Шаровой клапан в аммиаке

Аммиак является важным сырьем для производства азотной кислоты, соли аммония и амина. Аммиак является газом при комнатной температуре и может быть сжижен под давлением. Большинство металлов, таких как нержавеющая сталь, алюминий, свинец, магний, титан и т. Д., Имеют отличную коррозионную стойкость к газу аммиаку, жидкому аммиаку и аммиачной воде. Чугун и углеродистая сталь также имеют хорошую коррозионную стойкость по отношению к газообразному аммиаку или жидкому аммиаку, скорость коррозии обычно составляет менее 0.1 мм / год, поэтому оборудование для производства и хранения аммиака обычно изготавливается из стали с точки зрения стоимости.

Обратный клапан, шаровой клапан, шаровой клапан и другие клапаны могут использоваться в системах трубопроводов с аммиаком и жидким аммиаком. Эти клапаны понижают давление газа до безопасного уровня и пропускают его через другие клапаны в сервисную систему. Среди них наиболее часто используется шаровой клапан. Аммиачный шаровой клапан является своего рода силовым уплотнительным клапаном, то есть, когда клапан закрыт, на диск необходимо приложить давление, чтобы уплотняющая поверхность не протекала.

Когда среда поступает в клапан снизу диска, необходимо преодолеть трение штока и уплотнения и давление среды. Сила закрытия клапана больше, чем сила открытия клапана, поэтому диаметр стержня должен быть большим или изгиб стержня. Поток самоуплотняющегося шарового клапана с газообразным аммиаком, как правило, идет сверху вниз, то есть среда попадает в полость клапана сверху диска, затем под давлением среды сила закрытия клапана мала, а отверстие клапана открывается. большой, диаметр ствола может быть соответственно уменьшен. Когда шаровой клапан открыт, когда высота открытия диска составляет 25–30% от номинального диаметра, поток достиг максимума, что указывает на то, что клапан достиг полностью открытого положения. Поэтому полностью открытое положение шарового клапана должно определяться ходом диска. Итак, каковы характеристики шаровых клапанов для аммиака?

• Медь реагирует с газообразным аммиаком и аммиачной водой, образуя растворимые комплексы и образуя опасное коррозионное растрескивание под напряжением. В аммиачной среде даже следовые количества аммиака могут вызвать коррозию под напряжением в атмосфере. Клапаны из меди и медного сплава, как правило, не подходят для применения с аммиаком.
• Аммиачный шаровой клапан имеет конструкцию конуса с восходящим штоком по сравнению с обычным шаровым клапаном. Его уплотняющая поверхность в основном из сплава Баббит, а корпус клапана изготовлен из нержавеющей стали CF8 или высококачественной углеродистой стали WCB для использования в соответствии с максимальными требованиями, может быть устойчив к аммиачной коррозии, устойчив к низким температурам до -40 ℃.
• Конструкция со шпунтом и канавкой фланцевого соединения обеспечивает надежную герметизацию даже при колебаниях давления в трубопроводе.
• Многослойный уплотнительный материал из ПТФЭ (ПТФЭ) или сплава Баббитта и композитная мягкая набивка из ПТФЭ + бутанол + пружина) обеспечивают отсутствие утечек в сальниковой коробке клапана в течение срока службы.
• Для аммиачных клапанов также рекомендуются плоские прокладки из ПТФЭ, обмотки из нержавеющей стали + графитовые, из нержавеющей стали + обмотки из ПТФЭ.

Маховик аммиачного вентиля обычно окрашен в желтый цвет, чтобы отличить его от клапанов для других применений. Кроме того, вертикальные обратные клапаны и подъемные обратные клапаны также доступны для аммиака. Их диски поднимаются и опускаются в зависимости от перепада давления жидкости и их собственного веса, автоматически останавливая среду от тока и защищая оборудование выше по потоку, подходящее для большинства аммиачных резервуаров на горизонтальном трубопроводе.