PTFE 라이닝 밸브 VS PFA 라이닝 밸브

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라이닝 밸브는 화학 산업의 모든 부식 흐름 수준에 대한 안전하고 신뢰할 수 있는 솔루션입니다. 밸브와 피팅의 라이닝은 매우 높은 내화학성과 수명을 보장합니다. PTFE 라이닝 밸브 및 PFA 라이닝 밸브 화학, 제약, 석유화학, 비료, 펄프 및 제지, 야금 산업의 부식성 응용 분야에서 고급 합금에 대한 보다 경제적인 대안으로 사용되는 일반적으로 사용되는 밸브입니다. 차이점을 알려면 PTFE와 PFA의 재료 차이점을 알아야 합니다.

PFA와 PTFE는 모두 일반적으로 사용되는 테플론 형태입니다. PFA와 PTFE는 화학적 특성이 유사합니다. 즉, 기계적 강도가 뛰어나고 응력 균열 저항성이 뛰어납니다. 우수한 성형 성능과 넓은 가공 범위의 특징으로 인해 성형, 압출, 사출, 트랜스퍼 성형 및 기타 성형 가공에 적합하며 와이어 및 케이블 절연 외피, 고주파 절연 부품, 화학 파이프라인, 밸브 및 펌프 제작에 사용할 수 있습니다. 부식 방지 라이닝; 특수 예비 부품을 사용하는 기계 산업, 다양한 부식 방지 재료 전극을 사용하는 섬유 산업 등.

PTFE(테플론)는 테트라플루오로에틸렌의 중합으로 형성된 고분자 화합물로 화학적 안정성, 내식성, 밀봉성, 고윤활성, 비점도, 전기절연성, 내노화성이 우수하여 강산, 강알칼리, 강산화제 등의 매체에 적합합니다. 작동온도는 -200~180℃이고 유동성이 좋지 않으며 열팽창이 크다. PTFE 라이닝 밸브는 매우 높은 내화학성과 수명을 보장하며 화학, 전기 기계, 제약, 석유화학, 비료, 펄프 및 제지, 야금 산업의 부식성 응용 분야에 널리 사용될 수 있습니다.

PFA(폴리플루오로알콕시)는 PTFE를 원료로 하여 점도를 향상시킨 고성능 열가소성 소재입니다. PFA는 PTFE와 유사한 우수한 성능을 갖지만 더 널리 알려진 테프론 형태인 유연성 측면에서 PTFE보다 우수합니다. PTFE 수지와 구별되는 점은 PFA가 용융 가공이 가능하다는 것입니다. PFA의 융점은 약 580F이고 밀도는 2.13-2.16(g/cm3)입니다. 사용 온도는 -250 ~ 260 ℃이며 210 ℃에서도 최대 10000h까지 사용할 수 있습니다. 우수한 내화학성, 강산(물 포함), 강알칼리, 그리스에 대한 저항성, 모든 용제에 불용성, 우수한 내노화성, 거의 모든 점성 물질이 표면에 부착되지 않으며 완전히 연소되지 않는 것이 특징입니다. 인장 강도(MPa) > 23, 신장률(%) > 250.

일반적으로 PFA 라인 밸브의 결합 성능은 PTFE 라인 밸브보다 훨씬 우수합니다. PTFE 밸브는 저렴한 비용으로 인해 더 일반적이고 인기가 있으며, PFA는 산업 응용 분야, 특히 산업용 튜브 및 밸브에 더 자주 사용됩니다. PFA 라이닝 밸브는 광범위한 압력 및 온도 차이에서 높은 밀봉 성능을 보장하며 황산, 불화수소산, 염산, 질산 및 기타 부식성이 높은 매체와 같은 다양한 산업 파이프라인에서 액체 및 가스 매체의 운송에 적합합니다.

우리는 누출이 없고 운영 및 유지 관리 비용이 최소화되는 라인드 볼 밸브, 플러그 밸브 및 게이트 밸브를 제공합니다. 표준 PTFE 라이닝 외에도 PFA의 정전기 방지 라이닝도 제공할 수 있습니다. 더 많은 정보를 알고 싶으시다면 지금 바로 전화주세요!.

 

고압임계수소밸브 개발

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최근 PERFECT 공장은 소량의 고압 수소화 밸브를 생산했습니다. 고압 수소화는 석유 심층 가공 및 석탄 화학 산업에서 중요한 공정입니다. 원유 회수율을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 연료유의 품질도 향상시킬 수 있습니다. 고압 수소화 장치의 유전체 환경은 큰 압력 에너지를 저장하는 가연성 및 폭발성 고압 가스(수소 또는 탄화수소 + 수소)와 함께 고압 및 수소(황화수소 포함)가 특징입니다. 일단 보관 및 운송 장비(파이프라인 밸브 포함)가 손상되면 치명적인 안전 사고가 발생합니다.

수소는 금속 재료에 다양한 부작용을 일으킬 수 있습니다. 이는 금속 재료에 침투하여 상온에서 재료 취성 및 변형을 일으킬 수 있습니다. 금속 재료의 황화수소 부식은 매우 어려운 문제이며 상온 및 고온에서 금속 재료의 응력 부식 균열을 일으킬 수 있습니다. 이러한 모든 기능에는 고압 수소화 밸브의 재료, 구조 설계 및 강도 설계에 대한 엄격한 요구가 필요했습니다. 따라서 고압 수소화 밸브는 수소 취성 및 수소 부식 문제에 직면해야 하며 고온, 고압 조건에서 누출 문제에 주의해야 합니다. 일반적으로 다음을 포함하는 고압 수소화 밸브 볼 밸브, 게이트 밸브, 글로브 밸브, 체크 밸브 및 플러그 밸브, ASME CL900~2500, 실온 ~ 400℃.

석유화학 공정과 같은 산업용 수소 응용 분야에 사용되는 밸브는 종종 Cr-Mo 강철과 인코넬 합금으로 만들어집니다. 고압 수소화 밸브의 주요 재료는 직경 DN15-400mm의 A182 F11/F22/F321, A216 WCB, A217 WC6/WC9, A351 CF8C, Inconel 725입니다.

수소화 밸브의 설계 및 제조는 API 600, API 602, BS 1868, BS 1873, ASME B16.34, NACE MR0175, NACE MR0103 및 이 표준을 준수해야 합니다. 당사 제조센터는 고압 수소처리 밸브를 생산할 수 있는 능력을 갖추고 있으며, 수소처리 장비(작동압력 8~10 MPa)에 성공적으로 적용되었습니다. 더 많은 정보를 원하시면 지금 전화주세요!

라이징 스템 게이트 밸브 VS 비 라이징 스템 게이트 밸브

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게이트 밸브는 매체 연결 및 차단을 위한 일종의 밸브이지만 조절에는 적합하지 않습니다. 다른 밸브와 비교하여 게이트 밸브는 압력, 서비스 유체, 설계 압력 및 온도에 대한 결합 적용 범위가 더 넓습니다. 스템의 나사 위치에 따라 게이트 밸브 상승 스템 게이트 밸브와 비 상승 스템 게이트 밸브(NRS)로 나눌 수 있습니다.

개방형 스템 게이트 밸브용 스템 너트는 덮개에 있습니다. 스템 너트 드라이브의 회전은 게이트 밸브를 열거나 닫을 때 스템을 위아래로 움직입니다. 핸드휠과 스템 사이의 실을 올리거나 내려 스템에 연결된 디스크를 열고 닫으며 완전 열림 위치에서도 흐름을 방해하지 않습니다. 이 디자인은 밸브 스템의 윤활에 유리하며 널리 사용되었습니다. 쐐기는 고무로 코팅되어 있으며 체크 밸브 및 유량 조정용으로는 사용되지 않습니다.

 

상승 스템 게이트 밸브의 장점 단점:

  • 쉽게 열고 닫을 수 있습니다.
  • 작은 유체 저항, 중간 침식 및 침식으로 표면을 밀봉합니다.
  • 매체 흐름이 제한되지 않고 난류도 없으며 압력 감소도 없습니다.
  • 밀봉 표면은 침식되고 긁히기 쉽고 유지 관리가 어렵습니다.
  • 구조가 클수록 더 많은 공간과 장시간의 개방이 필요합니다.

 

비상승 스템은 회전 스템 게이트 밸브 또는 블라인드 스템 웨지 게이트 밸브라고도 하는 외부 스템을 의미합니다. NRS 밸브에서는 스템이 회전하여 게이트를 열고 닫지만 회전할 때 스템이 위나 아래로 움직이지 않습니다. 스템이 회전함에 따라 밸브 안팎으로 이동하며 게이트도 이동하여 밸브를 열거나 밀봉합니다.

비상승 스템 게이트 밸브의 장점과 단점:

  • 비상승 스템 밸브 공간을 적게 차지하므로 공간이 제한된 게이트 밸브에 이상적입니다. 일반적으로 개폐 정도를 표시하기 위해 개폐 표시기를 설치해야 합니다.
  • 스템 스레드에 윤활유를 바르지 않으면 중간 정도의 부식이 발생하고 쉽게 손상될 수 있습니다.

 

상승 스템 게이트 밸브와 비 상승 스템 게이트 밸브의 차이점은 무엇입니까?

  1. 외관: 상승 스템 게이트 밸브는 밸브가 닫혀 있는지 열려 있는지 외관에서 볼 수 있습니다. 리드 스크류는 볼 수 있지만 비상승 스템 게이트 밸브는 볼 수 없습니다.
  2. 상승 스템 플랜지 게이트 밸브의 상승 나사가 외부에 노출되고, 핸드휠에 달라붙는 너트가 고정되어 있습니다(회전 축 이동 아님). 나사와 게이트의 회전은 디스크와 스템의 상하 상대 축 변위 없이 상대 운동만 합니다. 함께. 비상승 스템 플랜지 게이트 밸브의 리프팅 나사는 회전만 하고 위아래로 움직이지 않습니다.

밸브의 볼트 강도 등급 표시

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볼트는 머리와 나사로 구성된 외부 나사산이 있는 원통형 몸체입니다. 가장 일반적으로 사용되는 패스너 중 하나로 너트와 함께 사용되어 밸브와 같은 구멍이 있는 두 부품을 연결합니다. 밸브 플랜지 연결에 사용되는 볼트는 3.6, 4.6, 4.8, 5.6, 6.8, 8.8, 9.8, 10.9, 12.9 등으로 분류됩니다. 8.8급 이상의 볼트를 고강도 볼트라고 하며 저강도 또는 중강도 볼트라고 합니다. 열처리 후 탄소 합금강 (담금질 및 템퍼링). 볼트 등급은 각각 볼트 재료의 공칭 인장 강도 값과 굽힘 강도 비율을 나타내는 두 개의 숫자와 소수점으로 구성됩니다. 여기서 첫 번째 숫자에 100을 곱한 것은 볼트의 공칭 인장 강도를 나타냅니다. 이 두 숫자에 10을 곱하여 볼트의 공칭 항복점 또는 항복 강도를 제공합니다.

 

4.6 볼트의 강도 등급은 다음을 의미합니다.

  1. 공칭 인장 강도는 400MPa에 도달합니다.
  2. 굽힘 강도 비율은 0.6입니다.
  3. 공칭 항복 강도는 400×0.6=240 MPa에 도달합니다.

강도 등급 10.9 고강도 볼트는 열처리 후 재료가 다음을 달성할 수 있음을 나타냅니다.

  1. 최대 1000 MPa의 공칭 인장 강도;
  2. 굽힘 비율은 0.9입니다.
  3. 공칭 항복 강도는 1000×0.9=900MPa에 도달합니다.

볼트 강도 등급은 국제 표준입니다. 강도 등급 8.8 및 10.9는 볼트의 전단 응력 등급 8.8 및 10.9 GPa를 나타냅니다.8.8 공칭 인장 강도 800 N/MM2 공칭 항복 강도 640N/MM2. 문자 "XY"는 볼트의 강도를 나타냅니다. X*100= 볼트의 인장 강도, X*100*(Y/10)= 볼트의 항복 강도(지정된 대로: 항복 강도/인장 강도 =Y) /10). 예를 들어, 클래스 4.8 볼트의 인장 강도는 400MPa입니다. 항복 강도: 400*8/10=320MPa. 그러나 스테인레스 스틸 볼트에는 일반적으로 A4-70, A2-70이라는 라벨이 붙어 있습니다.

 

볼트 등급 표시 및 해당 재료 선택:

근력 등급

 추천자료

최소 템퍼링 온도
3.6 저탄소 합금강 0.15%≤C≤0.35%  
4.6 중탄소강 0.25%≤C≤0.55%  
4.8  
5.6  
5.8  
6.8  
8.8 0.15%의 저탄소 합금강 425
중탄소강 0.25% 450
9.8 저탄소 합금강 0.15%< C < 0.35%  
중간 탄소강 0.25%
10.9 0.15%의 저탄소 합금강 340
중탄소강 0.25% 425

우리는 플랜지 연결 볼 밸브의 완전 재고 제조업체 및 유통 업체입니다. 볼트로 고정된 보닛 글로브 밸브 우리는 귀하의 필요에 따라 밸브를 쉽게 찾을 수 있도록 만듭니다. 밸브를 설치하고 제거할 때 볼트는 대칭적으로, 단계별로 균일하게 조여야 합니다. 이러한 밸브 볼트 선택은 다음 차트를 참조해야 합니다.

밸브 DN 나사 구멍 직경(mm) 볼트 호칭경(mm) 볼트 번호 밸브 두께(mm) 플랜지 두께(mm) 너트

(mm)

 스프링 개스킷(mm) 단일 나사 길이(mm) 볼트 크기
DN50 18~19 M16 4 0 20 15.9 4.1 68 M16*70
DN65 18~19 M16 4 0 20 15.9 4.1 68 M16*70
DN80 18~19 M16 8 0 20 15.9 4.1 68 M16*70
DN100 18~19 M16 8 0 22 15.9 4.1 72 M16*70
DN125 18~19 M16 8 0 22 15.9 4.1 72 M16*70
DN150 22~23 M20 8 0 24 19 5 80 M20*80
DN200 22~23 M20 12 0 26 19 5 84 M20*90
DN250 26~27 M22 12 0 29 20.2 5.5 91.7 M22*90
DN300 26~27 M22 12 0 32 20.2 5.5 97.7 M22*100
DN350 26~27 M22 16 0 35 20.2 5.5 103.7 M22*100

 

 

고온 산업용 밸브 소재

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작동 온도는 밸브 설계, 제조 및 검사 시 고려해야 할 핵심 요소입니다. 일반적으로 작동온도 t > 425℃ 밸브를 고온밸브라고 부르는데 숫자로 고온밸브의 온도범위를 구별하기는 어렵습니다. 고온 게이트 밸브, 고온 글로브 밸브, 고온 체크 밸브를 포함한 고온 밸브, 고온 볼 밸브, 고온 버터플라이 밸브, 고온 니들 밸브, 고온 스로틀 밸브, 고온 감압 밸브. 그중 가장 일반적으로 사용되는 것은 게이트 밸브, 글로브 밸브, 체크 밸브, 볼 밸브 및 버터 플라이 밸브입니다. 고온 밸브는 석유화학, 화학 비료, 전력 및 야금 산업에서 널리 사용됩니다. ASME B16.34에 따르면 밸브 본체와 내부 부품의 재질은 온도 범위마다 다릅니다. 해당 고온 작동 조건에 따라 밸브를 보장하려면 밸브의 고온 수준을 과학적이고 합리적으로 설계하고 구별하는 것이 절대적으로 필요합니다.

일부 고온 밸브 제조업체에서는 생산 경험을 바탕으로 온도 정격에 따라 고온 밸브를 5개 등급으로 나눕니다. 즉, 밸브 작동온도 t>425~550℃는 PI등급, t>550~650℃는 PII등급, t>650~730℃는 PIII등급, t>730~816℃는 PIV등급, t> 816℃는 PV급입니다. 그중 PI~PIV 밸브는 주로 성능을 보장하기 위해 적절한 재료의 선택에 달려 있으며, PV 밸브는 재료 선택 외에도 라이닝 단열 라이닝 또는 냉각 대책과 같은 특수 설계를 사용하는 것이 더 중요합니다. 고온 밸브 설계 시 온도 사용에 주의해야 하며 재료의 최대 허용 사용 온도를 초과하지 않아야 합니다. ASMEB31.3에 따르면 일반적인 고온 밸브 재질의 최대 온도는 다음 표와 같습니다. 특히 주의할 점은 밸브의 실제 설계에서 부식성 매체, 응력 수준 및 기타 요인도 고려한다는 점입니다. 밸브 재질의 허용 온도는 실제로 표보다 낮습니다.

 

일반적으로 사용되는 스테인리스강의 압력-온도 등급:

근무 온도  재료 파운드 등급 작동 압력, 평방 인치당 파운드
150 300 400 600 900 1500 2500 4500
800°F

(427℃)

 CF8, 304, 304H 80 405 540 805 1210 2015 3360 6050
CF8M, 316, 316H 80 420 565 845 1265 2110 3520 6335
321, 321H 80 450 600 900 1355 2255 3760 6770
CK-20, 310, 310H 80 435 580 875 1310 2185 3640 6550
1000°C

(538℃)

 CF8, 304, 304H 20 320 430 640 965 1605 2625 4815
CF8M, 316, 316H 20 350 465 700 1050 1750 2915 5245
321, 321H 20 355 475 715 1070 1785 2970 5350
CK-20, 310, 310H 20 345 460 685 1030 1720 2865 5155
1200°F

(650℃)

 CF8, 304, 304H 20(1) 155 205 310 465 770 1285 2315
CF8M,316,316H 20(1) 185 245 370 555 925 1545 2775
321, 321H 20(1) 185 245 365 555 925 1545 2775
CK-20, 310, 310H 20(1) 135 185 275 410 685 1145 2055
1350°F

(732℃)

 CF8, 304, 304H 20(1) 60 80 125 185 310 515 925
CF8M, 316, 316H 20(1) 95 130 190 290 480 800 1440
321, 321H 20(1) 85 115 170 255 430 715 1285
CK-20, 310, 310H 20(1) 60 80 115 175 290 485 875
1500°F

(816℃)

 CF8, 304, 304H 10(1) 25 35 55 80 135 230 410
CF8M, 316, 316H 20(1) 40 55 85 125 205 345 620
321, 321H 20(1) 40 50 75 115 190 315 565
CK-20, 310, 310H 10(1) 25 35 50 75 130 215 385

 

압력 – Cr – Mo 고온강의 온도 등급

근무온도 등급 파운드 등급 작동 압력, 평방 인치당 파운드
150 300 400 600 900 1500 2500 4500
800°F

(427℃)

 WC4, WC5, F2 80 510 675 1015 1525 2540 4230 7610
WC6, F11C1.2, F12C1.2, 80 510 675 1015 1525 2540 4230 7610
WC9, F22C1.3 80 510 675 1015 1525 2540 4230 7610
C5, F5 80 510 675 1015 1525 2540 4230 7610
1000°C

(538℃)

 WC4, WC5, F2 20 200 270 405 605 1010 1685 3035
WC6, F11C1.2, F12C1.2, 20 215 290 430 650 1080 1800 3240
WC9, F22C1.3 20 260 345 520 780 1305 2170 3910
C5, F5 20 200 265 400 595 995 1655 2985

 

간단히 말해서, 작동 온도가 425℃ 이상인 고온 밸브로 주요 재질은 합금강 또는 스테인레스강 또는 Cr-Ni 내열 합금입니다. 실제로 실제로 WCB(또는 A105) 소재는 고온 볼 밸브, 체크 밸브, 버터플라이 밸브 등 밸브 본체에도 널리 사용됩니다. PTFE와 고무를 씰링 링으로 사용하는 볼 밸브의 작동 온도가 150 ~ 180℃보다 높을 때 대위법 폴리스티렌 시트(작동 온도 t≤320℃)나 금속 시트를 사용하지 않는 것이 좋습니다. -온도 볼 밸브”.

밸브의 워터 해머 효과는 무엇입니까?

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밸브가 갑자기 닫히면 가압된 흐름의 관성이 밸브나 배관 시스템을 손상시킬 수 있는 물 충격파를 생성합니다. 이는 유압장치 또는 포지티브 워터 해머에서 "워터 해머 효과"로 알려져 있습니다. 반대로, 닫힌 밸브가 갑자기 열리면 음의 수격 현상으로 알려진 수격 현상이 발생할 수도 있습니다. 이는 특정 파괴력이 있지만 양의 수격 현상만큼 크지는 않습니다.

밸브가 닫히려고 할 때 닫히는 부분이 갑자기 시트 안으로 빨려 들어가는 현상을 실린더 차단 효과라고 합니다. 이는 시트에 가깝게 유지될 만큼 추력이 부족한 저추력 액츄에이터로 인해 발생하며, 이로 인해 밸브가 갑자기 닫혀 워터 해머 효과가 발생합니다. 경우에 따라 제어 밸브의 급속 개방 흐름 특성으로 인해 워터 해머 효과가 발생할 수도 있습니다.

수격 효과는 극도로 파괴적입니다. 압력이 너무 높으면 파이프와 밸브가 파손되고, 압력이 너무 낮으면 붕괴되어 밸브와 설비가 손상됩니다. 소음도 많이 나지만 밸브와 배관의 실제 손상은 기계적인 고장으로 인해 발생합니다. 운동 에너지가 배관의 정적 압력으로 빠르게 변하기 때문에 수격 현상으로 인해 배관이 파손되거나 배관 지지대 및 연결부가 손상될 수 있습니다. 밸브의 경우 수격 현상은 스풀을 통해 심각한 진동을 발생시켜 코어, 개스킷 또는 패킹이 파손될 수 있습니다.

전원이 차단되고 기계가 정지하면 펌프 수계의 위치 에너지가 모터의 관성을 극복하고 시스템이 급격하게 정지하게 되어 압력 충격과 수격 현상도 발생합니다. 수격 현상의 심각한 결과를 제거하려면 시스템의 급격한 압력 변화를 방지해야 합니다. 파이프라인에서는 수격 현상 제거기, 수격 현상 펌프 스테이션, 직선 수격 현상 펌프와 같은 일련의 완충 조치 및 장비를 준비해야 합니다.

압력 변동을 방지하려면 밸브를 균일한 속도로 닫아야 합니다. 을 위한 제어 밸브 좌석에 가까울 때 스로틀을 조절해야 하는 경우 피스톤 공압식 또는 유압식 액츄에이터와 같이 출력 추력이 충분히 큰 액츄에이터 또는 수동으로 회전하는 작업자의 이동 슬리브에 있는 특수 노치를 사용하여 실린더를 줄이거나 방지해야 합니다. 차단 효과. 파이프라인 시스템에 특정 유형의 서지 방지 장비를 설치하면 압력 릴리프 밸브나 버퍼 드럼과 같은 수격 현상을 줄일 수도 있습니다. 또한 시스템에 가스를 주입하면 유체 밀도가 감소하고 급격한 변동을 처리할 수 있는 압축성이 제공됩니다.