryk, kaldes overhedet damp. På dette tidspunkt kan den specielle bimetal dampfælde til høj temperatur og tryk overophedet damp være et bedre valg.

Overhedningsfælden byder på to åbenlyse fordele: Den ene er, at den kan bruges som en overhedningsfælde; den anden beskytter overhedningsrøret for at forhindre overophedning, når ovnen startes og stoppes. Når først den er startet eller stoppet, er hovedventilen lukket. Hvis der ikke er nogen dampstrømskøling i overhedningsrøret, vil rørvæggens temperatur stige, hvilket kan forårsage, at overhedningsrøret brænder ud i alvorlige tilfælde. På dette tidspunkt skal du åbne flowventilen for at udlede damp for at beskytte overhederen.

  • Forbindelser

Fældens tilslutningsdiameter svarer til størrelsen på drænvandet. Dampfældens kapacitet med samme diameter kan variere meget. Derfor kan størrelsen på den maksimale forskydning og kondensatrørets diameter ikke bruges til at vælge fældeventilen.

 

Hvordan virker damptrykreduktionsventilen?

/0 Kommentarer/i /af

Dampreducerende trykventiler er ventiler, der præcist kontrollerer nedstrømstrykket af damp og automatisk justerer mængden af ventilåbning for at tillade trykket at forblive uændret, selv når flowhastigheden svinger af stempler, fjedre eller membraner. Trykreduktionsventilen anvender åbnings- og lukkedelene i ventillegemet for at justere strømmen af mediet, reducere mediumtrykket og justere åbningsgraden af åbnings- og lukkedelene ved hjælp af trykket bag ventilen, så trykket bag ventilen forbliver i et vist område, i tilfælde af konstante ændringer i indløbstrykket for at holde udgangstrykket i det indstillede område. Det er vigtigt at vælge den rigtige type dampaflastningsventil. Ved du, hvorfor damp har brug for trykreduktion?

Damp forårsager nogle gange kondens, og kondenseret vand mister mindre energi ved lavt tryk. Dampen efter dekompression reducerer trykket af kondensat og undgår flashdampen, når den udledes. Temperaturen af mættet damp er relateret til tryk. I steriliseringsprocessen og overfladetemperaturstyringen af papirtørrer er trykaflastningsventiler nødvendige for at styre trykket og yderligere kontrollere temperaturen. Nogle systemer er med højtrykskondensatvand for at producere lavtryksflashdamp for at opnå formålet med energibesparelse, når flashdampen er utilstrækkelig eller damptrykket overstiger den indstillede værdi, hvor der er behov for en trykreduktionsventil.
Damp har en højere entalpi ved lavt tryk. Entalpiværdien ved 2,5 mpa er 1839kJ/kg, og den ved 1,0mpa er 2014kJ/kg, når lavtryksdampventilen er nødvendig for at reducere kedlens dampbelastning. Højtryksdamp kan transporteres med rør af samme kaliber, som er tættere end lavtryksdamp. For den samme rørdiameter med forskellige damptryk tillades dampflowet at være forskelligt, for eksempel er dampflowet i DN50 rør ved 0,5mpa 709kg/h, mens det i 0,6mpa er 815kg/h. Derudover kan det reducere forekomsten af våd damp og forbedre tørheden af damp. Højtryksdamptransport vil reducere størrelsen af rørledningen og spare omkostninger, velegnet til langdistancetransport.

Typerne af damptrykreduktionsventil

Der er mange typer damptrykreduktionsventiler, de kan opdeles i direkte virkende trykreduktionsventil, stempeltrykreduktionsventil, pilotbetjent trykreduktionsventil og bælgtrykreduktionsventil i henhold til deres struktur.
Direktevirkende trykreduktionsventil har en flad membran eller bælg og behøver ikke at installere eksterne følerledninger nedstrøms, fordi den er uafhængig. Det er en af de mindste og mest økonomiske trykreduktionsventiler, designet til mediet med lavt flow og stabil belastning. Nøjagtigheden af direkte virkende aflastningsventiler er normalt +/-10% af nedstrøms sætpunktet.

Når reduktionsventilstørrelsen eller udgangstrykket er større, med trykreguleringsfjederen direkte justering, vil trykket uundgåeligt øge fjederens stivhed, flow ændres, når udgangstrykkets udsving og ventilstørrelsen vil stige. Disse ulemper kan overvindes ved brug af pilotbetjente trykreduktionsventiler, som er velegnede til størrelser på 20 mm eller mere, til lange afstande (inden for 30 m), farlige steder, høje steder eller hvor trykjustering er vanskelig.
Brugen af stempel som hovedventilens betjeningsdele for at sikre væsketrykstabilitet, stempeltrykaflastningsventil er velegnet til hyppig brug af rørsystemet. Ud fra ovenstående funktion og applikationer kan formålet med trykreduktionsventiler opsummeres som "trykstabilisering, affugtning, afkøling" i dampsystemet. Damptrykreduktionsventil til dekompressionsbehandling bestemmes grundlæggende af dampens egenskaber, også af mediets behov.

Forseglingsanalysen af LNG kryogen ventil

/0 Kommentarer/i /af

Kryogene ventiler er hovedsageligt koncentreret i flydende dele og LNG-lagringsdele til flydende naturgasanlæg. Ud fra en grov statistik er der omkring 2.000 kryogene ventiler tilgængelige i LNG-modtagestationer (store stationer med en modtagekapacitet på mere end 2 millioner tons/år), hvilket tegner sig for mere end 90% af alle ventilerne. Blandt dem er der omkring 700 små ventiler, mens resten er højtryksventiler og ventiler med stor diameter.

LNG har en lille molekylvægt, lav viskositet, stærk permeabilitet, let at lække, brandfarlig og eksplosiv som kræver høj tætning af ventilen, samt statisk elektricitet, brandforebyggelse og eksplosionsbeskyttelse. Tætningerne spiller en central rolle i at holde ventiler oppe og køre, i dag analyserer vi tætningskravene vedr kryogene ventiler i LNG-system.

 

Stængelforsegling

Spindeltætningen til kryogene ventiler er normalt pakning. Almindelige fyldstoffer er PTFE, imprægneret PTFE asbestreb og fleksibel grafit. For at sikre dens kryogene tætningsydeevne bruges ofte en kombination af blød tætning og hård tætning dobbeltpakning, en dobbeltpakning med mellemliggende isoleringsring (lav- og højtemperaturbestandig blanding) og den ekstra elastiske belastningsanordning. Elastisk belastningsanordning såsom skivefjederpakning, så pakningen i lavtemperatur-forspændingskraften kontinuerligt kan kompenseres for at sikre pakningens tætningsevne i lang tid.

Ventillækage er opdelt i intern lækage og ekstern lækage. Den eksterne lækage er mere farlig på grund af LNG's brandfarlige og eksplosive natur. Spindeltætningslækage er en væsentlig potentiel kilde til ekstern lækage. Kryogen ventilstammetætning kan være metalbælgetætningsstruktur, der kan arbejde ved høje temperaturer og lave temperaturforhold. Sammenlignet med mekaniske tætninger har bælgtætningen fordelene ved nul lækage, ingen kontakt, ingen friktion, ingen slid og så videre, hvilket effektivt kan reducere mediumlækagen ved ventilstammen og forbedre pålideligheden og sikkerheden af kryogene ventiler.

 

Flangetætning

Det ideelle kryogene tætningsmateriale er blødt ved stuetemperatur, elastisk ved lav temperatur, med lille lineær ekspansionskoefficient og en vis mekanisk styrke. Den midterste flangepakning på den kryogene ventil er lavet af rustfri stålring og fleksibel grafit. Ved lave temperaturer er pakningens tætning mindre end den reduktion, som kan forårsage lækage af mediet.

 

Fastgørelsesmidler

Austenitiske fastgørelsesanordninger af rustfrit stål bør vælges for at sikre slagstyrke ved lav temperatur under LNG-arbejdsforhold. Det er nødvendigt at gå gennem strækhærdning og molybdændisulfid til den del af tråden på grund af den lave flydespænding af austenitisk rustfrit stål.

Fuldt gevindbolte bruges ofte til ventilbefæstelser. For at forbedre de mekaniske egenskaber kan råvareopløsningsvarmebehandling (Klasse1), slutopløsningsvarmebehandlingsudglødning (Klasse1A), slutopløsningsvarmebehandlingsudglødning og trækhærdning (Klasse2) udføres for austenitiske rustfri stålbefæstelser. Austenitiske fastgørelsesanordninger af rustfrit stål på 304, 321, 347 og 316 under 1/2in (12,5 mm) skal bruges ved temperaturer over -200 ℃. Hvis opløsningsvarmebehandling eller strækhærdning er blevet udført, er lavtemperatur-slagtesten ikke påkrævet, ellers bør den udføres.

Fastgørelseselementer er tilbøjelige til udmattelsesfejl under skiftende belastning. Momentnøgler skal bruges i faktisk drift for at sikre ensartet kraft på hver bolt og undgå lækage forårsaget af overdreven kraft på en enkelt bolt.

Hvad er nitrogen-tæppeventil?

/0 Kommentarer/i /af

Nitrogenafdækningsventil, også kaldet en nitrogenpolstringsventil eller "make-up"-ventil, er den ventil, der fylder det tomme rum i en væskeopbevaringstank med nitrogengas. Nitrogenforseglingsanordningen er hovedsageligt monteret på toppen af lagertanken for at kontrollere lagertankens mikropositive tryk, isolere mediet udefra, reducere fordampningen af mediet og beskytte lagertanken. Nitrogenafdækningsventil bruger selve mediets energi som strømkilde uden yderligere energi. Ventilens reguleringsnøjagtighed er cirka to gange højere end den generelle trykreguleringsventil med et stort trykforskelforhold (såsom 0,8Mpa foran ventilen og 0,001Mpa bag ventilen). Det er praktisk, hurtigt, især velegnet til mikrotrykgasstyring, som kan indstilles kontinuerligt i kørende tilstand. Automatisk styret nitrogentanktæppeventil er blevet meget brugt i den kontinuerlige forsyning af naturgas, bygas og metallurgi, olie, kemisk industri og andre industrier.

Hvordan virker nitrogenafdækningsventilen?

（1）Nitrogen afdækningsventil lukker stempeltætning i ventilrummet, når tanktrykket er større end eller lig med sætpunktet, membranen løftes op, får gaspilotventilens tætningsring til at bevæge sig stramt op af fjederen presset på sædet og lukket at kontrollere kvælstofimporten. Samtidig stiger det specielle ventilkernekammertryk og tæt på nitrogengasmanifoldtrykket, trykket gennem de indre kanaler fra det specielle ventilkernekammer til hovedventilens kernekammer. Hovedventilens spolegastrykbalance, tæt lukket under den dobbelte virkning af tyngdekraften og fjederen.

（2）Nitrogen-afdækningsventil i åben tilstand, når tanktrykket er lidt lavere end det indstillede tryk, være på grund af induktionstrykfald og bevæge sig nedad, kørestyreventilen åbnes, nitrogeneksporten gennem åbningspladen og styreventilen i til tanken til tanken trykket stiger, og gaskammerets trykfald, pilotventilkerne nitrogen gennem de indre kanaler fra den specielle ventilkerne ind i hovedventilens kernekammer. Da hovedventilkernens stempelareal er større end hovedventilens sædehulsareal, og på grund af fjederen og vægten af hovedventilen, falder trykket i det specielle spolekammer og hovedventilens spolekammer meget lidt når tanktrykket er lidt under indstillingspunktet, forbliver hovedventilen lukket, og nitrogen kommer ind i tanken fra luftventilen.

Tanktæppeventilen er hovedkomponenten i gastanktæppeanordningen. Nitrogentæppeanordning er sammensat af en kontrolventil, aktuator, trykfjeder, leder, pulsrør og andre komponenter, der hovedsageligt bruges til at holde nitrogenet konstant tryk i toppen af beholderen, især velegnet til alle former for beskyttelse af store lagertanke. system. Nitrogentilførselsanordningen indfører mediet ved trykmålepunktet på toppen af tanken gennem trykrøret ind i detekteringsmekanismen for at balancere med fjederen og forspændingen. Når trykket i tanken reduceres til under nitrogentilførselsanordningens trykindstillingspunkt, brydes balancen, ventillederen åbnes, så gassen foran ventilen passerer gennem overtryksventilen, spjældventilen ind i det øvre og nedre membrankammer af hovedventilaktuatoren åbnes hovedventilspolen, og nitrogen sprøjtes ind i tanken; Når trykket i tanken stiger til trykindstillingspunktet for nitrogentilførselsenheden, lukkes lederens ventilkerne på grund af den forudindstillede fjederkraft, og hovedventilen lukkes og nitrogentilførslen standses på grund af fjedervirkningen i aktuatoren af hovedventilen.

 

Mere information, kontakt PERFEKT-VENTIL 

 

Hvad er bælgforseglede ventiler?

/0 Kommentarer/i /af

Bælgventilens spindel er dobbelt forseglet af bælgen og pakningen, der ofte bruges, hvor den har brug for ventilspindlens strenge tætningsevne. Metalbælge kan producere den tilsvarende forskydning under påvirkning af tryk, tværgående kraft eller bøjningsmoment og har fordelene ved trykmodstand, korrosionsbestandighed, temperaturstabilitet og lang levetid. Bælge kan forbedre tætningsevnen af ventilstammen og beskytte den mod korrosion af medium, velegnet til varmeoverførselsmedier i polyesterindustrien, ultravakuum- og nuklearindustrien.

Giftige, flygtige, radioaktive medier eller dyre væsker, der ikke tillader ekstern lækage ved frem- og tilbagegående stilk, er ofte bælgforseglet motorhjelm. Dette specielle motorhjelmdesign beskytter stammen og pakningen mod kontakt med væske, mens bælgtætningselementet forsynes med et standard- eller miljøvenligt pakkassedesign for at undgå de katastrofale konsekvenser af svigt af bælgebrud. Derfor bør ingeniører være opmærksomme på spindelpakningslækagen for at forhindre bælgesvigt. Til våd klorgas og andre lejligheder er kravene ikke særligt høje, "drejeventil + flertrinspakning" kan bruges. Såsom flertrins fleksibel grafitpakning af fuldfunktions ultralet kontrolventil.

Der er normalt to strukturtyper til bælge, svejset og bearbejdet. Bælgen i den samlede højde med svejset spindel er relativt lav, og den har også en begrænset levetid på grund af dens fremstillingsmetode og interne strukturelle defekter; Den bearbejdede bælg har en højere højde, pålidelighed og længere levetid. Trykklassificeringen for bælgtætninger falder med stigende temperatur. Det inkluderer bælgetætningsenkeltsædeventil og bælgtætningsventilen med dobbeltsædet.

Når bælg forseglet ventil fremstillingen er afsluttet, den skal bestå 100% tryktest, og testtrykket er 1,5 gange designtrykket; når den bruges til damp, er 100% tætningstesten vigtig, og tætningsniveauet skal være højere end niveau 4.

Eftersyn af bælgeventil

  • Dele inspektion

Eftersynet og prøvningen af bælge- og bælgsamlingen skal opdeles i leveringsinspektion og typeinspektion. Medmindre andet er angivet, skal inspektionsbetingelserne udføres under betingelserne for en omgivelsestemperatur på 5 ~ 40 ℃, en luftfugtighed på 20 % ~ 80 % og et atmosfærisk tryk på 86 ~ 106 kPa. Typetest tager tre til cyklustest og tager derefter minimumsværdien for at beregne den minimale cykluslevetid. Hvis alle tre prøveemner er kvalificerede, er typeprøven af produktet i denne specifikation kvalificeret. En af de tre varer lever ikke op til standarden. Hvis to af de tre prøver er ukvalificerede, bedømmes typeprøven som ukvalificeret. Ingen lækage af inspektionsresultater anses for at være kvalificeret.

  • Tætningstest

Bælgsamlingen og ventilstammen blev kombineret ved svejsning ved argonbuesvejsemetoder. Gaslækagetesten blev udført ved 0,16 mpa under standard atmosfærisk tryk og en omgivelsestemperatur på 20 ℃ i 3 min. Testen blev udført i vandtanken, og resultatet blev kvalificeret til usynlig lækage.

  • Hele maskintesten

Før montering skal graten fjernes, og alle dele og kropshulrum skal renses. Efter montering skal hele ventilen inspiceres og testes. Testresultatet er kvalificeret, da hele ventilen, overfladepolering, rengøring, polering, maling og emballering er tilladt.