Wat is een modderklep?

Modderklep is een soort engelbolklep die wordt bestuurd door een hydraulische actuator en wordt gebruikt in de bodem van sedimentatietanks voor de lozing van slib en afvalwater in stadswater of rioolwaterzuiveringsinstallaties. Het medium voor modderklep is primair rioolwater van minder dan 50 ℃ en de werkdiepte is minder dan 10 meter. De modderklep is uitsluitend bedoeld voor lagedruktoepassingen en bestaat uit het kleplichaam, de actuator, de zuiger, de steel en de schijf, die ook op afstand door de magneetklep kunnen worden aangestuurd.

De door PERFECT CONTROL geleverde modderklep bestaat uit een gietijzeren behuizing, deksel en juk, bronzen zittingen met een veerkrachtige zitting die een luchtbeldichte afdichting vormt die niet lekt, zelfs als klein vuil de klep blokkeert. De roestvrijstalen steel is bedoeld om corrosie door jarenlang ondergedompeld gebruik te voorkomen. Modderklep kan in het algemeen worden onderverdeeld in hydraulische modderklep en pneumatische hoekmodderklep volgens de actuator. Membraanaandrijfmechanisme met dubbele kamer om de zuiger te vervangen zonder bewegingsslijtage. De hydraulische cilinderaandrijfschijf tilt het kanaal van het kleplichaam open of gesloten om vloeistof aan en uit te krijgen.

De modderklep biedt veel voordelen: Deksel met schroef kan via de handgreep worden gericht voor ondiep water; Tin-brons afdichtingsoppervlak biedt goede corrosieweerstand en betere slijtvastheid of gebruik in ondergedompelde installaties; De gietijzeren coating is corrosiebestendig en veilig voor drinkwatertoepassingen; Dankzij de hydraulische ontlastingssleuven in de plugsteel kan eventueel slib weglopen, zodat uw klep niet vastloopt.

De modderklep wordt geïnstalleerd op de plaats waar de afvoer van sediment in de pijpleiding en de afvoer van rioolwater tijdens onderhoud nodig is, dat wil zeggen het afvoer-T-stuk op de laagste positie van de pijpleiding en rakend aan de rioolwaterstroom, en de impact van Er moet rekening worden gehouden met rioolerosie op de accessoires.

Wat is een veerretourkogelkraan?

Veerterugslagklep verwijst naar de klep die onder invloed van een interne veer naar de oorspronkelijke startpositie kan terugkeren. Het is geschikt voor 1/4 draaibediening van de kogelkraan, bestaat over het algemeen uit twee/drie delen van de kogelkraan en een veerhendel of handgrepen om de klep terug te brengen naar de volledig open positie, ook wel bekend als automatische veerretour kogelkraan of zelfsluitende kogelkraan met veer. De kogelkranen met veerretour kunnen worden aangeboden met socket weld, butt weld en flens. Ze worden gebruikt in toepassingen waar een positieve terugkeer naar de gesloten positie vereist is na kortstondige of korte bedrijfsperioden voor de voedingsmiddelen-, farmaceutische, olie-, chemische, metallurgische, mechanisch proces en andere industrieën. Bovendien is het veerretourontwerp gebruikt voor schuifafsluiters en klepafsluiters.

 

 

Details van de veerretourkogelkraan

Maat: Tot DN50

Druk: tot klasse 600

Normen: API 608/API 6D

Testnormen: API 598

Nominale diameter: DN15 — DN100 (mm)

Aansluiting: schroefdraad, geflensd

Temperatuurbereik: ≤-180℃

Materiaal behuizing: gegoten staal WCB, roestvrij staal 304/316

 

Functies

  • Handmatig snel terug naar de startpositie en verkeerde bediening vermijden;
  • Tweedelige of driedelige structuur is eenvoudig en gemakkelijk te onderhouden, volledige poort en lage stromingsweerstand.
  • Roestvrijstalen kogelmateriaal, vermindert slijtage van onderdelen en verlengt de levensduur.
  • PTFE-zitting/pakkingstang biedt goede afdichtingsprestaties, niet gemakkelijk om gemiddelde corrosie- of wrijvingsschade op te lopen wanneer deze volledig geopend of volledig gesloten is.

 

Het veelgebruikte materiaal voor kleplichaam

Voldoet aan de voorgaande tekstHet gebruikelijke materiaal van het kleplichaam omvat koolstofstaal, koolstofstaal op lage temperatuur, gelegeerd staal, austenitisch roestvrij staal, gegoten koperlegering titaniumlegering, aluminiumlegering, enz., waarvan koolstofstaal het meest gebruikte lichaamsmateriaal is. Vandaag verzamelen we hier het veelgebruikte materiaal voor het kleplichaam.

Materiaal kleplichaam Normen Temperatuur /℃ Druk/MPa Medium
Grijs gietijzer -15~200 ≤1,6 Water-, gas-,

 

Zwart smeedbaar ijzer -15~300 ≤2,5 Water, zeewater, gas, ammoniak

 

Nodulair gietijzer -30~350 ≤4,0 Water, zeewater, gas, lucht, stoom

 

Koolstofstaal (WCA, WCB, WCC) ASTM A216 -29~425 ≤32,0 Niet-corrosieve toepassingen, waaronder water, olie en gas
Koolstofstaal bij lage temperatuur (LCB, LCC) ASTM A352 -46~345 ≤32,0 Toepassing bij lage temperaturen
Gelegeerd staal (WC6, WC9)

(C5、C12)

ASTM A217 -29~595

-29~650

Hoge druk Niet-corrosief medium /

Corrosief medium

Austenitisch roestvrij staal ASTM A351 -196~600 Corrosief medium
Monel-legering ASTM A494 400 Medium dat fluorwaterstofzuur bevat
Hastelloy ASTM A494 649 Sterk corrosieve media zoals verdund zwavelzuur
Titanium legering Een verscheidenheid aan zeer corrosieve media
Gegoten koperlegering -273~200 Zuurstof, zeewater
Kunststof en keramiek ~60 ≤1,6 Corrosief medium

 

Codes Materiaal Normen Toepassingen Temperatuur
WCB Koolstofstaal ASTM A216 Niet-corrosieve toepassingen, waaronder water, olie en gas -29℃~+425℃
LCB Staal met lage temperatuur ASTM A352 Toepassing bij lage temperaturen -46℃~+345℃
LC3 3.5%Ni-staal ASTM A352 Toepassing bij lage temperaturen -101℃~+340℃
WC6 1.25%Cr0.5%Mo staal ASTM A217 Niet-corrosieve toepassingen, waaronder water, olie en gas -30℃~+593℃
WC9 2,25Cr
C5 5%Cr 0,5%Mo ASTM A217 Milde of niet-corrosieve toepassingen -30℃~+649℃
C12 9%Cr 1%Mo
CA15(4) 12%Cr-staal ASTM A217 Corrosieve toepassingen +704℃
CA6NM(4) 12%Cr-staal ASTM A487 Corrosieve toepassingen -30℃~+482℃
CF8M 316SS ASTM A351 Corrosieve, niet-corrosieve toepassingen bij ultralage of hoge temperaturen -268℃ tot +649℃,425℃ boven of het gespecificeerde koolstofgehalte is 0,04% of hoger
CF8C 347SS ASTM A351 Hoge temperatuur, corrosieve toepassingen -268℃tot+649℃,540℃ boven of gespecificeerd koolstofgehalte is 0,04% of hoger
CF8 304SS ASTM A351 Corrosieve, niet-corrosieve toepassingen bij ultralage of hoge temperaturen -268℃tot+649℃,425℃ boven of gespecificeerd koolstofgehalte is 0,04% of hoger
CF3 304LSS ASTM A351 Corrosieve of niet-corrosieve toepassingen +425℃
CF3M 316LSS ASTM A351 Corrosieve of niet-corrosieve toepassingen +454℃
CN7M Legering stel ASTM A351 Goede corrosieweerstand tegen hittezwavelzuur +425℃
M35-1 Monel ASTM A494 Lasbare kwaliteit, goede weerstand tegen organische zuren en zoutwatercorrosie.

De meeste corrosiebestendigheid van alkalische oplossingen

+400℃
N7M Hastelloy B ASTM A494 Geschikt voor verschillende concentraties en temperaturen van fluorwaterstofzuur, goede weerstand tegen zwavelzuur en fosforzuurcorrosie +649℃
CW6M Hastelloy C ASTM A494 Bij hoge temperaturen heeft het een hoge corrosieweerstand tegen mierenzuur, fosforzuur, zwavelzuur en zwavelzuur +649℃
CY40 Inconel ASTM A494 Werkt goed bij toepassingen met hoge temperaturen en heeft een goede corrosieweerstand tegen zeer corrosieve vloeibare media

 

Als volledig gevulde fabrikant en distributeur van industriële kleppen biedt PERFECT een complete lijn kleppen te koop die aan verschillende industrieën worden geleverd. Beschikbare kleplichaammaterialen, waaronder koolstofstaal, roestvrij staal, titaniumlegering, koperlegeringen, enz., En we maken het materiaal gemakkelijk te vinden voor uw klepbehoefte.

 

Lekkageklasse regelklepzitting

In eerdere artikelen introduceren we “Wat veroorzaakte de lekkage van de klep" En "De lekpercentagenormen van de industriële klep”, vandaag zullen we hier verder gaan met het bespreken van de kleplekkageklasse en -classificatie.

ANSI FCI 70-2 is een industrienorm voor lekkage van regelklepzittingen, specificeert zes lekklassen (klasse I, II, III, IV, V, VI) voor regelkleppen en definieert de testprocedure, en vervangt ANSI B16.104. De meest gebruikte zijn KLASSE I, KLASSE IV en KLASSE Vl. Metaalelastische afdichtingen of metalen afdichtingen moeten in het technisch ontwerp worden geselecteerd op basis van de kenmerken van het medium en de openingsfrequentie van de klep. De kwaliteit van klepafdichtingen met metalen zitting moet zijn vastgelegd in het ordercontract, de tarieven I, Ⅱ, Ⅲ worden minder gebruikt vanwege een lager niveau, kies over het algemeen minimaal Ⅳ en V of Ⅵ voor hogere eisen.

 

Classificaties van regelklepzittingen (ANSI/FCI 70-2 en IEC 60534-4)

Lekkage klasse Maximaal toegestane lekkage Testmedium Test druk Testbeoordelingsprocedures Ventieltype
Klasse I / / / Geen test vereist Kleppen van metaal of veerkrachtig zitten
Klasse II 0,5% nominale capaciteit Lucht of water bij 50-125 F (10-52C) 3,5 bar, bedrijfsverschil afhankelijk van wat het laagst is Lager van 45 tot 60 psig of maximaal bedrijfsverschil Commerciële regelkleppen met dubbele zitting of gebalanceerde enkele zitting regelkleppen met een zuigerveerafdichting en metaal-op-metaal zittingen.
Klasse III 0,1% nominale capaciteit Zoals hierboven Zoals hierboven Zoals hierboven Hetzelfde als klasse II, maar met een hogere dichtheid van zitting en afdichting.
Klasse IV 0,01% nominale capaciteit Zoals hierboven Zoals hierboven Zoals hierboven Commerciële ongebalanceerde regelkleppen met één zitting en gebalanceerde regelkleppen met één zitting met extra strakke zuigerveren of andere afdichtingsmiddelen en metaal-op-metaal zittingen.
Klasse V 0,0005 ml water per minuut per inch poortdiameter per psi-verschil Water bij 50-125F (10-52C) De maximale bedrijfsdrukval over de klepplug mag de ANSI-lichaamsclassificatie niet overschrijden. De maximale bedrijfsdruk over de klepplug mag de ANSI-classificatie niet overschrijden Metalen zitting, ongebalanceerde regelkleppen met enkele zitting of gebalanceerde ontwerpen met enkele zitting met uitzonderlijke zitting- en afdichtingsdichtheid
Klasse VI De hoeveelheden in de volgende tabel, gebaseerd op de poortdiameter, mogen niet overschreden worden. Lucht of stikstof bij 50-125 F (10-52C) 3,5 bar (50 psig) of maximaal nominaal drukverschil over de klepplug, afhankelijk van wat het laagst is. De maximale bedrijfsdruk over de klepplug mag de ANSI-classificatie niet overschrijden Regelkleppen met veerkrachtige zitting, ongebalanceerd of gebalanceerd, met enkele zitting en "O"-ringen of soortgelijke gapless afdichtingen.

 

 

 

Wat veroorzaakte de lekkage van de klep?

Kleppen zijn een van de belangrijkste lekkagebronnen in het pijpleidingsysteem van de petrochemische industrie, dus het is van cruciaal belang voor het lekken van kleppen. De kleplekkage is eigenlijk het niveau van de klepafdichting. De klepafdichtingsprestaties worden de klepafdichtingsonderdelen genoemd om het vermogen van medialekkage te voorkomen.

De belangrijkste afdichtingsdelen van de klep, inclusief het contactoppervlak tussen de openings- en sluitdelen en de zitting, de montage van de pakking en de steel en de pakkingdoos, de verbinding tussen het kleplichaam en de kappen. De eerste behoort tot interne lekkage, die rechtstreeks van invloed is op het vermogen van de klep om het medium en de normale werking van de apparatuur af te sluiten. De laatste twee zijn externe lekkage, dat wil zeggen medialekkage uit de binnenklep. De verliezen en milieuvervuiling veroorzaakt door externe lekkage zijn vaak ernstiger dan die veroorzaakt door interne lekkage. Weet u dan waardoor de kleplekkage is veroorzaakt?

Kleplichaam gieten en smeden

De kwaliteitsdefecten die tijdens het gietproces ontstaan, zoals zandgaten, zand, slakgaten en poriën, en de kwaliteitsdefecten bij het smeden, zoals scheuren en vouwen, kunnen beide lekkage in het kleplichaam veroorzaken.

Inpakken

De afdichting van het steelgedeelte is de pakking in de klep, die is ontworpen om lekkage van gas, vloeistoffen en andere media te voorkomen. kleplekkage wordt veroorzaakt door het doorbuigen van de pakkingbusbevestiging, onjuiste bevestiging van de pakkingbout, te weinig pakking, verkeerd verpakkingsmateriaal en onjuiste installatiemethode van de pakking tijdens het installatieproces van de pakking.

Afsluitring

Verkeerd of ongepast materiaal van de afdichtingsring, slechte laskwaliteit van het oppervlak met het lichaam; losse draad, schroef en drukring; montage van de afdichtingsring, of het gebruik van een defecte afdichtingsring die niet werd gevonden tijdens de druktest, waardoor kleplekkage ontstaat.

Afsluitende laag

Ruw slijpen van het afdichtingsoppervlak, afwijkingen in de montage van de klepsteel en het sluitdeel, onjuiste kwaliteitsselectie van het materiaal van het afdichtingsoppervlak zullen lekkage van het contactgedeelte tussen het afdichtingsoppervlak en de klepsteel veroorzaken.

 

Over het algemeen wordt externe lekkage van kleppen voornamelijk veroorzaakt door de slechte kwaliteit of onjuiste installatie van het gegoten lichaam, de flens en de pakking. Interne lekkage komt vaak voor in drie delen: open en gesloten delen en zittingafdichtingsoppervlak van de verbinding, kleplichaam en motorkapverbinding, klep gesloten positie.

Bovendien kunnen onjuiste kleptypen, mediumtemperatuur, debiet, druk of klepschakelaar niet volledig worden gesloten, wat ook kleplekkage zal veroorzaken. Kleplekkage is niet toegestaan, vooral niet bij hoge temperaturen en druk, brandbare, explosieve, giftige of corrosieve media, dus de klep moet betrouwbare afdichtingsprestaties leveren om te voldoen aan de eisen van de gebruiksomstandigheden op het gebied van lekkage.

Hoe klepcavitatie voorkomen?

De schijf en zitting en andere delen van de binnenkant van de regelklep en de reduceerventiel Er zullen wrijving, groef en andere defecten optreden, de meeste hiervan worden veroorzaakt door cavitatie. Cavitatie is het hele proces van ophoping, beweging, deling en eliminatie van bellen. Wanneer de vloeistof door de gedeeltelijk geopende klep stroomt, is de statische druk lager dan de verzadigingsdruk van de vloeistof in het gebied met toenemende snelheid of nadat de klep gesloten is. Op dit moment begint de vloeistof in het lagedrukgebied te verdampen en produceert kleine belletjes die onzuiverheden in de vloeistof absorberen. Wanneer de bel weer door de vloeistofstroom naar het gebied met een hogere statische druk wordt gevoerd, barst of explodeert de bel plotseling. Dit soort hydraulische stromingsverschijnsel noemen we klepcavitatie.

De directe oorzaak van cavitatie is flitsen veroorzaakt door een plotselinge verandering van weerstand. Knipperen verwijst naar de hoge druk van de verzadigde vloeistof na decompressie in een deel van de verzadigde stoom en verzadigde vloeistof, bel en de vorming van gladde wrijving op het oppervlak van de onderdelen.

Wanneer de bellen barsten tijdens cavitatie, kan de impactdruk oplopen tot 2000 MPa, wat de vermoeidheidsgrens van de meeste metalen materialen aanzienlijk overschrijdt. Het breken van de bel is de belangrijkste geluidsbron. De trillingen die daardoor worden geproduceerd, kunnen tot 10 KHZ aan geluid produceren. Hoe meer bellen, het geluid is ernstiger. Bovendien zal cavitatie het draagvermogen van de klep verminderen, de binnenste delen van de klep beschadigen en vatbaar voor lekkage, en hoe dit te voorkomen ventiel cavitatie?

 

  • Meertraps drukreductie

Meertraps interne delen met een neerwaartse druk, dat wil zeggen dat de druk door de klep naar meerdere kleinere daalt, zodat het samentrekkingsgedeelte van de drukvena groter is dan de stoomdruk, om de vorming van stoombellen te voorkomen en cavitatie te elimineren.

 

  • Verhoog de hardheid van het materiaal

Een van de belangrijkste oorzaken van klepbeschadiging is dat de materiaalhardheid niet bestand is tegen de slagkracht die vrijkomt bij het barsten van de bel. Het opduiken of spuitlassen van een Stryker-legering op basis van roestvrij staal om een gehard oppervlak te vormen. Eenmaal beschadigd, kan een tweede keer opduiken of spuitlassen de levensduur van de apparatuur verlengen en de onderhoudskosten verlagen.

 

  • Poreus throttling-ontwerp

Speciale zitting- en schijfstructuur maken de stroom van vloeistofdruk hoger dan de verzadigde dampdruk, de concentratie van injectievloeistof in de klep van de kinetische energie in warmte-energie, waardoor de vorming van luchtbellen wordt verminderd.

Aan de andere kant, waardoor de bel in het midden van de hoes barst om schade direct op het oppervlak van de zitting en schijf te voorkomen.