Архив для месяца: #!31Чт, 28 мая 2020 12:49:39 +0000p3931#31Чт, 28 мая 2020 12:49:39 +0000p-12+00:003131+00:00x31 28пп31пп-31Чт, 28 мая 2020 12:49: 39 +0000p12+ 00:003131+00:00x312020Чт, 28 мая 2020 12:49:39 +00004912495ппЧеверг=1145#!31Чт, 28 мая 2020 12:49:39 +0000p+00:005#Ф, Ю#!31Чт , 28 мая 2020 12:49:39 +0000p3931#/31Чт, 28 мая 2020 12:49:39 +0000p-12+00:003131+00:00x31#!31Чт, 28 мая 2020 12:49:39 +0000p+00:005#

Аммиак является важным сырьем для производства азотной кислоты, солей аммония и амина. Аммиак представляет собой газ при комнатной температуре и может сжижаться под давлением. Большинство металлов, таких как нержавеющая сталь, алюминий, свинец, магний, титан и т. д., обладают превосходной коррозионной стойкостью к газообразному аммиаку, жидкому аммиаку и аммиачной воде. Чугун и углеродистая сталь также обладают хорошей коррозионной стойкостью к газообразному или жидкому аммиаку, скорость коррозии обычно составляет менее 0,1 мм в год, поэтому с точки зрения стоимости оборудование для производства и хранения аммиака обычно изготавливается из стали.

Обратный клапан, шаровой клапан, шаровой клапан и другие клапаны могут использоваться в системе трубопроводов для аммиака и жидкого аммиака. Эти клапаны снижают давление газа до безопасного уровня и пропускают его через другие клапаны в сервисную систему. Среди них наиболее часто используется шаровой клапан. Шаровой клапан аммиака представляет собой разновидность клапана принудительного уплотнения, то есть, когда клапан закрыт, к диску необходимо приложить давление, чтобы уплотнительная поверхность не имела утечек.

При попадании среды в клапан снизу диска необходимо преодолеть трение штока и набивки и давление среды. Сила закрытия клапана больше, чем сила открытия клапана, поэтому диаметр штока должен быть большим, иначе шток должен изгибаться. Поток самоуплотняющегося клапана аммиака обычно идет сверху вниз, это среда в полость клапана сверху диска, затем под давлением среды сила закрытия клапана мала и открытие клапана велик, то диаметр штока можно соответственно уменьшить. Когда шаровой клапан открыт, когда высота открытия диска составляет 25% ~ 30% номинального диаметра, расход достигает максимума, что указывает на то, что клапан достиг полностью открытого положения. Таким образом, полностью открытое положение шарового клапана должно определяться ходом диска. Итак, каковы характеристики шаровых клапанов для применения аммиака?

• Медь реагирует с газообразным аммиаком и аммиачной водой, образуя растворимые комплексы и вызывая опасное коррозионное растрескивание под напряжением. В среде аммиака даже следы аммиака могут вызвать коррозию под напряжением в атмосфере. Клапаны из меди и медных сплавов, как правило, не подходят для работы с аммиаком.
• Клапан для аммиака имеет конусную конструкцию с поднимающимся штоком по сравнению с обычным вентилем. Его уплотнительная поверхность в основном состоит из баббитового сплава, а корпус клапана изготовлен из нержавеющей стали CF8 или высококачественной углеродистой стали WCB, которая может использоваться в соответствии с максимальными требованиями, может быть устойчива к коррозии аммиака, устойчива к низким температурам до -40 ℃.
• Конструкция фланцевого соединения с выступом и пазом обеспечивает надежную герметичность даже при колебаниях давления в трубопроводе.
• Многослойный уплотнительный материал из ПТФЭ (ПТФЭ) или баббитового сплава и композитное мягкое уплотнение из ПТФЭ+бутанол+пружина) обеспечивают отсутствие утечек в сальниковой коробке клапана в течение всего срока службы.
• Для клапанов аммиака также рекомендуются плоские прокладки из ПТФЭ, прокладки из нержавеющей стали + графитовые прокладки, нержавеющая сталь + прокладки из ПТФЭ.

Маховик шарового клапана аммиака обычно окрашен в желтый цвет, чтобы отличить его от клапанов для других применений. Кроме того, для систем с аммиаком также доступны вертикальные обратные клапаны и подъемные обратные клапаны. Их диски поднимаются и опускаются в зависимости от перепада давления жидкости и собственного веса, автоматически останавливая среду от течения и защищая входное оборудование, подходящее для большинства резервуаров с аммиаком на горизонтальном трубопроводе.

Самозатягивающийся фланец высокого давления представляет собой зажимной соединитель для высокого давления (1500CL-4500CL), высоких температур и высококоррозионных процессов. Он герметизирован благодаря эластичности многоразового металлического кольца. Он легче универсального фланца, но имеет лучший эффект уплотнения, экономя вес и пространство, время и затраты на техническое обслуживание. Он широко используется в нефтехимии, добыче нефти и газа, добыче промышленного газа, нефтепереработке, пищевой промышленности, химической промышленности, экологической инженерии, минеральной и атомной энергетике, аэрокосмической отрасли, судостроении, переработке синтетического топлива, окислении и сжижении угля и других областях. Соединители GREYLOC признаны производственным стандартом для соединений критически важных трубопроводов и сосудов.

Самозатягивающийся фланец высокого давления состоит из сегментного зажима, ступицы приварной встык, уплотнительного кольца и болта. По сравнению с обычным мягким уплотнительным фланцем, то есть пластической деформацией прокладки для достижения уплотнения, самозатягивающийся фланец под высоким давлением зависит от упругой деформации ступицы уплотнительного кольца (Т-образного рычага), то есть уплотнение металл по металлу. Комбинация соединения, зажима и уплотнительного кольца делает прочность соединения намного большей, чем прочность материала на основе трубы. При одном нажатии уплотнительный элемент герметизируется не только силой внешнего соединения, но и давлением самой среды. Чем выше давление среды, тем большая сила сжатия действует на уплотнительный элемент.

Металлическое уплотнительное кольцо: Уплотнительное кольцо является центральной частью самозатягивающегося фланца высокого давления, его поперечное сечение имеет примерно Т-образную форму. Уплотнительное кольцо зажимается торцевой поверхностью двух комплектов ступиц и образует единое целое с базовой трубкой, что значительно повышает прочность соединяемых деталей. Два плеча Т-образного сечения, представляющие собой уплотнительную кромку, образуют внутреннюю коническую поверхность области уплотнения с гнездом, которая свободно расширяется, образуя уплотнение под действием внешних сил (в пределах предела текучести).

Ступица: после зажима двух соединений ступицы на уплотнительное кольцо воздействует сила, и уплотнительная кромка отклоняется от внутренней уплотняющей поверхности ступицы. Такая отклоняющаяся эластичность возвращает нагрузку уплотняющей поверхности внутри ступицы обратно на кромку уплотнительного кольца, образуя самоусиливающееся эластичное уплотнение.

Зажим: Зажим можно свободно регулировать в направлении 360° для легкой установки.

Гайка/болт со сферической головкой: Как правило, для достижения общей прочности для каждого комплекта самозатягивающихся фланцев высокого давления требуется только четыре комплекта сферических болтов высокого давления.

Особенность самозатягивающегося фланца высокого давления.

• Хорошая прочность на разрыв: в большинстве случаев самозатягивающийся фланец высокого давления в соединении выдерживает растягивающую нагрузку лучше, чем сама труба. Разрушающее испытание доказывает, что фланец остается целым и не имеет утечек после разрушения трубы под растягивающей нагрузкой.
• Хорошая коррозионная стойкость: различные материалы фланцев могут соответствовать специальным требованиям защиты от коррозии в различных средах.
• Хорошая устойчивость к изгибу: большое количество испытаний показывает, что этот фланец не протечет и не ослабнет, когда он находится под большой изгибающей нагрузкой. Фактические испытания показывают, что самозатягивающийся фланец высокого давления Ду15 подвергался множеству холодных изгибов в трубопроводе, а его соединения не имеют утечек и не ослаблены.
• Хорошая устойчивость к сжатию: самозатягивающийся фланец высокого давления не выдерживает перегрузочного сжатия в обычном трубопроводе; Максимальная нагрузка фланца при более высоких нагрузках на сжатие определяется пределом прочности трубы.
• Хорошая ударопрочность: небольшой размер, компактная конструкция, выдерживает удары, которые не выдерживает традиционный фланец высокого давления; Уплотнение «металл по металлу» значительно повышает его ударопрочность.

Для получения дополнительной информации, не стесняйтесь обращаться к Perfect-valve прямо сейчас!

Сопротивление клапана и потеря давления различны, но они настолько тесно связаны, что чтобы понять их взаимосвязь, необходимо сначала понять коэффициент сопротивления и коэффициент потери давления. Коэффициент гидравлического сопротивления зависит от различной структуры потока, открытия клапана и расхода среды, является переменной величиной. Вообще говоря, фиксированная конструкция клапана при определенной степени открытия представляет собой фиксированный коэффициент расхода, вы можете рассчитать входное и выходное давление клапана в соответствии с коэффициентом расхода, это потеря давления.

Коэффициент расхода (коэффициент расхода) является важным показателем для измерения пропускной способности клапана. Он представляет собой скорость потока, когда жидкость теряется на единицу давления через клапан. Чем выше значение, тем меньше потеря давления при прохождении жидкости через клапан. Большинство производителей клапанов включают значения коэффициента расхода клапанов различных классов давления, типов и номинальных размеров в свои технические характеристики по проектированию и использованию. Значение коэффициента расхода зависит от размера, формы и конструкции клапана. Кроме того, на коэффициент расхода клапана также влияет степень открытия клапана. По разным единицам коэффициент расхода имеет несколько различных кодов и количественных значений, среди которых наиболее распространены:

• Коэффициент расхода Cv: Расход при перепаде давления 1 фунт на квадратный дюйм, когда вода протекает через клапан при температуре 15,6 °C (60 °F).
• Коэффициент расхода Kv: объемный расход, когда поток воды от 5 ℃ до 40 ℃ создает падение давления на 1 бар через клапан.

Cv=1,167кВ

Значение Cv каждого клапана определяется поперечным сечением потока твердого вещества.

Коэффициент сопротивления клапана относится к жидкости за счет потери сопротивления жидкости в клапане, на которую указывает перепад давления (перепад давления △P) до и после клапана. Коэффициент сопротивления клапана зависит от размера клапана, конструкции и формы полости, в большей степени зависит от конструкции диска, седла. Каждый элемент в камере корпуса клапана можно рассматривать как систему компонентов (поворот, расширение, сжатие, возврат и т. д.), создающих сопротивление. Таким образом, потеря давления в клапане примерно равна сумме потерь давления компонентов клапана. В целом коэффициент сопротивления клапана может быть увеличен при следующих обстоятельствах.

• Порт клапана внезапно увеличивается. Когда порт внезапно увеличивается, скорость части жидкости расходуется на образование вихревых токов, перемешивание и нагрев жидкости и т. д.;
• Постепенное расширение порта клапана: когда угол расширения меньше 40 °, коэффициент сопротивления постепенно расширяющейся круглой трубки меньше, чем у внезапного расширения, но когда угол расширения превышает 50 °, коэффициент сопротивления увеличивается на 15% ~ 20% по сравнению с внезапным расширением.
• Порт клапана внезапно сужается.
• Порт клапана плавный и ровный или угловой.
• Симметричное коническое соединение порта клапана.

В целом, полнопроходные шаровые краны и задвижки имеют наименьшее гидравлическое сопротивление из-за отсутствия поворотов и редукций, почти такое же, как и система трубопроводов, которая представляет собой тип клапана, обеспечивающий наилучшую пропускную способность.